1、一、现场拼装1准备工作根据塔吊的起重能力，可拼装后整体吊装的部件在桥下组装，各部件的重量参见挂篮设计图。准备好拼装工具及各种连接螺栓。2铺枕在梁顶面标出滑道中线及挂篮前支座位置，用水泥砂浆找平梁顶面铺枕部位，铺设钢（木）枕，确保同一里程位置枕木标高相同；前支座位置压力较大，铺设钢枕，其余部位铺设木枕，间距 1 米。3安装轨道将滑道吊放在指定位置组装，抄平轨道顶面，量测轨道中心距无误后，用短横梁、精轧螺纹钢筋锚于箱梁腹板预埋锚筋上，每根滑道五处锚点。此时两组滑道均悬臂 4 米。4安装前后支座用塔吊将前支座横梁(5 米和 5.4 米)吊放在指定的位置处，安装后支腿，两者之间的距离为 5.2m。5.
2、组装主珩架主珩架在桥面组装，为防止倾倒，用脚手架临时支撑，安装主构架之间的连结系。6.用长螺杆（ 25 精轧螺纹钢）和扁担梁将主构架后端锚固在已成梁段上，前支座处用扁担梁将主构架下弦杆与轨道固定。7.吊装前上横梁前上横梁吊装前，在主构梁前端先安放作业平台，以便站人作业，作业平台应设防护栏杆。8.安装后吊带在 1#梁段底板预留孔内（预留孔位置见有关图纸）安装后吊带，先安放垫块，千斤顶和上垫梁，后吊带从底板穿出，以便与底模架连接。9.吊装底模架及底模板底模架吊装前，应拆除 1#梁段底部部分支架，以便底模架后部能吊在 1#段底部，前端与前吊带用销子连接，如起重能力不足，可先吊装底模架，然后再铺装底模
3、纵梁和模板。10.吊装内模架走行梁，并安装好后吊杆，前吊采用钢绳和倒链。11.安装外侧模板挂篮所用外侧模首先用于 1#梁段施工，在上述拼装程序之前，应将外模走行梁先放至外模竖框架上，后端插入后吊架上（0#段顶板上预留孔，先把后吊架安放好） 。两走行梁前端用倒链和钢丝绳吊在前上横梁上。用倒链将外侧模拖至 2#梁段位置，在 1#段中部两侧安装外侧模走行梁后吊架，解除 0#段上的后吊架。每个后吊点应预留两个孔，间距约 15cm。12.调整立模标高根据挂篮预压测出的挂篮弹性及非弹性变形值，再加上设计立模标高值，作为 2#段的立模标高。二、挂篮悬臂灌注施工每个 T 构从 2#段开始，对称拼装好挂篮后即可
4、进行悬臂灌注施工。1、绑扎底板及腹板构造钢筋并安放预应力管道。2、将 1#梁段内的内模拖出。3、根据 2#梁段的高度调整下部模板。4、在顶板和腹板安装下料串筒位置留洞，在腹板的捣固位置，预留位置进行捣固。5、安装端模板，并与内外模板连结。6、绑扎顶板钢筋。7、安放预应力管道。8、一次对称灌注 2#梁段砼。9、养护、拆模。10、预应力张拉。11、压浆12、挂篮行走三、挂篮行走待 2#梁段施工完毕，挂篮即可行走，施工 3#梁段。行走程序如下：1、按上述要求找平梁顶面并铺设钢（木）枕及轨道。2、解除底模后吊带。3、将底模、侧模、内模降低 20cm30cm。4、拆除后吊带与底模架的连结。5、解除挂篮后
5、端锚杆。6、轨道顶面安装 2 个 5T 倒链（每套挂篮）并标计好前支座的位置（支座中心距梁端 50cm） ，将滑道牵引到指定位置。7、在 2#梁段上安装外侧模和内模滑梁架。8、用穿心千斤顶顶推前支座使挂篮、底模架、外侧模，内模一起向前移到指定位置。9、安装后吊带，将底模架吊起。10、调整立模标高挂篮非弹性变形，通过 2#段施工基本上已消除，在确定 3#段的立模标高时，应根据挂篮弹性变形值计算出 3#段设计立模标高。11、重复上述施工步骤进行 3#梁段施工，直至 12#梁段。四、挂篮的拆除待合拢段施工后，便可拆除挂篮，拆除顺序如下：1、在梁顶面安装卷扬机，吊着外侧模前后吊杆（底模平台吊在前下梁和
6、后下横梁上）徐徐下放，落至地面上。或先放底模平台，后放外侧模。2、合拢段不用的内模、走行梁，在合拢段施工前拆除，余者可从两端梁的出口拆除。3、拆除前上横梁4、主构架可移至塔吊可吊范围内，分片拆卸。5、拆除轨道及钢（木）枕。五、安全质量注意事项1、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按规定采取安全措施，进行安全教育。随时进行安全检查。2、创造高空作业条件，悬空作业人员必须系安全带，危险处应设安全网，人员操作处要设栏杆。上、下梯需固定牢靠。所有操作人员须带安全帽。3、使用的机器设备，应随时检查、维修保养。特别是起重用的千斤顶、倒链、钢丝绳等应有足够的安全系数。如有不符合规定者立
7、即更换。所有动力、照明电路，须按规定铺设，定时检查，确保安全。4、现场技术人员必须经常检查挂篮位置，前后吊带，中架及后锚杆等关键受力部位的情况，发现问题及时解决，重要情况及时报告。5、检查竖向预应力钢束的埋置、数量是否符合设计要求，特别注意后吊带、内外模后吊架预留孔洞位置是否正确及孔洞是否垂直。6、施工中应加强观测标高、轴线及挠度等。并分项作好详细记录，每段箱梁施工后，要整理出挠度曲线。7、灌注前后吊带一定要用千斤顶张紧，且三处要均匀，以防承重后和已成梁段产生错台。8、施工挠度控制为了能正确合理地控制梁体挠度，应采取如下措施：实际施工中，及时观测：A、挂篮走行前，B、挂篮走行后，C、灌注前，
8、D、灌注后，E、张拉前，F、张拉后六个状态的挠度变化。在灌注砼过程中，要及时测量底板的挠度变化情况，发现实际沉落与预留量不符时，应及时调整吊带顶端的千斤顶。合拢前，相接的两个 T 构最后 23 段，在立模时必须进行联测，以便互相协调，保证合拢精度。 T 构 两 边 要 注 意 均 衡 作 业 。 砼 灌 注 对 称 进 行 ， 挂 篮 移 动 时 ， 两 边距 墩 中 心 的 距 离 差 不 要 大 于 40cm， 移 动 速 度 应 缓 慢 ， 不 大 于 10cm/min。六 、 挂 篮 预 压为了保证悬臂浇注施工的安全，检验焊缝质量，测出挂篮的弹性变形值消除首次安装的非弹性变形值指导施工
9、，在施工现场对挂篮主珩架、吊带、吊带连接器以及后下横梁，前下横梁吊点位置进行地面加载试验。(一)预压荷载计算:1.前上横梁重:980.4kg109804N=9.8KN2.C 节点重:911.4kg109114N=9.1KN3.底模平台重:8688kg1086880N=86.9KN4.侧模(含滑梁)重: 8530kg1085300N=85.3KN5.内模(含滑梁)重:5565kg10=55650N=55.7KN6.2#梁段重:805.6KN底模平台、侧模、内模后端通过后吊带和后吊杆（25 精轧螺纹钢筋）锚固已浇注的梁体上，前端通过前吊带连接到前上横梁上。近似认为这三项对前吊带的拉力为：0.5(8
10、6.9+85.3+55.7)=113.9KN2#梁段对前吊带的拉力为:近似认为其重心在其 1/2 处，其重心距前吊带 3.2m,距后吊带 2.0m，经计算 2梁段对前吊带的拉力为2/5.2805.6310KN，加载时超载值为 2#梁段砼重的 40，即压载最大重量为0.5（9.8+9.1+113.9+310130）287KN，取 290KN加载过程：70 150 210 260 290卸载过程：290 260 210 150 70每阶段加载或卸载均持荷 30 分钟，再测量变形值。（二）预压方法针对挂篮施工时前端挠度主要是由于主桁架的变形引起的，选择一块平地，将一套挂篮的两片主桁水平放置，并利用水
11、准仪抄平，确保 A、B、C 节点位置在同一水平线，然后采用背对背方式将后锚位置用精轧螺纹钢锁定，在中部用垫板或钢轨枕将两片主桁分开，在前端用穿心千斤顶加载，第一级加载为底模平台、侧模、内模等挂篮部件对菱形架产生的压力，然后按砼浇注重量的分级进行分级加载，按照50%、40%、30%、20%逐级进行，最终加载值为挂篮部件对前吊带的荷载和 2梁段的 140%总和，每级加载完成并稳压半个小时（最后一级为 1 小时）后检查各杆件的情况有无裂缝，同时记录力与位移的关系，并根据试验测出的结果（2 片菱形架的变形值） ，绘制力与位移的关系曲线，求出挂篮变形公式：y=ax+b(x 为各节段前吊带处的受力值)。主桁架试验方案见图示：（三）挂篮主珩架理论挠度变形值（竖向位移）计算1、计算简图如下：2、位移变形图：3、计算结果下表：荷载（KN） 70 150 210 260 290计算竖向位移（mm）2.95 6.3 8.84 10.94 12.2实际测量(mm)
