1、电子公司绩效考核【行业属性】 电子【企业背景】某公司是一家国有电子公司，成立于上世纪 70 年代末。在上世纪 90 年代中期前，其产品一直供不应求，尽管只抓生产，不抓销售，日子仍过得红红火火。但在 2001 年后，市场供求关系发生逆转，该公司的各项经济指标开始不同程度地走下坡路，经济效益持续下降，利税总额从 1996 年的超过 5 亿元人民币跌至 2002 年的 15 亿元左右，日子开始不好过。公司高层管理者认识到，外部环境变化了，公司却依然在原来的轨道上行进。为了恢复企业的生机和活力，公司领导希望从内部突破。2004 年初，该公司与柏明顿顾问公司首次合作，对公司的组织结构进行优化，强化工作分
2、析、岗位调整等人力资源的基础工作。在此基础上，20()5 年初，双方再次合作，重点针对公司的绩效考核体系进行再设计。【现状分析】虽然该公司曾经与柏明顿顾问公司有过多次接触，并从我公司的绩效考核内训课程中获得过一些量化绩效考核方面的概念，然而，在建立本公司的绩效考核体系时，由于该公司人力资源管理人员不具备量化绩效考核的实际操作经验，因此，绩效指标虽然量化了，但是很难推行下去。原因在于：1在项目界定方面缺乏深入的探讨，不能被考核者认同，也就难以真正起到激励效果。2由于选取的绩效考核指标过多过全，考核没有重点，员工不知如何做才能有效改善自己的绩效；同时，绩效考核指标过多也导致了考核成本过高、工作量过
3、大，以致公司负荷过重难以推行。【解决策略】针对该公司的状况，我们提出了以下改善策略：1通过组织相关人员进行深入讨论，调动各级人员参与绩效考核的积极性，使大家不再认为考核只是人力资源部的事，而是自己的事，对自己的发展有帮助。2根据公司发展战略重点，选取合理数量的绩效考核指标。指标选取过程中坚持 8020 原则，即只选取占数量 20却能够反映被考核者 80业绩的关键指标。【实施效果】通过与各级员工的沟通，绩效考核得到了各级员工的广泛认同。在考核实施过程中，员工普遍抱有较高的热情。8020 原则的运用既降低了考核成本，又使员工能够专注于重点工作。【组织结构】PE（项目工程）科PIE（项目与工业工程）
4、部变压器小组工程师开关电源小组主任超音波技术员换接器小组主任配套组主任科长IE 主任资料主任IE（工业工程）科行政部IPQC 科长IQC 科长QA（品质保证）科长SI（精度）质控员材料工程师部长IE 科长工程师产品工程师环保工程师体系推行员PIE 部-IE 科-IE 科长绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指 标 最低指标配分 数据来源考核周期换接器当月指标100当月指标 95当月指标807 月开关电源当月指标100当月指标 95当月指标807 月变压器当月指标100当月指标 95当月指标807 月高频当月指标100当月指标 95当月指标807 月生产性
5、提升内销生产性提升=实际产能标准产能100标准产能：标准总工时实际产能：实际总工时当月指标100当月指标 95当月指标807进销存日报系统经制造部门确认的月度总结月人工成本节约人工成本=(标准工资-实际工资)标准工资100标准工资：以标准定额计算出的工资；实际工资：制造部实际支出的工资(管理人员除外)当月指标95当月指标 85当月指标7515进销存日报系统经制造部门确认月度总结月工作计划达成一项未达成(经部门允许)可以得 10 分，两项没达成得 0 分，全部完成得 12分达成：在月工作计划表要求的时间内完成(如失败经直接上级认可可以结案，也算完成)O 项 1 项 2 项 10 直接上级 月（续
6、）考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标配分 数据来源考核周期SOP(标准操作规程)准确率：(SOP 总份数一出错份数)SOP 总份数100999，98 99 5直接上级月度总结 月工艺卡准确率：(工艺卡总份数一出错份数)工艺卡总份数100出错：资料份数的缺失和资料中的数据不正确、文字错误，经上级直接判定可能造成异常999998 99 5直接上级月度总结 月资料准确率其他资料准确率=(其他资料总份数一出错份数)其他资料总份数100其他资料：标准工时表、认可后的配套BOM(物料单)、过程流程图、控制计划、排拉流程图、FMEA(潜在失效模式与后果分析)图、其他
7、临时资料，99998 98 5直接上级月度总结 月SOP及时率：(SOP 总份数一不及时份数)SOP总份数100及时：产品上线前 999 998 98 5工艺卡及时率：(工艺卡总份数一不及时份数)工艺卡总份数100999998 98 5直接上级相关部门月度总结月资料及时率其他资料准确率=(其他资料总份数一不及时份数)其他资料总份数100两个小时(急单可以手写 s0P、以合同评审通过为准)完成，以无相关部门投诉或直接上级发现为准 999 980 98 5有效改善提案每少改善一项扣 5 分，扣完本项配分为止，每超过一项加 2 分，最多加 10 分有效：以制造部确认属实，并得到奖励为准10 直接上级
8、制造部门 月确认/日期 审核日期 批准日期 页码PIE 部IE 科IE 主任绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指 标 考核指 标 最低指 标配分 数据来源考核周期换接器当月指标100当月指标 95当月指标8010 月开关电源当月指标100当月指标 95当月指标8010 月变压器当月指标100当月指标 95当月指标8010 月高频当月指标loo当月指标 95当月指标8010 月生产性提升内销牛产性提升=实际产能标准产能100标准产能：标准总工时实际产能：实际总工时当月指标100当月指标 95当月指标8010进销存日报系统经制造部门确认的月度总结月人工成本节约人工成
9、本=(标准工资-实际工资)标准工资t00标准工资：以标准定额计算出的工资；实际工资：实际支出的工资(管理人员除外)当月指标 95当月指标 85当月指标7515进销存日报系统经制造部门确认的月度总结月准确率 999 998 98 75直接上级相关部门的月总结月IE资料及时率准确率=(IE 资料总份数 -出错份数)IE 资料总份数100及时率 =(IE 资料总份数-不及时份数)IE 资料总份数100IE 资料：标准工时表、排拉流程图、其他临时资料999998 9875直接上级相关部门的月总结月工作计划达成一项未达成(经部门允许)可以得 10 分，两项没达成得 O 分。全部完成得 12 分每少改善一
10、项扣 5达成：在月工作计划表要求的时间内完成(如失败经直接上级认可可以结案，也算完成)O 项 1 项 2 项 10 直接上级 月有效改善提案分，扣完为止，每超过一项加 2 分，最多加10 分有效：以制造部确认属实，并得到奖励为准10 上级制造 部门 月确认/日期 审核日期 批准日期 页码PIE 部-IE 科-资料主任绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指 标 最低指标配分 数据来源考核周期工艺卡准确率=(工艺卡总份数-出错份数)工艺卡总份数100出错：资料份数的缺失和资料中的数据不正确、文字错误，经直接上级判定可能造成异常999998 99 15直接上级
11、相关部门 月资料准确率 其他资料准确率=(其他资料总份数-出错份数)其他资料总份数100其他资料：发放临时工艺卡资料999，98 98 15直接上级相关部门 月工艺卡及时率=(T 艺卡总份数-不及时份数)工艺卡总份数100999 98 98 15 直接上级 月资料及时率其他资料准确率=(其他资料总份数-不及时份数)其他资料总份数100及时：产品上线前两个小时(急单可以手写工艺卡、以合同评审通过为准)完成，以无相关部门投诉或直接上级发现为准999998 98 15 相关部门资料异常处理被投诉或不良反馈不及时一次(经部门允许)可以得10 分，不及时三次得 O 分，无投诉或无不良反馈得 12分及时：
12、制程出现异常时接到通知后在 10 分钟内到现场进行处理为准，以无相关部门投诉或直接上级发现为准O 次 1 次 2 次 10 直接上级相关部门 月变更单处理及时性被其他单位投诉不及时两次(经科室允许)可以得 10分，不及时三次得 O 分，无投诉得 12 分及时：接到研发变更单为急单时，须在两小时内处理完毕(发到相关单位)；接到变更单不影响生产线及其他单位正常运作时，须在四小时内处理完毕，以无相关部门投诉或直接上级发现为准O 次 2 次 3 次 10 直接上级相关部门 月工作计划达成一项未达成(经科室允许)可以得 10 分，两项没达成得 O 分，全部完成得 12 分达成：在月工作计划表要求的时间内
13、完成(如失败经直接上级认可可以结案，也算完成)O 项 1 项 2 项 10 直接上级 月代料单确认投诉一次不扣分，两次得O 分，没有投诉得 12 分以直接上级发现或相关部门投诉为准 O 次 1 次 2 次 10直接上级相关部门 月确认/日期 审核日期 批准日期 页码PIE 部-IE 科-工程师绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指 标 考核指 标 最低指标配分 数据来源考核周期生产性提升内销产品生产性提升=实际产能标准产能100标准产能：标准总工时实际产能：实际总工时当月指标100当月指标 95当月指标8020进销存日报系统经制造部门确认月度总结月人工成本节约率人
14、工成本节约率=(标准工资-实际工资)标准工资 x100标准工资：以标准定额计算出的工资；实际工资：实际支出的工资(管理人员除外)当月指标 95当月指标 85当月指标7520进销存日报系统经制造部门确认月度总结月资料准确率IE 资料准确率=(IE 资料总份数-出错份数)IE 资料总份数100IE 资料：标准工时表、排拉流程图、其他临时资料999 998 98 10 直接上级月度总结 月资料及时率IE 资料及时率：(IE 资料总份数-不及时份数)IE资料总份数 x100IE 资料：标准工时表、排拉流程图、其他临时资料99.9 99.8 98 10直接上级相关部门月度总结月工作计划达成一项未达成(经
15、部门允许)可以得 10 分，两项没达成得 O 分，全部完成得 15 分达成：在月工作计划表要求的时间内完成(如失败经直接上级承认可以结案，也算完成)0 项 1 项 2 项 15 直接上级 月有效改善提案每少改善一项扣 5 分，扣完为止，每超过一项加 2 分，最多加 10分有效：以制造部确认属实，并得到奖励为准15 直接上级制造部门 月IE 排拉异常的处理一次投诉(经部门确认允许)可以得】O 分，三次投诉得 0 分由于资料不准确或技术支持不及时引起的投诉。经确认属实为准O 次 】次 3 次 】 O 直接上级制造部门 月确认/日期 审核日期批准日期页码PIE 部-PE 科-科长绩效考核计划表考评项
16、目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指 标 考核指 标 最低指 标配分 数据来源考核周期低频部 O25 O5 08 10 月高频部 03 08 1O 10 制造部 月l生产不良率 配套部生产不良率=生产不良数生产投入总数100生产不良：在制程工序中产生的不良总数(破坏性试验产品除外)生产总数：以生产日报表数据为准 15 5 月2 资料制作及时准确第一次投诉扣 2分，出现第二次投诉本项得分为O，无投诉得 6 分资料：工艺卡、测试标准；不准确：资料份数的缺失和资料中的数据、文字不准确；及时：产品上线前两个小时(急单可以手写工艺卡及测试标准)完成，以无相关部门投诉或直接上级发现为准O 次
17、5制造部配套部采购部品质部月3 超声波异 常次数超过标准值，每发现一次扣 5 分，扣完本项配分为止，少于四次，每少一次奖 5 分异常：由于超声波调试而影响生产计划的达成或造成品质异常(落地开裂)8 次 10 计划部质 管部 月4新产品试产失败次数第一次不扣分，第二次扣 5 分，第三次本项得 O分，O 次得 20 分失败：量产时(1000 以上)设计不良引起的不良率l时或不能正常出货1 次 15 制造部 月（续）考评项目 考核指标 配 考项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指 标 最低指标 分 数据来 源核周期客诉客退 客诉批次交货批次100客诉：以销售部统计的客诉客退总览表中与质量有关
18、的内容为准(包括客户试产、批量)；批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准O5 O910 5 品质部 月5超过标准值，第一次发生扣 4 分，第二次发生时本项得分为 0，少于 1 次时本项得 12 分客退：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用(以品质判定)为准2次 20 销售部 月质管部-IPQC 科长绩效考核计划表考评项目 考核指标 配 数据项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指 标 最低指标 分 来源考核周期1制程品质批量返工大于七次时，每次扣 lO 分，直到本项得分为 O，少于等于五次时加 8 分批量返工：以 QA 检验发现同一生产批次中有 100个不良品即认为批量不良，出现
19、批量不良时品管部发给计划部QA 检验报告(资料本身错除外)5次 7 次11次 40 计划部 月2首检确认、巡查的及时性每发现一次不及时扣 2 分，直到扣完本项配分为止以制程管制文件所规定的频率或上级查核为准 0 次 10查核报表直接上级月3SPC 统计及时性、准确性不及时、不准确大于一次，每发现一次扣 1 分，扣完本项配分为止及时：以所制订的年度及月度计划中时间为准；准确：以上级发现为准1 次 5查核报表直接上级月4例行抽样试验及时性未按计划执行，漏抽或少抽，每次扣1 分，直到扣完本项配分为止及时：以例行抽样计划中时间为准 O 次 5直接上级 月客诉率=客诉批次交货总批数100客诉：以销售部统
20、计的客诉客退总览表中与质量有关的为准(包括客户试产、批量)O2 O304 20 质管部 月5 客诉客退第一次发生扣 10分，第二次本项得O 分，没有发生得24 分客退：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用，不含商业性退货，按照 AQI检验标准判定O 次 2 次 20 质管部 月质管部-IQC 科长绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指 标 考核指 标 最低指标配分数据来源考核周期1 来料合格 率来料合格率=来料合格批次供应商送检总批次100检验合格：以入库的批次为准送检总批次：在同一时间内供应商送检的所有批次95 93 91 10 仓储部 月2制程反馈材料不
21、良率反馈材料不良率=不良品批次厂商送检总批次100不良：指材料经检验合格才人库，但在制造过程中使用发现不良，并超过 AQL 允收水准06 091 40制造部配套部 月3 检验及时 性车间每投诉一次扣2 分，直到扣完本项配分为止及时：以物料到后检验不影响生产为准 O 次 10制造部配套部 月制造部 月4车间材料异常处理及时性每一次未按规定时间完成扣 2 分，直到扣完本项配分为止车间反馈材料不良影响到生产线运转，接到通知后必须在 15 分钟内到现场处理O 次 10配套部客诉率=客诉批次交货总批数100客诉：以销售部统计的客诉客退总览表中与质量有关的内容为准(包括客户试产、批量)02 O3 04 1
22、5 QA 月5 客诉客退第一次发生扣 8 分，第二次发生本项得0 分客退：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准，不含商业性退货，按照 AQI。检验标准判定O 次 2 次 15 QA 月质管部QA 科长绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 指标考 核 最低指标配分数据来源考核周期1成品检验及时性每发生一次不及时扣 5分，直到扣完本项配分为止及时：以不影响出货为准 O 次 10计划部 月客诉 客诉率=客诉批次交货总批数100客诉：以销售部统计的客诉客退总览表中与质量有关的内容为准(包括客户试产、批量)O.5 O.8 l 30 销售 部 月2客退第一次发生
23、不扣分，第二次发生扣 15 分，第三次发生时本项得 O 分，没有发生得 36 分客退：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准，不含商业性退货，按照 AQL 检验标准判定O 次 1 次 2 次 30 销售 部 月3产品功能尺寸检测及时性不及时大于一次，每发生一次扣 2 分，直到扣完本项配分为止，没有发生得 12 分及时：以实验计划时间内完成为准，不能有漏项0 次 1 次 10 直接上级 月4产品可靠性试验及时性不及时大于一次，每发生一次扣 2 分，直到扣完本项配分为止，没有发生得 12 分及时：以实验计划时问内完成为准，不能有漏项O 次 1 次 10 直接上级 月5客户检验报告提交及时性
24、不及时大于一次，每投诉一次扣 2 分，直到扣完本项配分为止，没有投诉得 12 分及时：出货前提交车队，以车队签收为准 O 次 1 次 10 车队 月质管部-SI 质控员绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 指标考 核 最低指标配分数据来源考核周期1成品检验及时性每发生一次不及时扣 15分，直到扣完本项配分为止及时：以不影响出货为准 O 次 30SI 技术员 月投诉一次扣 10 分，扣完本项配分为止客诉：以销售部统计的客诉客退总览表中与质量有关的内容为准(包括客户试产、批量)0 次 30 SI 技术员 月2 客诉客退第一次发生扣 15 分，第二次发生扣完本项配分
25、，没有发生得 36 分客退：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准，不含商业性退货，按照 AQL 检验标准判定0 次 30 SI 技术员 月3成品检验报告及时准确性不及时、不准确每发生一次扣 2 分，直到扣完本项配分为止，没有发生得 12 分及时准确：以 QA 主任判定为准 0 次 10SI 技术员 月质管部材料工程师绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指 标 最低指标配分数据来源考核周期l 来料合 格率来料合格率=来料合格批次供应商送检总批次100检验合格：以入库的批次为准送检总批次：在同一时间内供应商送检的所有批次95 93 91 15 仓储
26、部 月2车间材料异常及时处理未按规定时间完成一次扣 5 分，直到扣完本项配分为止车间反馈材料不良影响到生产线运转，接到通知后必须在 15 分钟内到现场处理0 次 30 制造部配套部 月3来料不良反馈及时性不及时大于一次，每发现一次扣 2 分，直到扣完本项配分为止及时：来料不良在一个工作日内向直接上级或供应商反馈O 次 1 次 10直接上级采购部月4检验规范维护及时性不及时大于一次，每发现一次扣 2 分，直到扣完本项配分为止及时：以不造成检验异常为准 O 次 10直接上级 月5查核、辅导供应商的及时性大于一次，每延迟或未跟进一次扣 1 分，直到扣完本项配分为止及时：在供应商查核计划中规定的时间内
27、完成 O 次 1 次 5直接上级 月客诉 客诉率=客诉批次交货总批数100客诉：以销售部统计的客诉客退总览表中与材料质量有关的内容为准(包括客户试产、批量)02 03O4 15 QA 月6客退第一次发生扣 8 分，第二次发生本项得 0分客退：以整批出现材料质量问题而需要返工或发生返工费用为准，不含商业性退货，按照 AQI。检验标准判定0 次 2 次 15 QA 月质管部产品工程师绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指 标 最低指标配分 数据来源考核周期客诉率=客诉批次交货总批数100客诉：以销售部统计的客诉客退总览表中与质量有关的内容为准(包括客户试产、
28、批量)05 O810 30 QA 科长 月1 客诉客退第一次发生不扣分，第二次发生扣完本项配分。没有发生得 36分客退：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准，不含商业性退货，按照 AQI检验标准判定0 次 1 次 2 次 30 QA 科长 月2客诉客退跟进处理及时超过标准值，每发现一次不及时扣 15 分，扣完本项配分为止，及时完成得 36 分及时：以客诉专题报告中规定的处理时间为准 0 次 3 次 5 次 30 QA 科长 月3产品检验规范的制定和完善发现一次没有完成，扣完全部配分以工作计划或 QA 科长判定为准 0 次 10 QA 科长 月质管部环保工程师绩效考核计划表考评项目 考
29、核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指 标 最低指标配分数据来源考核周期及时性多于一次，每发现一次不及时扣 2 分，直到扣完本项配分为止及时：在与销售部共同协商的时间内提供 0 次 1 次 10 销售部 月1客户环保资料提供准确性多于一次，每发现一次不准确扣 2 分，直到扣完本项配分为止准确：以客户不投诉为准 0 次 1 次 20 销售部 月2环保资料更新及时性每发现一次不及时扣8 分，扣完本项配分为止及时：收到环保资料后在一个工作日内登录在管制表中0 次 40 直接上 级 月3环保资料送检及时性每发现一次不及时扣5 分，扣完本项配分为止及时：在送检计划时间内送检 0 次 20直
30、接上级 月4环保资料确认及时性每发现一次不及时扣2 分，扣完本项配分为止及时：收到环保资料后在一个工作日内完成 0 次 10直接上级 月质管部体系推行员绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指 标 最低指标配分数据来源考核周期1 DNV 审核发现一次没有按照计划执行扣 15 分，扣完本项配分为止按 DNV 审核计划实施 0 次 30 质管部 长 月2 内审发现一次没有按照计划执行扣 15 分，扣完本项配分为止按内审计划实施，以不影响 DNV 审核为准 0 次 30质管部长 月修改及时一次不及时扣 5 分，扣完本项配分为止及时：按文件修订计划或直接在上级规定的时间内修改完0 次 10 质管部 长 月3体系文件 保存完整丢失一份或出错一次扣 5 分，扣完本项配分为止完整：电脑文件资料保管无差错 0 次 10质管部长 月4 传真分发 及时性 投诉一次扣 2 分，扣完本项配分为止及时：在工作日内每隔两小时分发递送一次，以相关部门不投诉为准O 次 10 质管部 长 月5外部邮件转发及时性投诉一次扣 5 分，扣完本项配分为止及时：以相关部门不投诉为准 O 次 lO质管部长 月
