1、 实验七 齿轮传动机构设计专项能力训练齿轮范成一、实验目的1. 掌握用范成法制造渐开线齿轮的基本原理；2. 了解渐开线齿廓的根切现象及其产生的原因和避免的方法；3. 分析比较变位齿轮和标准齿轮之间的异同点。二、设备和工具1. 齿轮范成仪；2. 自备绘图工具。三、原理和方法范成法是利用一对齿轮互相啮合时其共轭齿廓互为包络线的原理来加工轮齿的一种方法。加工时刀具和轮坯以定传动运动，如一对齿轮啮合传动一样；同时刀具还沿着轮坯的轴向作往复切削运动。这样，刀具的渐开线齿廓在轮坯上包络出与刀具齿廓相共轭的渐开线齿廓。由于在实际加工时，看不到包络线的形成过程，故本实验用范成仪来实现刀具与轮坯的传动，并用铅笔
2、将刀具刀刃的各个位置描绘在纸上，这样可以清楚地看到齿廓形成过程。图 7-1 为齿轮范成仪。 机 架圆 盘齿 轮压 环螺 母齿 条齿 条 刀 具螺 母图 7-1四、实验步骤1根据已知参数计算有关数据，已知，齿条参数 m20mm， 20，ha*=1，c *=0.25被切齿轮参数 m20，z102剪去最大、最小圆的部分。3取下齿条刀具 7 和压环 4，将图纸装在圆盘 2 上，并装上刀具和压环。4转动螺母 8，使刀具左右对零，调节图纸，使刀具中线与轮坯分度圆在 120范围内相切。5将齿条移向一端，然后向另一端每移动 3 毫米左右，分别用铅笔沿齿条刀具齿廓描绘下来，直至绘出两个以上完整的齿廓为止，此即为标准齿轮的齿廓。6绘制变位齿轮同标准齿轮，不同之处仅是刀具离开一定距离(X=xm )。7取下图纸，观察根切现象，并分析比较变位齿轮与标准齿轮间的异同点。在实验报告结果栏中，尺寸比标准齿轮大的用“” ，小的用“” ，相同用“0”表示。五、思考题1齿条刀具的齿顶高和齿根高为什么都等于( ha* c*) m？2通过实验，说明所观察到的根切现象是怎样的？是由于什么原因引起？避免根切的方法有哪些？
