1、内容该短文描述了Sentronics陶瓷传感器，基于厚膜压阻技术的典型特性。它阐明了以下几点：温度特性：-温度零点漂移-敏感度温漂时间影响（长期稳定性）机械疲劳（寿命）1.温度特性对于每个具体的测量仪器，我们的陶瓷压力传感器对温度是敏感的。第一段，让我们看看在任何类型的仪器产生的效果：温度变化影响的两个方面：无压力状态的0点漂移仪器的灵敏度请参考图1该图显示了仪器在3种不同的温度条件T1、T2和T3下的刻度曲线；T1假设为室温（比如20）仪器产生一个零点。然后压力由0增至满量程时（FS=FullScale），形成了曲线S1产生一个，并且产生一个由压力和输出信号（比如mV）成比例的a1。假设输出
2、是线性的，如图所示。当温度从T1增加至T2（比如100）时，零点从Z1移动至Z2，相应的曲线呈现出有别于a1的新的灵敏度系数a2。当温度从T1下降至T3（比如-40）时，零点从Z1移动至Z3，相应的曲线呈现出有别于a1的新的灵敏度系数a3。零点从Z1，到Z2或到Z3的变化就叫零点温度漂移，用%FSO/来表示。角度a从a1，到a2或到a3的变化就叫灵敏度温度漂移/满量程漂移，用%/来表示。因此，通常必须对零点漂移和灵敏度偏移同时进行补偿。但是对于陶瓷压力传感器而言，选择的材料和热处理技术（在高达900的温度下），使得可以进行灵敏度温度漂移的自我补偿。换句话来说曲线S2与S3是平行于S1的；在应用
3、过程中，这意味着灵敏度变化是0.01%/；因此，仅仅需要补偿零点漂移即可。这相当程度上简化了实验（不必将传感器置于温度和压力的同时变下之下）。为了简化零点漂移的补偿，我们的陶瓷传感器装配有电热调节器,并且直接印刷在陶瓷膜片上面所以对被测介质的温度变化非常敏感（因为陶瓷是非常好的导热材料）。关于温度补偿的更多信息请参见技术资料TN04-基于印刷温敏电阻的使用方法。无论任何类型被补偿的传感器，补偿会产生一个非常小的温度的剩余影响null1%FSO/100(包括温度零点漂移和满量程漂移)。2.长期稳定性即使在没有压力和温度不变的状态下，任何类型的仪器都会有零点随着时间变化的特性。这主要是由长时间内材
4、料特性的改变引起的，材料特性的改变会引起内部压力的变化从而导致绷紧程度的改变，最终导致零点的改变。对于大多数的传感器和变送器来说，零点的变化一般是随着时间积累的。这点特别重要，因为不可能为了测量零点的漂移，而时不时地去释放压力。对于我们的陶瓷压力传感器来说，零点随着时间的变化是一个随时的值，它总是保持在null误差范围null内，如图2所示。误差范围典型值+/-0.2%FS这是非常有意义的，这意味长期时间的偏移不会随着时间而积累。关于时间对于满量程（灵敏度）的影响，不会超过误差范围的null0.01%，并且没有时间的累积性。3.使用寿命（机械疲劳）当一个材料置于机械周期的疲劳测试下，它会积累一
5、定的疲劳度并且在一定数量的周期N1之后破裂。如图3，这种现象极为常见而且该曲线是被测材料的典型曲线。当材料做疲劳工作时，破裂点N取决于应用时绷紧程度；如果应用于传感器的疲劳周期在一个比较低的压力水平下时（在量程FS范围内，相对于一般的压力水平max来说），在破裂前的周期次数会从N1增至N2。疲劳方面也是每次应用重要考虑部分的原因，因此强烈建议为传感器选择一个比实际要求压力更高的范围，以增加使用寿命。对于陶瓷传感器来说，它没有像其他材料（例如钢铁）那样的可利用的规则的曲线。这也就是我们被迫建立自己曲线，在不同的压力范围内对于不同的样品进行测试，以了解陶瓷的产生结果。经过这些投入之后，在（根据量程FS）最大的压力水平下，我们至少能保证1千万次的使用寿命。据了解，我们的一些客户在使用我们的传感器时，满量程下使用4千万次而没有破裂。
