1、杰志玩具（东莞）有限公司,QC注塑基本知识培训,杰志玩具（东莞）有限公司,塑胶料介绍,一.定义:塑料是在一定温度,压力和时间下能制成规则形壮和尺寸的一类高分子材料. 1.主要成份:A,合成树脂 B.合成橡胶 C,合成纤维. 添加成份:填料,增塑剂,著色剂等. 添加成份:A助加工的闰滑剂,流动促进剂.B,改进机械性能的增塑剂,增韧剂C,降低成本的填充剂,增剂D,改进物理性能的阻燃剂,抗静电剂E,提高光学性能的成核剂.F,著色剂,抗老化作用的抗氧剂,稳定剂.,杰志玩具（东莞）有限公司,2.塑料分类: A.按性能分:1.热固性塑料, 2.热塑性塑料 B.热塑性塑料按结晶分: 1.结晶性 2.非晶性
2、C,按用途分: 1.通用塑料(PE PP PVC), 2.工程塑料(PC ABS POM PA) 3.几种塑料成型加工特性介绍 A.PE料(聚乙烯) a.低密度聚乙烯.b.中密度聚乙稀c.高密度聚乙稀 成型工艺特点: a.PE料流动性良好,成形温度范围广,不必担心热稳定性.,杰志玩具（东莞）有限公司,b.收缩率大,流动方向的收缩率大于垂直方向,制件容易发生翘曲和变形. c.结晶速度快,最好增大射出压力和射出速度,模具的冷却要均匀. B.PP料(化学名聚丙烯)(俗名:百折胶) 成型工艺特点: a.PP料性质与PE料相近,流动性也相当良好. b.热稳定性也有限度,在270度附近开始劣化. C.PA
3、(尼龙料) 成型工艺特点: a.尼龙融体粘度低,流动性良好.,b.收缩率大,且收缩率随成品的外形,料厚.射出压力和模具的构造而有差别. c.尼龙较易吸湿. d.尼龙在熔融状态时热稳定性较差,就整个成型面论,料筒温度不宜超进300度,料粒在料筒内加热时间不宜超过30分钟.D. POM料(化学名:聚甲醛)(俗名:赛钢) 成形加特性: a.流动性差. b.成型温度范围窄,易分解. c.收缩率大,制件有后缩性(一般一周可以见效) d,凝固速度快.,杰志玩具（东莞）有限公司,杰志玩具（东莞）有限公司,E. PS料(化学名:聚苯乙烯) 成形加工特性: a.流动性良好,成形温度范围广. b.成品内部有较大的
4、内应力存在,脱模时容易破裂. F.ABS料(丁二烯,丙烯氰,苯乙烯三种单体共取聚而组成. 成形加工特性: a.ABS料的吸湿性和对水份敏感性较大,在加工前进行充分干燥和预热 b.ABS注塑温度范围较窄,温度控制在180-250度. c.ABS料熔融体粘度较高,在注塑时采用较高的注射压力. d.ABS料采用中等注射速度效果较好,当注射速度快是容易产生烧焦或汽泡,光泽度不够,熔接缝,e.ABS料量控制一般注塑机啤塑ABS时,其每次注射量达标准射量的75%,为了提高制件质量及尺寸稳定性,表面光泽,色调的均匀以及消除残留的内应力.要求注射量为标准定注射量的50%. G PC料(化学名:聚碳酸酯)(俗名
5、:防弹胶) 成形加工特性: a.聚碳酸酯最突出的是高温下对微量水分的敏感性度高. b.温度调节在成型加工上比压力及其它条件的调节更为重要,温度过高或高于320度面停留时间过长,会造成严重降解. c.注射速度一般采用较高注射速度,如速度太慢则出现皱纹及料流缺陷. d.模具温度聚碳酸酯粘度高,流动性差,冷却速度不快,很容易使制件表面产生缺陷.,杰志玩具（东莞）有限公司,杰志玩具（东莞）有限公司,H.PMMA(化学名:聚甲基丙烯酸甲酯)(俗名:亚加力,有机玻璃 成形加工特性: a.成形温度范围不大,160度开始熔融,270度开始分解. b.注射压力:该料之熔体粘度大,故注射压力选用较大,对走胶困难或
6、壁厚大,需补缩的制品特别要用高压,一般选100-140Mpa. c.注射速度尽量采用低速注射,特别是浇口速度低,在有夹水纹或走胶不齐时才用高速.,杰志玩具（东莞）有限公司,杰志玩具（东莞）有限公司,杰志玩具（东莞）有限公司,1:加热筒温度:加热筒温度上升,收缩差变大. 2模具温度:增高模具温度上升,收缩差变大. 3射出压力与保压时间:射出压力增大,则收缩变小,保压时间长收缩也小. 4射出量:射出量增加,则收缩会减少. 5射出速度:射出速度与射出压力有关,能影响充填时间,致使成形收缩产生差异. 6冷却时间:成形品的冷却时间越长,则成形收缩也越大.,杰志玩具（东莞）有限公司,剪切速度,熔融粘度,P
7、P,LDPE,PMMA,HDPE,PA,PS,PC,熔融粘度,温度,PS,PC,HDPE,PP,PA,杰志玩具（东莞）有限公司,二:注塑参数 1.温度:注射成型过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度,前两种温度控制塑料的塑化和流动,后一种温度则主要影响塑料熔体在模内的流动和冷却. 1.1料筒温度:料筒加热目的是使塑料塑化并流动,但又不能产生热分解.同一种塑料,熔体流动速率(MFR)较小者,熔体粘度大,为获得适宜的流动性,料筒温度应取高限,反之则可取低限. 1.1.1分子链结构较刚性的塑料(如PC.PMMA.PA66等)因其粘流活化能大,升高温度能有效降低其熔体粘度,帮料筒温度可取高限
8、以增加流动性. 1.1.2对薄壁或和流程复杂制作.带金属嵌件的制作,因充模困难,料筒温度应取高限,对厚壁制作,充模不成问题,为避免冷却时温度过大导致内应力,料筒温度应取低限.,杰志玩具（东莞）有限公司,1.1.3料筒温度的分布,一般从料斗至喷嘴温度由低到高,以使塑料温度平稳上升而达到均匀塑化的目的,由于螺杆式注塑机中有较多的摩擦热,因此前段(靠近喷嘴段)温度略低于中段(特别是螺杆转速较高时),以防止塑料的过热分解. 1.2喷嘴温度: 1.2.1注射时塑料熔体在柱塞(螺杆)压力下高速通过喷嘴时会产生大量的摩擦热而使熔体温度升高.因此喷嘴温度的设置通常略料筒最高温度,以避免因熔体料温过高,流动性太
9、好而发生可能的流涎现象.但喷嘴温度也不能太低,否则会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死,或者同于过多的早凝料,注入模腔而影响制品性能,大多数情况下,喷嘴温度应比料筒前段温度低10左右.,杰志玩具（东莞）有限公司,1.2.2喷嘴温度的选择与其它注射工艺条件密切相关,例如选用低注射压力时,为保证熔体的充模,应适当提高喷嘴温度.反之在较高的注射压力下,应取较低的喷嘴温度以减免摩擦升温带来的流涎现象.由于影响因素多,可在成型前通过对空注射来判断料温是否合适若料条有变色分解的迹象,则应降低料筒温度喷嘴温度.若料温过低,则出料困难,应适当提高喷嘴温度或注射速率(压力).另外还可通过对注射开始机模制品的直观分析来确
10、定喷嘴温度和其它成型工艺参数. 1.3.模具温度(如PC/PS应取较高的模温) 2.压力:注塑过程的压力包括塑货压力和注射压力两种,塑化压力决定了塑料在料筒内的塑化效果.注射压力则对熔体充模速率和制品最终性能都有影响.,杰志玩具（东莞）有限公司,2.1塑化压力:实际生产中塑化压力的大小应在保证制品质量的前提下越低越好.对热敏性塑料(PVS/POM),塑化压力应尽可能低,以缩短物料在料筒内的受热时间,减少热分解的可能,熔体粘度很低的塑料(PET/PA),过高的塑化压力会增加物料在螺杆中的漏流和逆流而使塑化速率急剧下降,热稳定性好,熔体粘度适中的塑料(如PP/PE/PS),在需要混料或混色时,可适
11、当提高塑化压力以增加熔体的温度,组分和颜色均匀性,虽然塑化量会有所下降,但可通过提高螺杆转速来补偿. 2.2注射压力:通常厚壁制品需用低的注射压力以避免过高的内应力,而薄壁制品宜用高的注射压力以利充模.请见附图,杰志玩具（东莞）有限公司,杰志玩具（东莞）有限公司,3.成型周期:完成一次注塑所需的时间称为成型周期.也称模塑周期,它包括以下几部份. 成 充模时间 型 注射时间 保压时间 总冷却时间 周 冷却时间 期 其它时间(开,关模,涂脱模剂,安放嵌件等时间) 3.1注射时间包括充模时间和保压时间,充模时间是指螺杆(柱塞)前进时间(一般是3-5s)注射速率越快,充模时间越短,对于熔体粘度高,冷却
12、速率快的制品,应采用快速注射,以减少充模时间,保压时间是指螺杆停留在前进位置并对模腔内塑料压实的时间,保压时间在整20s,主要取决于制品形状及复杂程度.形状简单的小制件保压时间可短几秒,特别厚的大制件保压时间可高达5-10s. 3.2冷却时间主要取决于制品的厚度,塑料的热性能,结晶性能和模具温度等.,三.塑胶件缺陷原因 在射出成形过程中,由于成形不良而致使成品产生缺陷的原因很多,但主要原因是: 1.模具设计与制作的不完善. 2.成形品设计不当. 3.塑胶本身的性质所致. 4.成形条件的选择不当. 5.射出成形机的能力不足等因素所引起的. 实际上从成型品的缺陷中去寻求成形不良的原因并不简单,因为
13、它有时是由上述多种原因同时引起的,且相互之间也有关连性,故原因的追究与消除,有赖于实际作业者的经验与直觉来判断.此将几种成形不良的类型.原因分述如下.,杰志玩具（东莞）有限公司,杰志玩具（东莞）有限公司,1.制件不满(缺料) a.进料调节不当(缺料) b.注射压力太低. C.料温过低,如前炉/后炉喷嘴温度低. d.模具温度低或温度分布不合理. e.塑料流动性差. f.喷嘴堵塞,喷嘴太小 g.残渣堵塞浇道或浇口. H.漏斗堵塞 制品存在飞边: a.模具分合位置,动模,静模分型面,滑块的滑配位,镶件的缝隙, b.机台锁模力不足. c.注塑工艺条件差(1.塑料充模状状过分剧烈,注射速度过快,射出压力
14、过高.2.加料量过多.3.保压时间过长.) d,异物附著在模面上.,杰志玩具（东莞）有限公司,3.银纹 a.塑料在充模过程中受到气体的干扰面出现在制品表面熔料流动方向上的缺陷.气体成分:水汽,分解汽.溶剂气及空气. b.模具压力足够大以极其分散的状态”溶解”到塑料里面去,当模内压力不够大而且气体量I小的时候,气体从熔融塑料中纷纷释出到达制件表面而形成银纹. c.水汽来源:1塑料从气体中吸潮,2.塑料从著色剂中吸潮,3料粒湿温大.4.型腔表面带有水份.,杰志玩具（东莞）有限公司,d.分解气来源:1料温过高造成分解,2.充模过程中物理性进气. 4.缩水 a.塑料冷却硬化而造成收缩内陷. b.出现料
15、体厚度大,冷却缓慢,塑料容积变化大的部位,壁厚位置,壁厚与薄壁相连位置,肋条,机壳,螺母嵌件的背面. 5.粘模 a.填料过饱1.注射压力过高,2.保压时间过久,3.射胶速度太快.4.料温过高. b.冷却时间不足.c.模具温度过高或过低.d.前模柱针位及碰穿位有倒扣. e.模具表面不光滑,f.前模脱模斜度小.,杰志玩具（东莞）有限公司,6.顶白或顶裂 a.模温太低,部分塑胶模角度不够,有脱模倒角. b.成品顶出时不能平衡顶出. c.顶针位置不够或位置不当,脱模时模具产生真空现象. d.成品骨位/柱位粗糙/注射压力大/保压过大. 7.夹水纹 a.原料熔融不均,模具温度过低,射出速度太慢. b.射出
16、压力太低,原料不纯或渗有其它料. c.脱模油太多,浇道及入水过小. d.模内空气排除不及时.,杰志玩具（东莞）有限公司,8.表面不光泽 a.模具温度太低,原料之密度不够,模具内有过多脱模油, b.模内表面有水,模内表面不光滑,料温及模温过高或过低. 9.变形 a.成品顶出时尚未冷却,成品形状及厚薄不对称. b.填料过多形成内压力,几个水口进料不均匀. c.顶出系统不平衡,模具温度不均匀,胶件局部不均匀. d.注射压力太高,导致压力变形. e.注射不足缩水变形,对结晶性塑料特别重要.,杰志玩具（东莞）有限公司,10.气孔 a.填料量不足以防止过渡之缩水(1成品断面,肋面或柱过高.2射出压力太低.
17、3.射出时间不足,4.浇道入水口太小. b.射出速度不平均,原料温度过高以致分解. c.模具温度不均匀,冷却时间过急.背压不够,炮筒温度不当. 11.黑点 a.原料过热部分附著炮筒内壁,原料混有异物,射入模内产生焦斑. b.炮筒内有使原料过热的死角,模具排气不良或锁模力过大. c.色粉扩散不良,造成结点.,杰志玩具（东莞）有限公司,四:塑胶制品不良及处理方法 成型上之缺点除有些是发生在机器性能,模具设计或原料特性本身外,大部份问题可靠调操作条件来解决. 调整操作条件必需注意几点: a.每次变动一个因素见到其结果再变动另一个. b.调整完后必需观察一段时间,待操作平衡稳定后之结果才算数.压力之变
18、动在一两模内即知结果,而时间特别温度之变动需观察十分钟后之结果才算稳定结果. c.熟知各种缺点可能之原因及优先调整之因素及方向,以下分项说明各种缺点,其可能发生之原因及对策. 有些缺点及原因限于某些原因,有些缺点是同一原因之过与不及.,杰志玩具（东莞）有限公司,杰志玩具（东莞）有限公司,杰志玩具（东莞）有限公司,杰志玩具（东莞）有限公司,杰志玩具（东莞）有限公司,杰志玩具（东莞）有限公司,杰志玩具（东莞）有限公司,杰志玩具（东莞）有限公司,杰志玩具（东莞）有限公司,杰志玩具（东莞）有限公司,杰志玩具（东莞）有限公司,杰志玩具（东莞）有限公司,杰志玩具（东莞）有限公司,杰志玩具（东莞）有限公司,
19、杰志玩具（东莞）有限公司,杰志玩具（东莞）有限公司,五:注塑缺陷的原因及解决方法的汇总表请见附页 1.附页的三角形为调节的方法图 2.塑料的降解:塑料分解产品易破裂,碎断. 3.附表中的讲解只是理论全过程.可能实际操作会出现小许变更.但以达到产品质量要求为准的调节操作.,杰志玩具（东莞）有限公司,杰志玩具（东莞）有限公司,杰志玩具（东莞）有限公司,杰志玩具（东莞）有限公司,杰志玩具（东莞）有限公司,六.稳定周期关键: 不管各种问题的发生,其原因及对策大多数与周期的稳定有关.因为无论塑胶在料管适当之塑化,或模具恒定温度之保持,都是热的平衡的结果,也就是在整个连续操作中,料管之中塑胶接受自螺杆旋转
20、之磨擦热.电热片之热,特别电热片之热与受热时间有关,其热量又跟著塑料送入模具.模具之热来自塑料及热水,损失在成品带走的,散失在空气中的或冷却水带走.因此无论料管或模具欲使其温度保持不变,必需维持其进出之热平衡.欲使其进出之热维持平衡则必需维持一恒定的周期时间.如周期越来越快则料管中之热入不出,以致不足以塑化原料,模具中之热则又入多于出,以致模温不断上升,反之将有相反之结果.因此在任何一个成型操作中,特别自动手操作必需控制稳定周期时间.尽量避免快慢不一,如其它条件维持不变则 周期加快将造成:短射,缩水,变形,粘模 迥期延慢将造成:溢料,毛头,粘模,变形,原料过热导致烧焦,黑斑,黑纹.等,杰志玩具
21、（东莞）有限公司,七.使用回收料:必须考虑回收材料的材质硬度必须要和新料相同,最理想的回收是连续性粉碎,干燥,加工不使回收材料贮放太久,粉碎粒子接近,树脂经一再的回收,将降低成品的特性,制品有特殊性能要求时,最好勿使用回收料. 特别注意: 1.黑色颜色的胶料回收循环再用. 2.各料的回收必须分清不能相互混乱.标识清晰化. 3.试炮筒的胶头必须严格控制.,杰志玩具（东莞）有限公司,四.工作程序4.1:新旧产品生产时必须按工程样板或客家样板及相关资料进行首件检查,避免批量性的问题出现.4.2:注塑QC每2小时巡查一次.各工位抽查10pcs核对样办,以便判定产品是否合格,并如实填写巡查报告.4.3:
22、注塑QC根据针对每款产品进行相关的试装/试喷测试.4.4:当品质出现异常情况时,需及时通知生产部组长签名确认,要求其改善,并通知QC组长,若第二次巡查时仍未改善需即刻通知车间主管,QC主管及相关人员协助改善.且要求车间分开品质异常的产品进行标识.,4.5:如同一个异常问题同时出现三次,QC应出具纠正预防措施报告通知相关负责人.直到改善问题为止.4.6:验货需根据工场验货通知单所报数,按AQL:Level: .CR=0,Maj=1.0 Min=4.0抽样,对照样板及相关资料收货,在每一包装箱上贴上相关的验货标签,且要求车间把合格品与不合格品分开摆放,如验货不合格需立即通知工场组长或主管签名确认,并填写验货报告.,杰志玩具（东莞）有限公司,杰志玩具（东莞）有限公司,结束,谢谢!,
