1、脱 硫 塔 、 烟 道制 作 安 装 及 验 收 规 范山 东 环 冠 科 技 有 限 公 司2011 年 8 月脱硫塔制作安装及验收规范1一、 总则1.1 本规范是山东环冠科技有限公司参照 ISO 标准并结合中华人民共和国国家标准及吸收塔工艺设计要求及制造而编制的。1.2 该规范明确了加工的主要方法，制造过程公差控制，预组装公差控制等以及与其相关的其他要求。 1.3 设备制作安装必须认真贯彻本制作规范，制订的加工工艺方案、包装方案等技术文件必须遵循本规范。二、 加工制造尺寸及公差要求该规范规定了制造商在加工时应遵循的加工尺寸及形位公差，该类公差，无论在图纸上有没有表示或要求，均予遵循。对于特
2、殊的公差要求，将在图纸上予以表示。2.1 加工方式：为了保证产品质量，有必要在加工前选择具备加工条件的制造商承担此项工作。原则上，制造商应遵循下列的加工方式：2.1.1 板材下料：当板材厚度不大于 10mm 时允许采用放样+剪切方式或数控切割机下料；当板材厚度大于 10mm 时应采用数控切割机下料。2.1.2 型材下料：对于如型钢及管材等材料应采用型材下料机或锯床下料。对于弯制加工后的材料下料可以采用放样+手工下料及必要的修磨方式。2.1.3 坡口加工：坡口加工应采用刨边机加工或刨、铣床加工方式。如该坡口不能采用机械加工方式，可以优先采用半自动切割方式，手工切割方式应尽可能避免，坡口所在位置实
3、在无法用非手工方式加工的除外。2.1.4 焊接工作：各种的焊接方式都是允许的，但优先选择气体保护焊。焊缝如设计无规定时，应符合 GB/3323-87 的级焊缝要求，对于焊材的保管及焊前预处理应满足国家有关规范或标准的要求。2.1.5 校整工作：脱硫塔制作安装及验收规范2成品或半成品的校整工作允许采用机械或火工校整工序，但不能因此破坏结构及降低相应的机械性能。3.2 制造公差3.2.1 下料公差此公差规定了任何原材料的下料公差，当下料后不再进行任何加工的情况下线性或角度允许公差将执行中等精度等级，其它将执行粗糙精度等级。3.2.1.1 板块下料线性允许公差：表 1 单位：mm尺寸公差公称尺寸中等
4、精度 粗糙精度0.5 至 3 0.1 0.153 至 6 0.1 0.26 至 30 0.2 0.530 至 120 0.3 0.8120 至 400 0.5 1.2400 至 1000 0.8 21000 至 2000 1.2 32000 至 4000 2 44000 至 8000 3 58000 至 12000 4 612000 至 16000 5 716000 至 20000 6 83.2.1.2 型材下料公差：表 2 单位：mm尺寸公差剪切长度型材断面最大尺寸12000400 3 4 5 6 7管径457 5 63.2.1.3 角度尺寸允许公差表 3 单位：mm尺寸公差公称尺寸(短边长
5、度)检测项目中等精度 粗糙精度角 度 1 130400100 标长检测 0.15 0.33.2.1.4 坡口或导角允许偏差表 4 单位：mm公称尺寸（厚度）05 至 3 3 至 6 6 至 30 30 至 120公差 0.2 0.5 1 23.2.2 加工公差3.2.2.1 线性尺寸公差A、焊接结构线性尺寸公差适合于焊接零件、焊接组装件和焊接结构的线性尺寸脱硫塔制作安装及验收规范4（这些公称尺寸为额定值） ，例如：外部尺寸、内部尺寸、阶梯尺寸宽度、中心距。制造过程一般采用中等精度等级，除非该件制造后需根据现场情况给予调整时，可以采用粗糙精度等级。表 5 单位：mm尺寸公差公称尺寸中等精度 粗糙
6、精度30 1 130 至 120 1 2120 至 315 1 2315 至 1000 2 31000 至 2000 3 42000 至 8000 4 58000 至 16000 5 616000 6 7B、机械加工线性尺寸公差适合于经过进一步加工后的线性尺寸，例如：经过刨、铣加工工艺后外部尺寸。表 6 单位：mm尺寸公差公称尺寸中等精度 粗糙精度0.5 至 3 0.05 0.123 至 6 0.06 0.156 至 30 0.1 0.2530 至 120 0.15 0.4120 至 400 0.3 0.65400 至 1000 0.5 11000 至 2000 0.75 1.62000 至
7、4000 1.25 2.74000 至 8000 2 4.5脱硫塔制作安装及验收规范58000 至 12000 3 512000 至 16000 4 5.516000 至 20000 5 63.2.2.2 未标注的角度偏差或尺寸允差对于未标注的角度或尺寸公差，以角的短边为参照边。离关键参照点的长度偏离值也可以适用，此种情况参考点应标在图中。允差见表 7、8，表中以度为单位显示的允差可在任何标注角度尺寸时候应用；如果图中不包含角度尺寸，以角的短边为参照边，允差的单位为 mm。制造中一般应按照尺寸精度 A 执行。下列给出了角度、长度尺寸在图中标注的方式的例子。角度尺寸允差 表 7公称尺寸（短边长度
8、） 1000精度 A 20 15 10允差a精度 B 45 30 20长度尺寸公差 表 8 单位：mm公称尺寸（短边长度） 1000精度 A 6 4.5 3允差精度 B 13 9 63.2.2.3 焊接件的直线度、平面度允差脱硫塔制作安装及验收规范6由于表 39 中的直线度、平面度允差适用于焊接零件、焊接组装件或焊接结构的一般尺寸。制造中应按照中等精度等级执行。表 9 单位：mm公 差公称尺寸中等精度 粗糙精度30 至 120 0.5 1120 至 315 1 1.5315 至 1000 1.5 31000 至 2000 2 4.52000 至 4000 3 64000 至 8000 4 88
9、000 至 12000 5 1012000 至 16000 6 1216000 至 20000 7 1420000 8 16对于进出口段焊接板块板面执行下表 10 平面度公差，当进出口焊接板块需要内衬时，板面平面度公差为:4mm（1 米尺检查） 。表 10公 差加强筋间距用插值法计算确定 500 1000 1500 20003t1200弦长允差 1 1.5 2.0（8）法兰装焊后，两法兰面平行度2mm。B. 烟道壁板有内衬要求（1）烟道壁板内表面错边量1mm，且内壁焊缝需要磨平。（2）对接环焊缝处形成的棱角度 E0.1S+1(S 为板厚)，且最大不应大于2mm。检查方式：用 300mm 检查尺
10、检查。（3）烟道筒体的直线度允差 0.5L/1000mm ，且最大不应大于 10mm。（4）每段烟道长度允差见表 35，（5）烟道连接法兰面与轴线的垂直度允差法兰直径1/1000，且最大不应大于 3mm。（6）轴向焊缝必须错开，且错开距离应300mm。T 形焊缝按 20%抽检，检查方式为 PT，全部焊缝作气密性检查。（7）法兰制造公差应满足国家有关标准或规范要求。如没有具体要求将执行下面要求：法兰上螺栓孔中心直径允差为：0.6mm；相邻两孔弦长的允差为：0.6mm，任意两孔弦长的允差如下表:筒体公称直径 DN 550 6001200 1200弦长允差 1 1.5 2.0（8）法兰装焊后，两法兰
11、面平行度2mm。4.3.2.1 分片出厂烟道预组要求(1)周长尺寸由于烟道壁板已散件供货方式,所以作为基础圈的第一圈的周长按图纸内圆名义尺寸,其允差按表 5。其他各圈周长尺寸允差决定了烟道每圈壁板与其它相邻壁板的错边量，为此相邻两圈内壁周长尺寸允差为不超过 3.142 倍的板壁厚的 1/10（mm） ，其最大公脱硫塔制作安装及验收规范13差不应超过 6mm。（2）每段烟道长度允差见表 5。（3）法兰：由于现场组焊法兰，所以法兰分弧段成形后，必须预组装，组装后要求如下：其平面度要求为 2mm；曲率检查采用样板检查方式，主要检查板型与样板间的间隙，曲率允差为：检查板型与样板间的曲率间隙允差为：3m
12、m（样板弦长按筒体周长的 3.5 计，且不小于 500mm ） 。五、 表面质量要求产品表面应油漆完整、光洁无污物。对于今后需要内衬施工表面，表面质量应符合 DIN28053 要求。喷涂质量检测应根据国家的有关标准或规范。喷涂厚度应满足图纸要求，喷涂厚度检测采用测厚仪进行检测，每一件产品不应少于三点检测（每一个喷涂表面） 。六 、 底 部 支 撑 梁 和 塔 底 板 安 装6.1 底部环形梁安装：6.1.1 底部环形支撑梁就位位置与基础中心距离误差2mm。6.1.2 底部环形支撑梁标高误差3mm。6.1.2 底部环形支撑梁水平允许误差 2mm6.2 格栅支撑梁安装：6.2.1 格栅支撑梁就位位
13、置与十字中心线距离误差3mm。6.2.2 格栅支撑梁标高与底部环形支撑梁标高间距离误差1mm。6.3 底板安装：6.3.1 底板与混凝土表面应密实贴合，不准有起弓突起，底板与混凝土表面不准出现空隙。在格栅支撑梁方框内，底板平整度3mm/m。6.3.2 底板的对接焊缝与塞孔焊接的焊缝必须磨平，搭接焊缝及角接焊缝必须打磨成 R5mm 的圆弧过渡。6.3.3 所有焊缝作 100%抽真空检查。6.3.4 所有焊缝作 100%PT/MT 检查。七 、 壳 体 组 合7.1 筒体组合：脱硫塔制作安装及验收规范147.1.1 筒体圆周方向等分 812 点测量垂直度允许误差为测量高度 H(mm)的0.7,且2
14、mm。7.1.2 筒体圆周方向等分 812 点测量，上口水平允许误差 1.5mm。7.1.3 筒体周长允许偏差是直径(mm)的3，最大允许偏差30mm。7.1.4 筒体直径允许误差是直径(mm)的，当 12000mm 时最大允许误差10mm ；当 8000mm12000mm 时最大允许误差12mm ；当 10000mm12000mm 时最大允许误差10mm。7.2.2 组件圆弧曲率允许误差 10mm/1.5m。7.2.3 组件直平度允许误差 4mm/m。7.2.4 拼板时，焊缝对口的错边量1mm。7.2.5 加强梁间的距离允许误差5mm。7.2.6 锥体的高度允许误差20mm。八 、 壳 体
15、安 装8.1 筒体安装：8.1.1 筒体安装后以圆周等分 812 点测量,直径允许误差是直径(mm)的，当 12000mm 时最大允许误差10mm ；当 8000mm12000mm 时最大允许误差8mm。8.1.2 筒体周长允许偏差是直径(mm)的3，最大允许偏差35mm8.1.3 筒体安装垂直度允许误差,在筒体圆周方向等分 812 点测量为测量高度H(mm)的 0.7,且25mm。8.1.4 筒体各层间对口错边量是壁厚的 10%，且最大不超过 1mm，内壁焊缝应打磨平整，外壁焊缝应满足焊缝成形要求。不同板厚的接口，外壁焊缝要打磨成圆弧过渡。8.1.5 筒壁圆弧曲率允许误差 6mm/1.5m。
16、脱硫塔制作安装及验收规范158.1.6 筒壁纵向的平直度允许误差 4mm/m。8.1.7 筒体标高允许误差+20/-10mm。8.2 环形加强筋的安装8.2.1 环形加强筋的标高允许误差10mm（圆周方向测 812 点） 。8.2.2 环形加强筋的水平度允许误差 5mm（圆周方向测 812 点） 。8.2.3 柱形加强筋的垂直度允许误差 3mm。8.2.4 柱形加强筋的位置允许误差10mm。8.3 烟气进口段组合、安装：8.3.1 烟气进口段组合：8.3.2 烟气进口段安装：8.3.2.1 烟气进口段标高允许误差5mm。8.3.2.2 烟气进口烟道位置中心角允许误差按线性量计10mm。8.3.
17、2.3 烟气进口烟道倾角允许误差0.20。8.3.2.4 加强筋的间距允许误差5mm。8.3.2.5 采用镍基合金壁板的，在施工过程中要采取有效措施保护好镍基合金表面，不能有划痕或撞击伤痕。8.4 烟气出口段组合、安装：8.4.1 烟气出口段组合：8.4.2 烟气出口段安装：8.4.2.1 烟气出口段标高允许误差5mm。8.4.2.2 烟气出口段的位置中心角允许误差按线性量计10mm。8.4.2.3 烟气出口段的位置水平允许误差 10mm。8.5 壁板焊接检查应符合以下要求：8.5.1 壁板对焊接逢的坡口型式、坡口角度、对口间隙应符合设计要求。8.5.2 壁板内衬面的焊缝做 100%PT/MT
18、 检查，和 2%的 RT 抽查，如设计无规定时应符合 GB/3323-87 的级焊缝要求。8.5.3 壁板的 T 字型焊缝要做 25%RT 抽查，如设计无规定时应符合 GB/3323-87的级焊缝要求。8.5.4 支撑件焊缝作 20%PT 或 MT 检查。8.5.5 被环形加强筋、柱形加强筋覆盖的焊缝及其他隐蔽部分的焊缝作 100%RT脱硫塔制作安装及验收规范16检查，结果应符合 GB/3323-87 的级焊缝要求。九 、 塔 顶 安 装9.1 塔顶安装标高允许误差20mm。9.2 塔顶边缘水平允许误差10mm。9.3 塔顶坡度允许误差10mm。9.4 塔顶中心漂移允许误差 20mm。十 、
19、壳 体 外 部 附 件10.1 人孔，检修门安装：10.1.1 人孔，检修门的位置尺寸误差10mm。10.1.2 人孔，检修门标高允许误差10mm。10.1.3 检修门开关灵活，滑道动作无卡、涩现象。10.2 管接头，测量孔安装：10.2.1 管接头，测量孔安装位置尺寸允许误差3mm。10.2.2 管接头，测量孔安装标高允许误差3mm。10.2.3 管接头，测量孔安装倾角允许误差0.5。10.2.4 喷淋管道接管座中心位置、标高，必须与管道支架梁上的管道安装孔一致，允许误差+3/-0mm。10.2.5 搅拌器接管座中心位置、标高允许误差5mm，角度允许误差0.5。10.2.6 氧化空气管接管座
20、中心位置、标高允许误差5mm，角度允许误差0.5。10.2.7 所有接管座焊缝 100%PT 检查符合要求。10.3 梯子平台：10.3.1 梯子平台安装位置允许误差10mm。10.3.2 梯子平台安装标高允许误差10mm。10.3.3 平台联接口平整，无突起，格栅方向一致，固定牢靠。10.3.4 栏杆平整光滑无毛刺，联接牢固可靠。10.4 循环浆液泵入口滤网安装中心位置、标高允许误差5mm。10.5 排空箱安装：10.5.1 安装位置尺寸误差10mm。10.5.2 安装标高允许误差3mm。脱硫塔制作安装及验收规范1710.610.6 搅拌器安装。10.6.1 固定牢靠,联结接口处严密无泄漏。
21、10.6.2 转动灵活，没有卡、涩现象。十 一 、 油 漆11.1 油漆之前必须清除其表面油污，杂质，锈斑，并露出金属光泽。11.2 油漆应均匀且与基体结合密实，应没有起皱、翘裂、龟裂等缺陷，油漆表面不允许留下流淌痕迹以及明显涂刷痕迹。11.3 在多涂层施工时，必须留有必要的干燥时间，以保证层间结合密实，没有分层现象。11.4 油漆品种及油漆层厚度应符合设计要求，如设计无明确规定时，应遵循以下规定：衬胶表面、接触的表面，被保温层覆盖的表面，刷设计规定的运输保护漆，干膜厚度为 60m80m，现场安装后，对损坏处用相同的漆进行漆修补，修补后，干膜厚度为 60m80m。对于裸露在保温层外的构件，如平台、拉杆、支吊架等，出厂时，必须刷设计要求的底漆，干膜厚度80m。安装完成后，由安装单位现场涂刷中间层和面层，中间层用环氧树脂云母漆涂刷两遍，其干膜厚度60m，表面层使用聚氨酯漆涂刷两遍，其干膜厚度60m，此类构件防腐油漆的干膜总厚度应m。面漆颜色要符合设计或业主确定的色标。十 二 、 本 规 范 疏 漏 的 弥 补本规范疏漏或有关要求低于国家标准时，应按国家标准执行。山东环冠科技有限公司2011 年 8 月
