1、富 宏 煤 矿采 煤 工 作 面 作 业 规 程工作面名称：左四采煤工作面编 制 人： 1施 工 单位： 采煤 队 编 制日 期: 2011 年 8 月 15 日开 工日 期：2011 年 8 月 28 日目 录审批签字栏 矿审批意见 第一章 概况 第一节 工作面位置及井上下 关系 第二节 煤层 第三节 煤层顶底板 第四节 地质构造 第五节 水文地质 第六节 影响回采的其它因素 第七节 储量及服务年限 第二章 采煤方法 第一节 巷道布置第二节 采煤工艺 第三章 顶板管理 第一节 支护设计 第二节 工作面顶板管理 第三节 两巷及端头顶板管理 第四节 矿压观测 第四章 生产系统 第一节 运输系统
2、第二节 通防与监控系统 第三节 排水系统 第四节 供电系统 第五节 通讯照明系统 第五章 劳动组织和主要经济技术指标 第一节 劳动组织 第六章 灾害预防及避灾路线 第七章 安全技术措施 第一节 一般措施 第二节 顶板管理 2第三节 防治水第四节 “一通三防” 第五节 运输管理 第六节 爆破管理规定及火工品管理 第七节 其它审 批 意 见3会审单位及人员签字:编 制： 年 月 日采 煤 队： 年 月 日机电矿长： 年 月 日通风副总： 年 月 日采煤矿长： 年 月 日安全矿长： 年 月 日总 工： 年 月 日矿 长： 年 月 日第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系该采面上、下、左部都为采
3、空区，右侧为副井的保安煤柱。位于标高 239.54m，风巷地板标高 251m，具体位置见表一。工作面位置及井上下关系表 表一水平名称 200m 水平 采区名称 左四采区地面标高 +399.5m 井下标高 237.54m地面的相对 位 置荒地回采对地面的影响，现无相应观测资料井下位置及与相邻关系该采面上、下、左部都为采空区，右侧为副井的保安煤柱。走向长度 140m 倾斜长度 50m 面 积 7000m24第二节 煤层本工作面设计开采煤层为 2#层煤，通过地质资料分析及两巷实际揭露情况看，该工作面煤层赋存稳定，煤层平均厚度 2m。具体情况如表二所示（见图 1-2）。煤 层 情 况 表 表二煤层厚度
4、 m上分层平均厚度 2.0m煤层结构上分层无夹矸。煤层倾角（度） 12开采煤层 2 硬度 24 煤种 长焰煤 稳定程度 稳定煤层厚度、结构和赋存情况稳定。水分% 灰分% 挥发份%胶质层厚度mm发热量大卡工业牌号煤层情况描述3.74 15.91 40.50 6000 长焰煤第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况表 表三顶、底板名称岩石名称 厚 度 特 征顶板 泥岩 1825m 灰色、灰褐色、致密、层理发育。底 板 砂岩20m 以上浅灰色、钙质胶结、靠近煤层底板胶结程度较好第四节 地质构造根据两巷揭露情况看，工作面内无大的地质构造。对回采无影响。 第五节 水文地质一、含水层分析我矿区域主要含水层为风化裂
5、隙带，上部强风化裂隙含水带发育，富水性强。在回采过程中，要密切观察采面的涌水变化情况。5现矿井涌水量 30.0m3/h。二、防治水措施在工作面开采中，初次放顶至老顶冒落后，要特别对矿井涌水量注意观察，观测涌水量变化情况。及时清理工作面运输巷水沟，确保工作面涌水能自流到临时水仓，排水设备及管路必须保证正常运转。并及时将采区涌水排到中央水仓内，第六节 影响回采的其它因素一、 回采的其它地质情况:影响回采的其它地质情况表 表四瓦斯 本矿井属低瓦斯矿井。煤尘爆炸指数 煤尘具有爆炸性。煤的自燃倾向性 煤层最短发火期 612 个月。地温危害 无二、 其它问题及建议1、 运输巷里段探煤巷，在回采前必须进行回
6、收。2、 该工作面煤层顶板裂隙较发育，回采过程中应加强顶板管理。3、遇到小断层时，应采取过断层措施，加强煤壁和顶板的管理。4、要时刻监测顶板压力情况,顶板压力变化异常时,要及时汇报相关部门，查清情况，妥善解决处理后方可正常作业。第七节 储量及服务年限 一、储量工业储量：980021.35=2.646万吨；可采储量：700021.35=1.890万吨二、采煤工作面服务期限工作面的服务年限=可采推进长度/日设计推进长度=140/2=70 天第二章 采煤方法及工艺流程6第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况工作面上下巷均为定向施工，切眼沿倾向掘进，形成走向长壁后退式开采。二、材料巷（回风巷）
7、工作面材料巷,巷道掘进过程中基本沿煤层分层夹矸施工，材料巷采用钢棚支护，巷道净端面5.7以上。三、运输巷工作面下部为运输巷, 巷道掘进过程中基本沿煤层分层夹矸施工。运输巷采用钢棚支护，净端面5.7。铺设SGW-40T溜子与皮带运输机搭接，主要用于该工作面的煤炭运输。四、 切眼施工时采用11工字钢棚支护，净高1.8m。回采前排粱布置工作面时，采用木板粱接顶的办法，将采高控制在1.82.0米。工作面位置及巷道布置见附图二第二节 采煤工艺一、采煤工艺1.采煤方法：采用长壁后退式采煤法。使用风煤钻打眼，煤矿许用二级硝铵炸药爆破，瞬发电雷管引爆，人工装煤，机械运输，采用 DZ2.2 单体支柱、型钢梁配合
8、金属网铺顶进行支护，循环进尺 1.0m。中层沿分层夹矸回采，炮采：炮采厚度 2.0m，循环进度 1.0 米。采用每推进一循环1.0m 采煤。煤过后，及时进行联网，防止顶板矸石流入工作面。施工工艺流程：打眼、装药、爆破、铺网（挂） 、串梁、出煤、支柱、移溜子，具体操作顺序见附表：1、打眼爆破采用串联方式联炮，炮眼布置为五花眼，一次打眼分组装药,分组起爆的方法，一组装药一次起爆，一次起爆长度不得超过 10 联炮。附图三：炮眼布置三视图（单位：mm）附图二 炮眼布置三视图7表五：装药量计算表（按采面长 100m 计算）：项 目 单位 顶眼 腰眼 底眼 合计循环炮眼个数 个 100 100 100 3
9、00装 药 量 克 150 300 450 900循 环 用 量 千克 15 30 45 90附图三：装药结构示意图2.出溜子道及人行道煤爆破后，首先清理溜子道及人行道浮煤，为下步串梁进行前探支护提供空间，在出煤之前，如顶板破碎，需用单体柱配合半圆木或短钢梁超前打设临时带帽点柱进行加固。3、铺网，串上梁金属网规格 10M*1.2M，平行于工作面的长边对接，垂直于工作面的短边搭接 0.1M，联网使用专用的联网的钩子，使用 14#铁线联网，网扣必须双丝双扣，逢环必联。10001001111199199196010075010001000注：封泥长度为 0.50m/眼。脚线炮泥药卷.500mm180
10、0 22001000雷管8联网后，串上梁进行前探支护。串梁前，将网放下，以便于利用钢梁将网和顶板压在一起。串梁时，将上梁软帮柱打在软帮柱中间，增加软帮的支护强度，在串上梁前，人员不得在硬帮侧空顶作业。4.出硬帮煤，打硬帮柱在上梁前探支护下，出硬帮煤，并按进尺要求打好硬帮柱。5、串下梁硬帮煤出净后，进行串下梁工作，串下梁后，打靠硬帮柱，并重新在软帮按隔一打一要求打好戗柱。必须坚持拉线作业。二、采煤工作面正规循环生产能力工作面每天 2 个正规循环，每循环进尺 1.0m。工作面正规循环生产能力:中层采面生产能力：面长按 50m 计算，炮采高度 2.0m，回收率为 98%，循环产量W=501.02.0
11、1.35=135t 产量=1352=270t第三节 设 备 配 置工作面机电设备配置表设备名称 规格型号 单位 数量 主要技术参数 备注风煤钻 台 2工作面刮板运输机SGW-40T 台 1 额定电压 660V额定功率 40KW输送量 150t/h机巷刮板 运输机SGW-40T 台 1 额定电压 660V额定功率 40KW输送量 150t/h机巷皮带运输机SDJ-150 台 2 额定电压 660V额定功率 402KW输送量乳化液泵站XRB2B 台 2 额定工作面压力 20.35pa额定电流 80l/min电动机功率 55kw9绞车 JD11.4 台 1 牵引力 10KN电动机功率 11.4Kw转
12、载刮板运输机SGW-40T 台 2 额定电压 660V额定功率 40KW输送量 150t/h第三章 顶板管理一、单体支柱支护强度验算：1、采用经验公式计算支护强度Pt=hrk t/m 2=22.58=40 t/m 2式中 Pt工作面合理的支护强度 t/m 2h采高 2mr顶板岩石平均容重 t/m3k工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为 482、支柱实际支撑能力Pt=Kg Kz Kb Kh Ka R t/根=0.990.950.91.01.025 t/根=21.16 t/根式中 Pt 支柱实际支撑能力Kg工作系数Kz増阻系数Kb不平均系数Kh采高系数Ka倾角系数R 支柱额定工作阻力
13、t/根3、工作面合理的支护密度n=Pt/Rt 跟/m 2=40/21.1610=1.89 跟/ m 2式中 n支柱的支护密度 跟/m4、工作面排、柱距因为循环进尺为 1 米，所以排距为 1 米，则柱距为L 柱 =1.0（L 排 n）m=1.01.89=0.53m式中 L 柱 工作面基本支架的柱距 mL 排 工作面基本支架的排距 m由于柱距太小，反柱人员易发生危险，因此，必须增设对柱以加大柱距。二、乳化液泵站设计1、液压管路：泵站机巷回风巷工作面2、泵站管理要求：1）、泵站设备的维修管理由机电负责人，维修管理措施、质量要求及管理制度由机电对负责制定实施。2）、泵站司机持证上岗，严格执行抄作规程及
14、交接班制度，必须配带乳化液浓度计，认真填写乳化液浓度检查记录。3）、泵压超过 180MPa，乳化液浓度大 2%-3%,有配比和检测手段，配液用水为中性水泡型，且泵站周围不得有积水、杂物。4）、油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。5) 、油箱的自动给液装置应配备齐全完好，严禁开空泵，满油箱。6) 、开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准，不准开泵。7）、注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注夜枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。8）、液压管路无跑冒滴漏现象，密封圈和油管损坏后及时更换。9）、泵压由检修工调定，其他人不得调整，正常情况下只准开一台泵，另一台备用，若有损坏
15、及时修复。10）、更换液压管或液压密封，应停油泵或关闭短路阀。第二节 工作面顶板管理一. 正常工作时期顶板支护方式11（一）爆破后，快速清理溜子道及人行道浮煤，严格执行“敲帮问顶”制度，达到串梁空间要求后，立即挂网串上梁对顶板进行临时支护，然后进行攉硬帮煤等工作。严禁空顶作业。（二）工作面支护要求：1、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。2、加强支架的支护强度,确保支护质量。3、攉煤后，要及时进行串梁打硬帮柱及软帮戗柱。4、工作面采高超过2.0m时，要及时用木料接顶的办法保证支架的初撑力，并打贴帮柱对顶板进行维护。 5、要加强面前支护，及时打设临时柱或
16、带帽点柱，严禁面前空顶作业，杜绝面前漏顶。二、特殊时期的顶板管理(一)初次来压及停采前的顶板管理1、加强支柱管理，及时补液，确保工作面支柱以及回风巷、运输巷所有单体支柱必须达到初撑力要求。循环进度0.8米；采高控制在1.8米以内；戗柱必须按要求打好；初次来压时，班队长必须亲临现场指挥。2、加强上、下端头顶板管理,要提高支护质量,适当加大支护密度,确保端头支护背顶质量,防止出现端头冒顶。(二)顶板破碎时的顶板管理：当工作面局部地段片帮较严重时,可超前开茬串梁,及时维护顶、帮。顶板破碎时，顶板铺设两层网，网与网之间加强连接，做到双丝双扣，逢环必联。顶板出现抽冒时，网上利用刹杆进行接顶，保证支柱的初
17、撑力。（三）由于顶板发生变化，造成采煤工作面周期来压，必须采取以下安全措施：（1）、密切观察周期来压的回采步距及时间。（2）、加强工作面及上下端头的支护质量。保证戗柱的数量，戗柱顶盖朝向上偏硬帮方向。（3）、缩小循环进度为0.8米。（4）采高控制在1.8米以内。（5）在周期来议压前三刀减少放煤量，高度不能低于“三用阀”，严禁放空软帮煤。（5）加强上下端头的支护管理，保证上下出口畅通。（6）周期来压时，班队长必须亲临现场指挥。附：工作面支护示意图121,8 1 1 0,2 0,2 2,4 0,2 1 1 1 0,2 1,8 五五五五五五五五五 五五五五五五五五五 3,4 五五 五五 五五 五五
18、超前支护 20m溜子道回风巷SGB/40刮板输送机附图七：工作面设备布置及支护图戗柱2.4m 钢DZ2.2单体柱11回风巷运输巷工作面支护剖面图（1-1）0,8第三节 两巷及端头顶板管理13一、工作面材料巷、运输巷的超前支护（一）、超前支护方式:两巷均采用单体液压支柱，配合梁上挑木梁刹顶的支护方法进行支护，具体如下：梁顺巷道方向支设，一梁三柱，支柱钻底严重时，柱下穿“鞋” ，柱间距为 1.0m，净高度不小于 1.6m，超前支护长度为 20m。靠工作面 10 米打 3 排柱，后 10 米 2 排柱。严格按“二、三”排管理（二）支护材料及支护密度:回风支护方式：使用DZ2.2 单体液压支柱，按四、
19、三排管理。见附图八。DZ2.2 单体液压支柱的相关参数：初撑力:90KN 最大工作阻力:300KN支撑高度:1.72.2m运输巷：使用DZ2.2 单体液压支柱，按四、三排管理。见附图久。DZ2.2 单体液压支柱的相关参数同上。附图八：回风巷超前支护 钢 钢附图九：运输巷超前支护1.10.8（三） 、施工方法：1、支护施工方法：（1）首先用锹、镐等工具敲帮问顶，然后在预支支柱地点挖柱窝，钻底严重时需放置“木鞋” 。（2）一人将梁举起托住，另一人立柱、把枪。两人必须配合好。（3）支柱供液，使支柱、顶梁升起到合适位置（注意力集中防止挤伤手） 。142、支护质量控制标准（1）如使用“木鞋” ，则要放平
20、、放正、放实。（2）支柱迎山有力，初撑力不小于 90KN。（3）支柱要支成直线，棚距不超过规定要求的100mm。支柱钻底量不大于 100mm。（4）使用的支柱必须完好、不漏液、不自动卸载、无外观缺损；使用的梁无断裂和变形严重现象。（5）支柱时三用阀嘴朝向老空侧，同时手提把手朝向硬帮方向。（6）工作面支护单体及超前支护单体支柱必须拴好保险绳，防止倒柱伤人。（7）巷道两帮破碎时，要处理掉，并重新背好帮。（8）支柱正上方，顶梁与巷道顶板之间接顶要严密。二、工作面端头的管理1、工作面溜头采用四组 钢，每组由 1 对 2 根 3.4m 钢组成，一梁四柱支护顶板。要求：每对 钢的迈步步距为 1.0m。2、
21、每个循环只移动每对中的一根，另一根不动或只改柱。3、窜 钢只能在停止工作面运输机后进行，必须依次逐架进行。4、窜 钢人员相互要协调好。5、如顶板破碎，必须用板梁、背板背实顶板。第四节 矿压观测一、矿压观测内容本工作面的矿压观测研究内容主要有：支架活柱缩量观测、巷道围岩变形观测、地面位移观测。根据观测结果对工作面顶板及顶煤活动规律、来压特征，工作面支架受力特点，支架对顶煤的适应性和控制效果，超前支承压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量等进行定期分析。经过首采面实际开采和观测，以及顶板岩性，采煤工作面“初次来压”和“周期来压”不明显。二、观测方法1、工作面的矿压观测用标记法在工
22、作面中部布置3条观测线,在窜梁后、窜梁前测量活柱下缩量,根据循环的次数，可算出循环下缩量和下缩速度。其测线与支架阻力测线对应布置。2、巷道的矿压观测利用巷道成巷期间设置的观测基点,并视情况补设部分基点,在材料巷、运输巷每隔10m设15置一个测区，用测尺测量巷道受采动影响过程中的顶底板及两帮移近量,每天观测一次,根据观测时间可算出移近速度。3、地面位移观测回采期间，在与工作面对应的地面设置岩移观测站，每隔10天进行观测记录，并进行分析。三、支护质量监测每天由安检科不定期对工作面和顺槽支护质量动态检查两次,对存在的问题,由采煤队立即整改。监测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端面顶
23、板冒落情况、两顺槽单体支柱初撑力、超前支护质量等。四、观测时间要求1、工作面:观测全部生产循环。 2、巷道:巷道观测随着工作面的推进及时进行，以便指导生产。第四章 生产系统第一节 运输系统一、运输设备及运输方式（一）运煤设备及装、转载方式工作面爆破落煤及放顶煤利用工作面 SGW40T 刮板运输机搭接皮带运输机经运输巷转载刮板运输机运至皮带斜井，由皮带斜井的两部皮带运至地面。（二）辅助运输设备及运输方式工作面需用的材料、设备等物资，采用 1.0t 矿车或花车运输。由地面经副井、运输巷、联络巷、进风巷、工作面。二、移溜方式采用千斤顶或单体柱推拉的方式，推拉溜子步距 1.0m，弯曲段长度1520m，
24、推拉方向为自下而上。三、煤炭的运输路线工作面溜煤眼联络巷运输巷总运输巷主井地面。四、辅助运输系统路线：由地面经副井联络巷进风巷工作面。16第二节 通防与监控系统一、通风系统（一）风量计算(一个工作面)1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q=100qk m 3/minQ=100qk=1000.3451.6=55.2（m 3/ min） 。2、按工作面温度计算：Q=60VSK =601.07.00.6=252 m3/min 3、面同时工作最多人数计算实际需要风量：Q=4N=460=240m3/min4、按风速验算：（1） 按最低风速验算采煤工作面的最低风量：Q15S=156.8=102 m3/min
25、式中：S-采煤工作面的最大断面积，6.8m 2。（2） 按最高风速验算采煤工作面的最高风量：Q240S=2404.8=1152 m3/min式中：S-采煤工作面的最小断面积，4.8m 2。通过演算看出：1022521152 m 3/min5、根据上述原则确定一个工作面实际需风量为 252m3/min 可满足工作面的通风需要。（二）通风路线： 新风: 地面副井左二联络巷进风巷工作面乏风：工作面 运输巷总运输巷总回风巷 回风井 地面二、防治瓦斯1、瓦斯检查：（1） 、工作面回风隅角必须悬挂便携式瓦检仪，便携式瓦检仪悬挂在里部“风流”边缘侧距放顶线、巷帮和顶板（顶梁）各约 200mm 的位置上。（2
26、） 、二路运输巷的风门，任意一组中的两道风门不得同时敞开，不得使任意一道风门长17期处于敞开状态，风门闭锁装置必须确保好用。（3）生产区队要按规定定期对工作面电气设备进行检查，杜绝失爆。（4）瓦斯检查点分别设在：工作面上隅角、工作面、回风巷。加强对工作面、回风隅角及工作面回风流瓦斯检查，每班检查次数不得少于两次，对瓦斯涌出量大或涌出量变化大的地点，必须做到“死看死守” ，并及时填写瓦斯牌板作好记录，发现异常要及时向有关人员汇报。（5）工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到 1.0%时，必须停止用煤电钻打眼；爆破地点附近 20m 以内风流中，瓦斯浓度达到 1.0%时严禁爆破；工作面及其它作业地点
27、、电动机及其开关附近 20m 以内风流中，瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。工作面放炮要认真执行“一炮三检” 、 “三人连锁放炮”制度。工作面回风巷瓦斯浓度超过 1.0%或二氧化碳浓度超过 1.5%时，工作面必须撤出所有作业人员、切断电源并汇报调度室及通风区，由调度室、通风区、安监科协调处理，在瓦斯浓度恢复至允许浓度以前，不得恢复生产。（6） 、工作面瓦斯涌出异常时，专职瓦检员、采煤队作业人员要立即向调度室及通防部门反映，并按照通防部门要求布置风障、风帘、导风板、增加风量或采用其它方法处理局部瓦斯涌出异常。（7） 、瓦斯监测加强工作面瓦斯的监测,甲烷传感器安
28、设的数量、位置：分别为工作面上隅角、工作面及回风巷, 甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。瓦斯报警浓度1%、断电浓度1.5%、复电浓度1.0%。断电范围为工作面及其回风巷内的全部 非本质安全型电气设备。（见通风系统图）甲烷断电仪的使用：（1）每班作业前必须对甲烷传感器进行检查，保证甲烷断电仪正常使用。（2）随工作面的向前推进，及时将甲烷传感器向外移动，保证达到规定的距离要求，要保护好甲烷传感器，严禁摔打和碰撞。（3）若甲烷传感器发出报警信号，瓦斯浓度达到1%时，要立即汇报调度室，必须停止电钻打眼，严禁爆破，采取措施，进行处理；若瓦斯
29、浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，并及时汇报有关部门。（4）瓦斯检查员使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪检查瓦斯时，要与甲18烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报检测部门，当两者读数误差大于允许误差时，先依读数较大者为依据，采取安全措施，并必须在8h内升井对两种设备调校完毕。（5）拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源及控制线，必须与安全监控管理部门共同处理。检修与安全监控设备关联的电气设备需要安全监控设备停止运转时，须报矿调度室，并制定安全措施后方可进行。（6）区队必须每班配置专职瓦斯检查员，现场必须严格执行好“一炮三检”和“三人连锁爆破”等
30、制度。使用中的监测装置断电后，严禁自动复电，只有瓦斯浓度降到煤矿安全规程规定以下时，方可人工进行复电工作。三、综合防尘1、防尘供水系统： 地面副井左二联络巷进风巷工作面2、防尘设施及使用：(1)工作面两巷各铺设一趟 2 寸防尘管路。在工作面外 20m 的两巷内各设一个三通阀门和支管，距离工作面两端 10m 各安设喷雾装置，运输顺槽的每个转载点要安设一道喷雾装置，做到出煤撒水。喷雾要求雾化效果良好，封闭全断面。(2)工作面及两巷不得出现积尘现象。发现工作面及两巷粉尘大时，要随时冲刷清理。(3)进入工作面工作人员必须佩带防尘口罩四、防治煤层自然发火技术措施1、生产区队要搞好浮煤的清扫工作，尽量减少
31、采空区浮煤留量，同时要加强两巷的超前支护，以减轻两巷的破坏程度。工作面两巷巷帮破碎，暴露煤体时，采煤队要组织力量对巷道进行处理，以减少壁后漏风，降低发火机率。2、要尽量加快回采推进速度，避免采空区发火；生产期间，每循环进尺后，工作面材、运两巷要及时放顶或用土袋封堵严密，任何时间不得出现两巷滞后长度超过 2 米的现象。3、瓦斯检查员要加强两巷及工作面的防火检查，出现异常要及时汇报。4、开采前，在运输巷内按要求铺设全封闭注氮管路，为采空区注氮做好准备。5 注氮防、灭火专业人员，必须经过相关技术人员的专业培训、合格、持证上岗。严格按要求进行注氮及检测工作。6、一旦出现自然发火，回风流工作人员必须立即
32、停止作业，并撤至全风压进风巷道中，在矿统一指挥调度下由通风区组织力量对发火地点进行处理，在火情得到有效控制前，不得恢复生产。197、工作面撤面期间，对上下两巷及时封闭，并对采空区进行注浆。8.工作面开采前,首先对开切眼.上下端头进行喷洒阻化济。回采过程中，每循环对采空区进行一次定量喷洒阻化剂。附图十：通风及监控系统图第三节 排水系统根据实测，工作面涌水量不大于 0.5m3/h,为确保安全，回采过程中应采取如下措施：（1）在回采过程中随时掌握工作面水情，发现异常情况及时汇报调度室，并根据现场情况采取措施，做到安全生产。（2）加强管理，做到管路畅通，水泵运转正常，能够及时排水。（3）一旦出现涌水量
33、较大，出现导致水灾的情况时，班长要尽快通知调度室，并组织所有人员按避水灾路线迅速撤出。第四节 供电系统工作面设备供电来自矿井采区变电所，通过 MY3*90+1*16 矿用橡胶电缆分别送至采区提升绞车、工作面运输巷 40 型刮板运输机、工作面 40 型刮板运输机、运输巷皮带运输机、潜水泵、乳化液泵、电煤钻等。见附图十一：供电系统图第五节 通讯系统通讯系统及有关配置：工作面运输巷和回风巷口各安装一台直通地面调度室的生产电话。第五章 劳动组织和主要经济技术指标第一节 劳动组织一、作业方式201、循环作业方式：采用“两班作业”制，边生产边检修。每班进 1 个循环，日进 2 个循环， 。2、正规循环组织
34、措施：（1）各工种人员必须认真执行工种岗位责任制、设备包机制、工程验收及交接班制度，严格按正规循环作业。各班组要相互协调、创造条件。各工种之间必须密切配合。（2）认真执行设备检修制度、每班确保 45 分钟强制检修。（3）与矿有关科室、部门协调好，保证生产不脱节。（4）抓好职工出勤，确保出勤率。二、 劳动组织工作面每班有一名带班工长负责组织生产，上层人员合计 34 人。下层人员 60 人,共计 94人.同一班工作面循环作业图表出溜子道及人行道煤装药爆破打眼图 例位置 时间027540 铺网，串上梁 出硬帮煤打硬帮柱 串下梁 放顶煤 调中梁、移溜2 4 6 8 16 24生产一班表 6检修生产二班
35、 检修三班同一班劳 动 组 织 配 备 表小计 一班 二班 三班班次工种队长 121班长 3 1 1 1验收员 3 1 1 1采煤工 45 15 15 15打眼工 15 5 5 5看工具工 3 1 1 1运输机司机 9 3 3 3泵站司机 3 1 1 1放眼工 6 2 2 2翻打工 6 2 2 2合计 94第二节 主要技术经济指标序号 名称 单位 指标 备注1 煤层生产能力 t/ m2 6.22 煤厚 m 23 容重 t/m3 1.354 走向长 m 1405 倾向长 m 506 采高 m 27 倾角 128 可采储量 万 t 1.899 煤种 长焰煤10 可采灰分 % 1411 日循环数 个
36、 212 循环产量 t 13513 循环率 % 902214 平均日产 t 27015 回采功效率 t/工 11.316 坑木万吨消耗 m/万 t 517 炸药万吨消耗 Kg/万 t 280018 雷管万吨消耗 发/万 t 900019 支柱丢失率 120 顶梁丢失率 121 乳化液万吨耗 kg/万吨 40022 月产量 T 756023 可采期 月 2.5第六章 灾害预防及避灾路线工作面在回采期间，要严格执行本规程规定的通防、防治水、生产等部分的要求，发现不安全隐患要及时按规定处理。发生重大事故，要按照避灾路线组织撤人。避灾路线：（1） 火灾、瓦斯事故：工作面运输巷总运输巷联络巷回风巷副井地
37、表（2） 水 灾：工作面运输巷总运输巷联络巷副井地面附图：避灾路线图第七章 安全技术措施第一节 一般措施1、所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和本作业规程的要求。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制,现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。各岗位要认真填写运转日志。3、工作面回采工程质量和顶板管理，要按照国有重点煤矿生产矿井质量标准化的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。234、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程,学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。5、加强工作面设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养, 保证设备处于完好状态。6、所有设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整,并保证完好可靠,正确使用,任何人不得以任何理由随意撤除,在生产过程中,发现失灵立即更换，更换后再恢复生产。7、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。8、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行过桥,并悬挂醒目的标志牌。第二节 顶板管理一、两巷及两端头顶板管理
