1、标准化助推精益生产管理的创新方法 刘英明 陕西重型汽车有限公司 摘 要： 标准化是实现生产组织过程最佳秩序的管理手段, 面对快速变化的内外部市场变化, 生产系统通过分析客户需求, 结合面临的技术、销售、供应链等管理现状, 通过整合企业有限资源, 提出了标准化的生产管理框架;接着从协同需求出发, 识别并分解问题, 建立协同领域管理体系和基础业务管理体系标准;最后通过精益改善, 生产系统内核拉动外部协同领域的方式, 实现了管理升级。关键词： 精益文化; 标准化; 改善创新; 作者简介：刘英明 (1975) , 男, 中级经济师, 研究方向:生产管理。企业标准化是企业为获得生产、经营、管理范围内最佳
2、秩序, 对实际的或潜在问题使用的规则的活动, 体现超前意识和系统优化原则。生产管理就是以规定的成本、规定的工时, 生产出符合客户需求的产品。如果制造现场作业的前后工序随意变更, 作业方法或作业条件随人而已, 一定不能生产出符合设计要求的产品。而制造系统标准化能把企业制定的标准, 通过企业有限资源科学的管理, 从而达到增加经济效益的目的。因企业的各种资源会产生不同的“服务”, 因而企业是异质的, 关注资源的异质性是资源基础理论的基础1。著名的质量管理专家石川磬先生多次强调“标准化与质量管理是企业赖以生存的两只轮子, 二者缺一不可”。质量管理通过创新改善而不断提升, 是企业管理的驱动力, 标准化是
3、防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化, 企业不可能维持在较高的管理水平。纵观企业发展历程, 成功的企业大都是标准化的典范, 它们将标准化作为努力的目标, 任何目标都是为了标准化。丰田制造系统的核心原则之一就是标准化, 可见企业对标准化推进的重视程度。精益生产是汽车行业倡导的一种管理方法, 在标准化推进方面, 汽车企业通过搭建生产系统标准化管理框架, 以精益文化作为执行力的精髓, 强化执行和反馈的管理, 主动设定管理目标和达标原则, 与销售、技术、采供、物流、质量等系统搭建内外部协同作业流程, 以管理标准提高作为改善推动力, 以改善创新促进标准化水平持续提升, 将生产系统管理标准化打造成企业
4、管理的核心竞争力。一、标准化对企业管理的作用1. 标准化能防止企业管理下滑标准化是一个过程, 贯穿系统优化的思维, 要求在每个过程都制定适应企业内外部管理环境的标准文件。标准是公司现阶段对重复性事物和概念所做的统一规定, 而标准的实施就是标准化。当标准能按照规定的目标要求和达标规则进行实施, 企业就不会因为人员的流动, 整个工作效率和质量会出现大的波动, 企业管理也不会出现下滑。2. 标准化体现超前预防原则, 能促进企业提高经济效益企业的根本任务是以有限的资源投入生产出符合顾客需求和期望的产品, 并获得最大的经济效益。企业标准的制定是企业管理的一项基础性工作, 企业标准与客户需求相匹配, 给团
5、队带来更大灵活性, 提高了标准的执行力和系统的可预见性。工业经济时代下, 汽车行业中结盟是整车与整车企业、整车与零部件企业, 整车与上下游企业之间的合作2。标准化通过人的能动性发挥, 整合企业有限的生产要素, 系统科学地进行管理, 如及时生产、及时配送、精益生产、集中生产等供应链先进理论的引入, 有效的减少了企业库存, 缩短了生产时间, 降低了企业运营成本, 提高运作质量和效率, 增加经济效益3。3. 标准化能促进企业职能化向流程化转变标准化是企业获得最佳秩序的前提, 标准化对企业每项工作制定详细的工作流程, 整合原来职能化的如安全生产、文明生产、产品质量、队伍管理、消耗控制等单体概念, 形成
6、具有生产流程支撑的作业规范化、现场秩序化、流程运行标准化的管理新面貌。管理标准化是在协商一致的基础上, 主要针对具体业务的流程运行进行制定, 每个职能化部门只有在流程的规范运行前提下, 才能发挥人员职能优势, 才能促进管理出效益, 才能增加企业的核心竞争力, 这也对职能化向流程化转化起到很大的驱动作用。二、精益 1.建立制造系统管理标准化框架1.建立制造系统管理标准化框架劣势为优势图, 表求实说、明科学:、精系统益地生创新产和管实理践服标务准型制化造是战略汽的车重行要平业台立。整足个长体系远框的架中长期 穿于 制 整个 造 过 战, 程 略。 它 , 基 是 于市 在 场 总 外部 结 环 以
7、 境 往 和企 经 业 , 验 内部 , 管 变 理环 劣、 境 势, 为 以精 优 益 势 生 、 产 , 实 求 践为 实、 基 、 础 科, 结 学 合 、系统规模地定制创理新论和和约实束践瓶颈服理务论而型形制成的造制战造略模式的;以重柔要性平制造台和。快速整响个应为体两系大框支柱架, 通由 7 部分生产组系统成内, 外各部支个持部性流分程之建间设, 以实战施基略于为库存引降领低的, 全将生创产周新期服管理务, 、追求流订程单交再付造全、效能 2提. 基 升 于协 、 同 文 需 化 求 , 的 引 标领 准化 贯 分 穿 解 , 于 建 整 立 个 协同 过 领 程 域基 。 础 它
8、体 基 系和 于 基 市 础业 场 务 外 管理 部。 体 环 系境 标准 和企业内部企管业实理施环标境准化, , 以首先精要益建立生标产准实, 利践用为好企基业础各种, 资结源合, 而大有规关资模源定基础制理理论的论研和究约束瓶探索颈的核理心论问而题主形要成围绕的企制业造竞争模优式势的;来以源展柔开性, 制最造困难和的快是速根据响企应业内为外两部需大求支和柱, 通 需求 过、 战 生 略 产 需求 系 等 统 协同 内 需 外 求 部 方面 支。 采 持 用平 性 衡 流 积 程 分卡 建 方设 法 , , 识别 实 出 施 企 基 业优 于, 势 库 和劣 存 势 降。 按 低 照 的 变
9、“ 、全 劣 生产周为优期势”管的理指, 导原追则求, 开订展单内外交部付对全标、流卓程越绩资效源评审效工用作, 最识大别化出存, 在达的制到约满生产足的多问约束条 法 ( 件 直 , 接下 现 高 场 品、 直 质 接 的 现物 满、足, 直 客 接现 户 象 个 ) 为 性 原 化 则 , 需 结 求 合 。 5W, 1H 方法 , 研究问题出现 , 的机理和组织效益提 2 升.造基成于的影协响同程度需, 求排序的产标生优准先化级分, 将解问题, 分建配立给管协理同团队领, 域分析基问础题发体生系和基原因础、管业理务缺管失的理流体程, 系实标施问准题分类汇总, 将同类问题安排流程管理团队进
10、行突破, 最形成生产系企业实施标准化, 首先要建立标准, 利用好企业各种资源, 而有关资源基础理论的研究和探索的核心问题主要围绕企业竞争优势的来源展开4, 最困难的是根据企业内外部需求和管理现状识别出需要规范的标准。精益生产标准化在推进建设过程中, 首先从市场需求、管理需求、战略需求等协同需求方面采用平衡积分卡方法, 识别出企业优势和劣势。按照变“劣势为优势”的指导原则, 开展内外部对标、卓越绩效评审工作, 识别出存在的制约生产的问题。接着, 通过制定问题清单, 组织骨干专家和操作员工, 采取 360 度研讨方式, 以三直三现法 (直接现场、直接现物、直接现象) 为原则, 结合 5W1H 方法
11、, 研究问题出现的机理和对组织效益提升造成的影响程度, 排序产生优先级, 将问题分配给管理团队, 分析问题发生的原因、管理缺失的流程, 实施问题分类汇总, 将同类问题安排流程管理团队进行突破, 最终形成生产系统的协同领域流程体系和基础业务管理体系。在协同需求的识别、问题形成及问题分解后, 形成了生产系统的协同领 3.体系标准化分块突破, 建立标准化流程体系础业务管理体系。为推进标准体系的落地, 项目组成员按照作业的构成、移的构成 3 分.体类系在将标生协准产同化系分统需块的求突活破的动, 分识建为别立现标、场准管问化理题流 (程移形体动成系的及构成问) 题、作分业解管理后 (, 作形业的成构了
12、成) 生、保产障系管理 (统保的障的在协构协同成同领需) 标域求准的流化识程别内体、核问;系题接和形着成基, 及生础问产业题系分务统解三管后个理, 内形体核成通系了过生。与产为销系售推统、的进技协标术同、准领供域体应流系链程及的体物系落和基流、质地量础, 四业方务项面管目展理组开体需成系求。员为对按推接进照及标实作准践业体, 系立的的足构落生成地产, 、系项统移目效动组能成的的员提构按升成照, 作、拉业动保的内障构部成的核、心构移基成动础的分业构务类成管将 、保障理体系流程和生的产构成系分外统类部的将协活生同产领动系域分统流为的程活体现动系场分的管为建现立理场。 (管移理 (动移的动的构构成成
13、) ) 、作作业管业理管 (作理业 (的作构成业) 的 、保障改善管团理队 (人保员障的构成) 标准化内核;接改着善, 生方产法系统三个内核通过与销售、技术改、善供效应果链及物分类构成) 、保障管理 (保障的构成) 标准化内核;接着, 生产系统三流、质量四方面展开需求对接及实践, 立足生产系统效能的提升, 拉动内部核心基础业务管个理内体系核流通程过和与外部销协售同、领域技流术程、体系供的应建链立。 及物流、质量四方面展开需求对接改及善实团践队, 人立员足生产系统效能的提改升善方, 法拉动内部核心基础业务管改理善效果体分系类 流程和外部协同领域流程体系的建立。发挥好现场 4 管 4.创理创新者新
14、改的善主改, 观善推能, 动动管性推理是动标保管准证化理标升准标级化准顺化利推升行级的基础工的劳动生生条产件产现、现场工是作场企环是业境企内, 部培业直养内接高从部素事质直基、接本善或从打辅硬事助仗基生的产熟本过练或程员组辅工织;助的坚生结持果产以, 技是过术生程创产组新系为统织增动的值力的结 , 具展技体果术现, 创。是新具活有生动精产, 充益系分文统发化增挥底广蕴值大的的职生具工产现体的场聪是体明以现才三。智直, 具用三有创现造法精性为益的原文工则化作, 推结合底进蕴标 5W 的准 1H 化方生管法产理, 现不按断照场向寻找是发展准。、制定标准、实施标准的阶梯性标准化管理推进实施, 以改善
15、创新促进标准化上台阶, 以过三现场直调三研现方法案情为况原, 则实施, 确结认合, 提 5W 升 1 标 H 方准化法水, 平按。在照推寻进找方面标, 准坚、持以制生定产标现场准为、 主实发施挥好标现准场的管阶理者梯的性主标观能准动化性管是保理证推标进准化实顺施利, 推行以的改基善础;创坚新持以促人进员标为关准注化点上 , 改台员阶工的, 劳通动过条现件、场工调作研环境方, 案培情养高况素, 质实、善施打确硬认仗的, 熟提练升员工标;准坚化持以水技平术。创新在为推动进开方展技面术, 创坚新持活动以, 生充分产发现挥场广大为职主工体的聪, 明发才挥智, 好用现创造场性管的理工作者推的进主标准观化
16、能管动理不性断前发展。 是保证标准化顺利推行的基础;坚持以人员为关注点, 改善员工的劳动条件、工作环境, 培养高素质、善打硬仗的熟练员工;坚持以技术创新为动力, 开展技术创新活动, 充分发挥广大职工的聪明才智, 用创造性的工作推进标准化管理不断向前发展。三、管理标准化达成的效果1. 标准化框架体系的搭建, 引领生产系统团队效能的大幅提升, 同时带动各项管理工作再上新台阶生产系统管理标准化体系框架明确了生产系统标准化推进的目标、方法, 实现途径, 因这个体系框架搭建过程参与者很多, 提炼并凝聚了生产系统多年的实践经验, 将生产系统关注焦点引向一条共同认可的道路。高度认可的文化, 高效协同的组织团
17、队, 文化引领, 管理创新都激发了团队活力, 在管理提升和精益改善方面都做出了很大成就, 促进了团队凝聚力提升, 也使这几年制造系统质量控制、成本降低、交货期控制等各项指标有了更大幅度提升的关键推动力。2. 管理标准化打通了员工成长的通道管理标准化的实现途径是精益改善, 精益改善通过精英改善团队成员导入工具和方法, 系统诊断问题所在, 基层员工团队运用各种管理工具进行班组活动创新性改善和小改小革, 提高了员工改善氛围, 锻炼了员工创新能力, 打通了员工成长通道, 现在已有很多车间班组员工成长为现场施工工艺员和管理人员。3. 管理标准化建立了沟通的平台, 为团队管理提供方便管理标准化引领管理从职
18、能化向流程化、从计件向效能转变, 在多约束条件下, 把握管理主线, 消除沟通障碍和管理次优化, 追求总体成本最优, 资源效用最大化, 实现效能最大化。现在不同系统之间、生产系统内部沟通, 大家都在一个共同的平台上进行共识达成, 方便了工作的开展, 解决了不同系统指标最大化, 而公司总, 体指标不理想现状, 整合了管理思维。参考文献1Penrose E.Theory of the Growth of the FirmJ.Long Range Planning, 1959, 29 (3) :192-193. 2鄢飞, 董千里.产业供应链形成路径及特性J.长安大学学报 (社会科学版) , 2008, 10 (1) :30-34. 3Peteraf M A The cornerstones of competitive advantage:A resource based viewJ.Strategic management Joural, 1993, 14 (3) :179-191.
