1、国标： GB 8564-881水轮发电机组安装技术规范7.立式发电机安装7.3 定子装配7.3.1 分瓣定子组合后，基座组合缝间隙勇 0.05mm 塞尺检查，在螺栓周围不应通过。铁芯合缝应加绝缘垫，其厚度可比铁芯实际间隙大于0.10.3，加垫后的合缝不应有间隙。铁芯合缝处线槽底部的径向错牙应不大于 0.5mm，线槽宽度应符合设计要求；推荐采用涤沦毡适形垫的加垫工艺。定子基座与基础板的组合缝间隙，应符合 2.0.6 条的要求。7.3.2 测量定子圆度，各半径与平均半径之差不应大于设计空气间隙值的5%，一般沿铁芯高度方向每隔 1m 距离选择一个测量断面，每个断面不少于 12 个测点，每班每个断面不
2、少于 3 点，接缝处必须有测点。整体铁芯的原度，也应符合上述要求；7.3.3 在工地叠片的定子，安制造厂规定进行。7.3.4 支持环的连接，应符合下列要求；a 支持环的圆度，高度应符合设计要求。b 支持环的焊接，应用非磁性材料 。c 绝缘包扎必须紧密，原有绝缘与新绝缘搭接处应削成斜坡，搭接的长度一般不小于表 19 的规定。 表 19 支持环绝缘包扎绝缘搭接长度发电机额定电压（KV） 6.3 10.5 13.8 15.75 18.0搭接长度 mm 25 30 40 45 507.2.5 检查单个丁字线圈在冷态下得直线段宽度及铁芯的槽宽度，应符合国标： GB 8564-882设计要求。7.3.6
3、现场保管期超过三个月的定子线圈，嵌装前抽样检查单根线棒的表面电阻率和起晕电压，起晕电压不低于 1.2 倍的额定线电压，抽查量一般为总数的 5%10%。7.3.7 沥青云母绝缘的线圈，当采用通电方法加温嵌装时，绝缘外表温度不超过 60；采用保温箱加温嵌装时，不超过 85。环氧分云母绝缘的线圈，可不加温嵌装。7.3.8 定子线圈的嵌装，应符合下列要求；a 线圈与铁芯及支持环应同时靠实，上下端部与已装线圈标高应一致，斜边间隙符合设计规定，线圈固定牢固。b 上下部线棒接头互相错位，不应大于 5mm 前后距离偏差应在连接套长度范围内。C 线圈直线部分嵌入槽后，不应大于 5mm，长度大于 100mm 时，
4、可用刷环氧半导体胶的绝缘材料爆炸或用半导体垫条塞实，塞入深度应尽量与线圈嵌入深度相等。D 上下层线圈钱装后，应按 12.0.2 条规定进行耐压试验。E 线圈主绝缘采用环氧汾云母，电压等级在 10.5KV 以上的机组，线圈嵌装后一般应在额定电压下测定表面槽电位，最大值应尽量控制在 10V 以内。7.3.9 槽楔应与线圈及铁芯齿槽配合紧密，槽楔打入后，靠铁芯上下端的一块槽楔应无空隙；其余每块槽楔有空隙的长度，不应超过铁芯长度的 1/2，否则应加垫条塞实，槽楔不应凸出铁芯，槽楔的通风口应与铁国标： GB 8564-883芯通风沟一致，其伸出铁芯槽口的长度及绑扎，应符合要求。7.3.10 线圈街头的焊
5、接，应符合下列要求；a 锡焊接头的铜焊，并头套， 、铜楔等应搪锡，并头套和铜线导线部分，应结合严密；同限于并头套之间的间隙，一般不打鱼 0.3mm，局部间隙允许 0.5mmb 磷银铜焊头的间隙，应在 0.050.2mm 之间。c 接头焊接时，焊料应充实，焊后表面应光滑，无棱角、气孔及空洞。d 接头焊接后，应检查焊接质量，测量直流电阻，最大最小值之比不应超过 1.27.3.11 线圈接头绝缘采用云母带包扎时，包扎前应将原绝缘削成斜坡，其搭接长度一般应符合表 19 的要求；绝缘包扎应密实，厚度应符合设计要求。7.3.12 街头绝缘采用环氧树脂浇灌时，接头与绝缘合间隙应均匀，线圈端头绝缘与合的搭接长
6、度应符合设计要求；浇灌饱满，无贯穿型气孔和裂纹。7.3.13 汇流排母线按装应符合下列要求a 螺栓连接接头应搪锡，连接后勇 0.5mm 塞尺检查，塞入深谷对母线宽度在 60mm 以上者，不应超过 6mm；母线宽度在 60mm 以下者，不应超过4mm。b 焊接接头应无气孔、夹渣、表面应光滑，必要时应测量直流电阻，其指一般不大与同长度母线的电阻值。7.3.14 定子绕组干燥时，温度应逐步上升，每小时不超过 58，干燥国标： GB 8564-884时定子电流在额定值的 25%50%为宜。7.3.15 测量定子绕组对机壳和绕组间的绝缘电阻，当满足下列条件时，可停止干燥或不进行干燥，按第 12.0.3
7、条要求进行交、直流耐压试验。A 定子每相绝缘电阻值，在换算至 1008时，不得低于下列计算的数值；UNR= ()SN1000+ 100式中： U N电机额定线电压(V)SN电机额定容量（KVA）B 在 40以下时，测得的绝缘电阻值吸收比 R60/R15，对沥青云母绝缘不小于 1.3，对环氧粉云母绝缘不小于 1.6。C 进行干燥的定子，其绝缘电阻稳定时间一般为 48h7.4 转子装配7.4.16 磁极键打入前，应在斜面上涂刷润滑剂，打入后用手摇应不动。7.4.17 次记挂装后，检查磁极圆度，各半径与平均半径之差，不应大于设计空气间隙值的5%。7.4.8 磁极接头的连接，应符合下列要求；a 接头错
8、位不应超过接头宽度得 10%，接触面电流密度应符合设计要求。B 锡焊接头焊接应饱满，外观应光滑，并具有一定弹性。螺栓连接接头，接触面应紧密，用 0.05mm 塞尺检查，塞入深度不应超过 5mm。C 接头绝缘包扎应符合设计要求，接头与接地导体之间应由不小于 10mm的安全距离，绝缘卡板卡紧后，两块卡板接头，应有 12mm 间隙。国标： GB 8564-8857.4.19 风扇应无裂纹等缺陷，安装应牢固，其金属部分与磁极接头及线圈的距离，一般不小于 10mm。7.4.20 阻尼接头的接触面，用 0.05mm 塞尺检查，塞入深度不应超过 5mm.7.4.21 转子吊入机坑前，绝缘电阻合格后，按 12
9、.0.5 条要求做交流耐压试验。12.水轮发电机的电气试验12.0.1 电气试验的一般规定如下：a. 试验所用的仪器，仪表的准确度不应低于.5 级（但不包括兆欧表） ，温度计的误差不应超过。b. 绝缘电阻的测量，规定用 60S的绝缘电阻值；吸收比的测量，规定用60S与 15S的绝缘电阻比值（R 60/ R15） 。c. 交流耐压试验，采用正弦工频电源，加之额定试验电压后的持续时间，凡无特殊说明者均为 1min。d. 在运行与温度有关的电气试验时，应同时测量被试物和周围环境的温度 。绝缘试验时，被试物温度及周围温度不应低于。e. 本规范设计的仪表，继电器二次回路的试验，应用专用的规范要求进行。1
10、2.0.2 定子线圈现场安装时，工艺过程中的交流试验，应按表 27 的试验标准进行。12.0.3 钉子的试验项目、标准、应符合表 28 的要求。表 27 定子线棒工艺过程中的交流耐压试验标准容 量 KVA 绕组10000国标： GB 8564-886额定电压 KV100006.02.5 U(1) 转子吊入前，按本标准进行耐压试验，机组升压前，不再进行交流试验；(2) 本标准适用于整体到货的定子，在工地分班组和安装的定子及现场整装迭片、下线的定子。(3) 耐压前必须测量绝缘电阻值及吸收比；容量在 10000 KVA 以上，且额定电压在为6.3KV 级以上的还应进行直流耐压试验；(4) 交流耐压试
11、验应分享进行，升压时电压一般不超过试验电压的 1/3，然后逐步升国标： GB 8564-8886.0180.0 2U+3.0值满值，升压速度，从 1/3至满值，一般历时 1015s为宜；(5) 额定电压在 17KV 及以上的定子绕组交流耐压试验标准也可以另定。(6) 整机起晕电压另定6 定子铁损试验 按 IT 折算(1)齿(铁芯) 的最高文生不得超过 25，和相互间温度不得超过15。（2）单位铁损应符合制造厂规定（3）检查定子铁芯押金螺栓的松动现象(2) 工地迭片的定子，应进行此项试验；(3) 制造厂已进行过试验的，则可以不做；(4)试验使用 0.81T 的磁通密度，持续时间为 50min（5
12、）对直径较大的水轮发电机定子进行试验时，应注意校正以由于磁通密度分布不均匀所引起的误差表 29 单个磁极、集电环、引线、刷架交流耐压标准及绝缘要求部 件 名 称 耐压标准 V 绝缘电阻 M挂装钱 10U+1500但不得低于 3000单个磁极挂装后 10U+1000但不得低于 25005集电环、引线、刷架 10U+1500但不得低于 30005注：1.U额定励磁电压 V；3. 绝缘状况良好的磁极，挂装钱可不进行交流耐压试验；表 30 转子试验项目及标准序号 项 目 标 准 说 明1 测量转子绕组的绝缘电阻一般不小于 0.5M 用 1000V 或 500V 兆欧表2 测量单个磁极的直流电阻相互比较
13、，其差别一般不超过 2%通入点六不超过额定电流的 20%国标： GB 8564-8893 测量转子绕组的直流电阻侧的值与制造厂比较一般不超过 2%(1) 在冷态下进行(2) 同时测量并记录刺激街头的接触电阻，即便今后比较4 测量单个磁极线圈的交流阻抗相互比较不应有显著差别 (1) 在挂装后进行(2) 试验所加电压，不应超过额定励磁电压额定励磁电压 V试验电压 V500 2U+4000(1) 现场组装的转子，在全部组装完吊入定子前进行；(2) 整体到货的转子，按出厂试验标准乘以 0.3(3) 转子吊入，机组升压前一般不再进行交流耐压试验表 31 励磁及试验项目及标准序号 项 目 标 准 说 明1
14、 测量个绕组及刷架的直流电阻一般不小于 0.5 (1) 用 1000V 或 500V 兆欧表(2) 还应测量电枢绕组对轴和绑线的绝缘电阻2 测量历次绕组的直流电阻测得值与制造厂测得值比较，不应超过 2%3 测量电枢整流片间的直流电阻相互间的直不应超过最小值的 10%由于俊雅县所产生有规律的变化除外4 检查绕组的极性及其连接的正确性极性和接线应符合设计要求5 调整碳刷的中心位置 位置正确，满足良好的换向要求6 交流耐压试验 0.8(2U+1000)，但不得低于 1200V表 32 永磁发电机及调速器飞摆电动机试验项目及标准序号 项 目 标 准 说 明1 测量绕组的直流电阻相互比较不应有明显差别单
15、项感应式永磁机部作此项试验2 检查相位 相位正确3 测量绕组的绝缘电 绝缘电阻值不作规定 用 1000 V 兆欧表国标： GB 8564-8810阻4 交流耐压试验 0.8(2U+1000)，但不得低于 1200VU永磁机的额定电压13.水轮发电机的是运行及工程验收13.1 一般规定13.1.1 根据有关技术文件和本规范的规定，结合电站具体情况，编制机组试运行程序，试验检查项目和安全措施。需要进行形式实验的机组，其试验内容和项目应在特定技术协议中规定13.1.2 对机组及有关辅助设备，应进行全面清理、检查、其安装质量应合格，水轮机、发电机、调速系统及其他有关的附属设备系统，必须出于可以随时启动
16、的状态。13.1.3 输水及尾水系统的闸门，阀门均应试验合格处于关闭状态，进人孔，闷头邓颖可靠封堵，有关机组启动的各项安全措施应准备就绪，以确保机组的安全运行。13.2 机组的冲水试验13.2.1 向尾水冲水至平压，检查应无异常现象，13.2.2 分阶段向引水、输水系统冲水、监视、检查各部位有无变化情况，应无异常现象。13.2.3 静水下进行工作闸门或蝴蝶阀、球阀的手动、自动启闭试验，启动时间应符合设计要求。13.2.4 检查机组蜗壳取水系统或尾水管取水系统，其工作正常。13.3 机组的空载运行国标： GB 8564-881113.3.1 机组首次手动启动，应进行下列工作；a 及组启动过程中，
17、监视各部位，应无异常现象。b 测量并记录上下游水危机在该水位下机组的起动开度和空载开度。c 观察轴承油面，应处于正常位置，检查各部位轴承温度，不应有急剧升高现象，运行至温度稳定，其稳定温度不能超过设计规定值。d 测量机组运行摆度（双幅值） ，其值应小于轴承间隙。e 测量机组振动，其值应不超过表 33 的规定。r 测量永磁发电机电压和频率关系曲线，在额定转速下测量各项电压及相序，并选择接线方式。g 测量发电机的残压及相序，相序应正确。h 打麽整流子滑环表面，使之平整。表 33 水轮发电机组各部位振动允许值额定转速 r/min250-375 375-750序号项 目振动允许值（双振幅）1 代推力轴
18、承之家的垂直震动 0.10 0.08 0.07 0.062 带导轴支架的水平振动 0.14 0.12 0.10 0.073立式机组定子铁芯部分机座水平振动 0.04 0.03 0.02 0.024 卧式机组各部轴承垂直振动 0.14 0.12 0.10 0.07注：振动值系指机组在各种正常运行工况下的测量值13.3.2 机组空载运行下调速器的调整和试验 应符合下列要求；a 飞摆电动机转动方向应正确。b 根据永磁发电机端电压，选择电调电源变压器的抽头位置，并调整电器转速表。c 电液转换器活塞的震荡应正常。国标： GB 8564-881213.3.3 进行手动和自动切换时，接力器应无明显摆动。在自
19、动调节状态下，机组转速摆动相对值，对大型和重型调速器应分别不超过0.15%、0.25% 、纪录压油装置油泵向油槽送油的时间及工作周期，并记录导叶接力器活塞摆动值及摆动周期。13.3.4 调速器空载扰动试验应选择永态转差系数，暂态转差系数缓冲时间常数和杠杆传动比等调节系数，使之满足下列要求 a 扰动一般量为8%b 转速最大超调量，不应超过转速扰动量的 30%。c 超调次数，不应超过 2 次。d 有电脉冲开始，到不超过机组转速摆动规定值为至的调节时间应符合设计规定。13.3.5 停机过程及停机后应检查下列各项；a 纪录自加闸开始至机组停止转动的时间。b 转速继电器动作应正常。c 机组各部位应无异常
20、现象。13.3.6 机组应根据设计规定得过速保护整定值进行过速试验，并检查下列各项；a 测量各部运行摆度及振动值。b 监视并记录各部轴承温度 。c 整定过速保护装的动作值。d 停机后检查机组各部位，应无异常现象。国标： GB 8564-881313.3.7 机组的自动启动、应检查下列各项；a 纪录自发出开机脉冲至额定转速的时间d 检查高压油顶起装置的动作和油压应正常。c 电业转换器、转速继电器、和自动化元件的动作应正常。13.3.8 录制励磁机空载特性曲线，并测定强励顶值电压，有条件时，测定并计算励磁机电压响应时间(同一形式只做一台) 。13.3.9 在发电机短路升流情况下，应检查试验下列各项
21、；a 逐步升流，各电流回路不应开路，各继电保护装置接线及工作情况和电器测量仪表指示应正常。b 录制发电机短路特性曲线，在额定电流下测量发电机轴电压。c 在发电机额定电流情况下，跳开灭磁开关，其灭磁情况应正常。有条件是录制发电机灭磁示意图，并录制时间常数。d 励磁机整流子碳刷的换向情况正常。e 进行自动励磁调节器的复励及调整部分的调整试验。13.3.10 按 7.3.15 条的要求，确定发电机是否需要干燥或停止干燥。干燥时，定子温度应符合 7.3.14 条要求，其热风温度不超过 7013.3.11 机组自动停机，应检查下列各项；a 纪录自停机脉冲发出至机组停止转动的时间。b 当机组转速降至额定转
22、速时，轴承高压油顶起装置应自动投入。c 当机组转速降至规定加闸转速时，转速继电器的动作应正确。d 停机过程中，调速器及各自动化元件的动作应正确。13.3.12 发电机定子在必要时可按 12.0.3 条表 29 之 4 的要求及行检查性国标： GB 8564-8814的耐压试验。13.3.13 发电机的升压试验，应符合下列要求；a 在额定转速下测量发电机残压。b 分阶段升压至额定电压，发电机及发电机电压设备带电情况均应正常。c 二次回路的电压，相序及仪表指示应正确，继电保护装置工作应正确。d 在 50%、100% 额定电压下，跳开灭磁开关，其灭磁情况应正常。录制发电机在额定电压下的灭磁示意图，并
23、求取时间数。c 在额定电压下测量发电机轴电压，观察励磁机换向情况应正常。r 机组运行摆度，振动值应符合 13.3.1 条 d e 项的规定。13.3.14 在额定转速下，录制励磁机负载特性及发电机的空载特性，当发电机的励磁电流升至额定值时，测量定子最高电压。对有匝间绝缘的电机，最高电压下持续 5min。13.3.15 发电机空载情况下励磁调节器的调整试验，应符合下列要求；a 具有起励装置的可控硅励磁调节器，其利工作应正常。b 检查历次调节器系统的电压测量范围，应符合设计要求。c 测量历次调节器的开环放大倍数。d 在等值负载情况下，录制和观察励磁调节器的各部特性，欢迎在额定转子电流情况下 检查整
24、流桥的均流系数和均压系数,其值应符合要求，设计无规定时，进流系数一般不小于 0.85；均压系数一般不小于 0.9。e 检查励磁调节器投入，上下线的调解。手动和自动互相切换（一额定国标： GB 8564-8815电压的 10%为阶跃量作干扰） ，带励磁调节器开庭机等情况下的稳定性和超调量，其摆动次数一般为 23 次，超调量、电极励磁一般不超过20%；可控硅励磁一般不超过 10%，调节时间一般不超过 5sf 改变转速，测定发电机端电压变化。频率每变化 1%时，自动励磁调节器系统应保证发电机电压变化符合下列要求；对半导体性，不超过额定电压的0.25%；对电磁性，不超过额定电压的 2%；g 可控硅励磁
25、调节器应进行低励磁、过励磁、断线、过电压均流等保护的调整及模拟动作试验，其动作正常。h 对于采用全空整流桥的静止励磁装置，还应进行逆变灭磁试验。13.3.16 发电机应做单项接地试验及消弧线圈的补偿试验。13.4 机组并列及负载下的试验13.4.1 机组并列试验应具备下列条件；a 发电机对变压器高压侧经短路升流试验应正常。b 发电机对变压器递升加压及系统对变压器冲击合闸试验应正常。c 用相同的一次电压检查同期回路应正确。d 与机组投入有关电气设备的一次和二次回路均已试验合格。13.4.2 以手动和自动准同期方式进行并列试验正常。13.4.3 根据设计电力系统进行同期并列试验，记录系统周波、电压
26、、有功功率、无功功率的变化及发电机的冲击电流，并观察励磁系统的工作情况应正常。13.4.4 机组带负荷试验，有功功率应逐步增加，各仪表指示正确，机组国标： GB 8564-8816各部位运转应正常，观察在各种工况下尾水管补气装置的工作情况。13.4.5 机组负载下励磁调节器的试验，应符合下列要求；a 在负载工况下，励磁调节器的调解范围，应满足运行需要。同时观察调节过程中负荷分配的稳定性。b 测定并计算发电机电压调差率，应符合要求。调差率整定范围分挡数不小于 10 点调。c 测定并计算发电机电压静差率，应符合要求，当设计无规定时，对半导体型，不应大于 0.2%10%；对电磁性，不应大于 10%3
27、.0% 。d 可控硅励磁调节器英分别进行各种限制器及保护的试验和整定。13.4.6 机组甩负荷试验，应在整定负荷的 25%、50% 、75|%、100%下分别进行，按附录 D 所示表格形式记录有关参数。观察励磁调节器的稳定性和起调量，甩去 100%负荷时，发电机的起调量不应大于 15%20%规定值，调节时间不大于 5s，电压摆动次数不超过 35 次。a 校核导叶接力器紧急关闭时间，蜗壳水压上升率及机组转速上升率，均不超过设计规定值。b 甩去 100%的负荷时，在转速变化过程中，超过额定转速 3%以上的波峰，不应超过 2 次。c 有机组解列开始，到不超过机组转动摆动规定值位置的调节时间，应符合设
28、计要求，一般机调不大于 0.5s；电调不大于 0.4sd 甩去 25%的负荷时，测定接力器不动时间，应符合设计要求。e 转桨式水轮机协联关系应符合设计要求；国标： GB 8564-881713.4.7 在额定负载下一般应进行下列试验；a 低油压关闭导叶试验。b 事故配压阀关闭导叶试验。c 根据设计要求核电站具体情况，进行动水关闭工作闸门和主阀试验。受电站水头和电力系统限制，机组不能带额定负荷时，可按当时条件下尽可能进行上述试验。13.4.8 在额定负载下，机组应进行 72h 连续运行受电站水头和电力系统限制，机组不能带额定负荷时，可按当时条件下尽可能进行上述试验。13.4.9 机组调相运行试验，应检查、记录下列各项；a 记录关闭导叶后，转轮在水中空载运行时，机组所消耗的功率。B 检查充气压水情况及补气装置动作情况，应正常，纪录吸出管内水位压至转轮以下后，机组所消耗的功率。C 发电与调相工况互相切换时，自动化元件的动作应正确。D 发电机无功功率在调解在设计范围内的调节应平稳，记录转子电流为额定值时的最大无功功率输出。13.4.10 电站设计有成组调节要求时，一般应进行成组实验。13.5 工程验收13.5.1 水轮发电机组安装达到本规范规定的质量要求。并经试运行合格后应进行交接验收。13.5.2 水轮发电机组交接验收时，应按照附录 A 提供有资料，其中一份给制造厂。
