1、控制理论与控制工程专业毕业论文 精品论文 基于 BP 神经网络的炉内工件温度互补检测关键词：炉内钢坯 CCD 测温 BP 网络 温度场 有限差分摘要：加热炉是钢材热轧生产线上的关键设备之一，其主要作用是把炉内钢坯按一定的升温要求加热到后续轧钢工艺所要求的范围内，以保证钢坯的正常轧制。因此，钢坯在炉内的温度分布尤其是在出炉口处钢坯表面和中心的温度对于实现加热炉的闭环最优控制和预测钢坯的轧制效果具有十分重要的意义，是加热炉运行中钢坯加热的主要质量指标。但是，在许多实际的工业生产中，对加热炉内加热状况和钢坯加热质量的判断主要依靠分布于炉体上下部的热电偶测点。为解决加热炉内钢坯加热质量不可直接检测的问
2、题，通常通过建立合理的加热炉内钢坯温度计算的数学模型来在线估计和预测炉内钢坯温度分布。但目前大多数研究者所建立的钢坯温度计算模型，在其关键边界条件的处理上，均采用根据热电偶所测的炉膛温度，通过经验公式来获得钢坯模型的边界条件。显然经验公式所获得的边界条件与实际边界条件有一定误差，并且导致了求解过程的复杂性。 为了解决钢坯温度检测难所带来的上述问题，本文提出了运用 CCD 热像仪测温技术，直接测出钢坯表面的温度分布，并应用所测的钢坯表面温度建立钢坯温度的预测模型，对钢坯表面温度及钢坯内部温度场分布进行了深入的研究。 本文的主要工作如下： 1对国内外辐射测温方法和技术进行了较为系统的论述，对其存在
3、的问题进行了分析，并提出利用 CCD 热像仪测温的意义和方法。 2钢坯表面温度预测模型的研究。本文选用 BP 神经网络建立钢坯表面温度的预测模型并对所建模型进行仿真分析。 3钢坯内部温度场模型的研究。利用有限差分法对钢坯内部温度场分布进行了计算，并对钢坯内部温度场中出现的各种情况进行了仿真分析。 4分析了钢坯自身的热物理性参数对钢坯温度测量的影响。并提出了减小钢坯热物性参数对钢坯温度计算精度影响的方法。正文内容加热炉是钢材热轧生产线上的关键设备之一，其主要作用是把炉内钢坯按一定的升温要求加热到后续轧钢工艺所要求的范围内，以保证钢坯的正常轧制。因此，钢坯在炉内的温度分布尤其是在出炉口处钢坯表面和
4、中心的温度对于实现加热炉的闭环最优控制和预测钢坯的轧制效果具有十分重要的意义，是加热炉运行中钢坯加热的主要质量指标。但是，在许多实际的工业生产中，对加热炉内加热状况和钢坯加热质量的判断主要依靠分布于炉体上下部的热电偶测点。为解决加热炉内钢坯加热质量不可直接检测的问题，通常通过建立合理的加热炉内钢坯温度计算的数学模型来在线估计和预测炉内钢坯温度分布。但目前大多数研究者所建立的钢坯温度计算模型，在其关键边界条件的处理上，均采用根据热电偶所测的炉膛温度，通过经验公式来获得钢坯模型的边界条件。显然经验公式所获得的边界条件与实际边界条件有一定误差，并且导致了求解过程的复杂性。 为了解决钢坯温度检测难所带
5、来的上述问题，本文提出了运用CCD 热像仪测温技术，直接测出钢坯表面的温度分布，并应用所测的钢坯表面温度建立钢坯温度的预测模型，对钢坯表面温度及钢坯内部温度场分布进行了深入的研究。 本文的主要工作如下： 1对国内外辐射测温方法和技术进行了较为系统的论述，对其存在的问题进行了分析，并提出利用 CCD 热像仪测温的意义和方法。 2钢坯表面温度预测模型的研究。本文选用 BP 神经网络建立钢坯表面温度的预测模型并对所建模型进行仿真分析。 3钢坯内部温度场模型的研究。利用有限差分法对钢坯内部温度场分布进行了计算，并对钢坯内部温度场中出现的各种情况进行了仿真分析。 4分析了钢坯自身的热物理性参数对钢坯温度
6、测量的影响。并提出了减小钢坯热物性参数对钢坯温度计算精度影响的方法。加热炉是钢材热轧生产线上的关键设备之一，其主要作用是把炉内钢坯按一定的升温要求加热到后续轧钢工艺所要求的范围内，以保证钢坯的正常轧制。因此，钢坯在炉内的温度分布尤其是在出炉口处钢坯表面和中心的温度对于实现加热炉的闭环最优控制和预测钢坯的轧制效果具有十分重要的意义，是加热炉运行中钢坯加热的主要质量指标。但是，在许多实际的工业生产中，对加热炉内加热状况和钢坯加热质量的判断主要依靠分布于炉体上下部的热电偶测点。为解决加热炉内钢坯加热质量不可直接检测的问题，通常通过建立合理的加热炉内钢坯温度计算的数学模型来在线估计和预测炉内钢坯温度分
7、布。但目前大多数研究者所建立的钢坯温度计算模型，在其关键边界条件的处理上，均采用根据热电偶所测的炉膛温度，通过经验公式来获得钢坯模型的边界条件。显然经验公式所获得的边界条件与实际边界条件有一定误差，并且导致了求解过程的复杂性。 为了解决钢坯温度检测难所带来的上述问题，本文提出了运用CCD 热像仪测温技术，直接测出钢坯表面的温度分布，并应用所测的钢坯表面温度建立钢坯温度的预测模型，对钢坯表面温度及钢坯内部温度场分布进行了深入的研究。 本文的主要工作如下： 1对国内外辐射测温方法和技术进行了较为系统的论述，对其存在的问题进行了分析，并提出利用 CCD 热像仪测温的意义和方法。 2钢坯表面温度预测模
8、型的研究。本文选用 BP 神经网络建立钢坯表面温度的预测模型并对所建模型进行仿真分析。 3钢坯内部温度场模型的研究。利用有限差分法对钢坯内部温度场分布进行了计算，并对钢坯内部温度场中出现的各种情况进行了仿真分析。 4分析了钢坯自身的热物理性参数对钢坯温度测量的影响。并提出了减小钢坯热物性参数对钢坯温度计算精度影响的方法。加热炉是钢材热轧生产线上的关键设备之一，其主要作用是把炉内钢坯按一定的升温要求加热到后续轧钢工艺所要求的范围内，以保证钢坯的正常轧制。因此，钢坯在炉内的温度分布尤其是在出炉口处钢坯表面和中心的温度对于实现加热炉的闭环最优控制和预测钢坯的轧制效果具有十分重要的意义，是加热炉运行中
9、钢坯加热的主要质量指标。但是，在许多实际的工业生产中，对加热炉内加热状况和钢坯加热质量的判断主要依靠分布于炉体上下部的热电偶测点。为解决加热炉内钢坯加热质量不可直接检测的问题，通常通过建立合理的加热炉内钢坯温度计算的数学模型来在线估计和预测炉内钢坯温度分布。但目前大多数研究者所建立的钢坯温度计算模型，在其关键边界条件的处理上，均采用根据热电偶所测的炉膛温度，通过经验公式来获得钢坯模型的边界条件。显然经验公式所获得的边界条件与实际边界条件有一定误差，并且导致了求解过程的复杂性。 为了解决钢坯温度检测难所带来的上述问题，本文提出了运用CCD 热像仪测温技术，直接测出钢坯表面的温度分布，并应用所测的
10、钢坯表面温度建立钢坯温度的预测模型，对钢坯表面温度及钢坯内部温度场分布进行了深入的研究。 本文的主要工作如下： 1对国内外辐射测温方法和技术进行了较为系统的论述，对其存在的问题进行了分析，并提出利用 CCD 热像仪测温的意义和方法。 2钢坯表面温度预测模型的研究。本文选用 BP 神经网络建立钢坯表面温度的预测模型并对所建模型进行仿真分析。 3钢坯内部温度场模型的研究。利用有限差分法对钢坯内部温度场分布进行了计算，并对钢坯内部温度场中出现的各种情况进行了仿真分析。 4分析了钢坯自身的热物理性参数对钢坯温度测量的影响。并提出了减小钢坯热物性参数对钢坯温度计算精度影响的方法。加热炉是钢材热轧生产线上
11、的关键设备之一，其主要作用是把炉内钢坯按一定的升温要求加热到后续轧钢工艺所要求的范围内，以保证钢坯的正常轧制。因此，钢坯在炉内的温度分布尤其是在出炉口处钢坯表面和中心的温度对于实现加热炉的闭环最优控制和预测钢坯的轧制效果具有十分重要的意义，是加热炉运行中钢坯加热的主要质量指标。但是，在许多实际的工业生产中，对加热炉内加热状况和钢坯加热质量的判断主要依靠分布于炉体上下部的热电偶测点。为解决加热炉内钢坯加热质量不可直接检测的问题，通常通过建立合理的加热炉内钢坯温度计算的数学模型来在线估计和预测炉内钢坯温度分布。但目前大多数研究者所建立的钢坯温度计算模型，在其关键边界条件的处理上，均采用根据热电偶所
12、测的炉膛温度，通过经验公式来获得钢坯模型的边界条件。显然经验公式所获得的边界条件与实际边界条件有一定误差，并且导致了求解过程的复杂性。 为了解决钢坯温度检测难所带来的上述问题，本文提出了运用CCD 热像仪测温技术，直接测出钢坯表面的温度分布，并应用所测的钢坯表面温度建立钢坯温度的预测模型，对钢坯表面温度及钢坯内部温度场分布进行了深入的研究。 本文的主要工作如下： 1对国内外辐射测温方法和技术进行了较为系统的论述，对其存在的问题进行了分析，并提出利用 CCD 热像仪测温的意义和方法。 2钢坯表面温度预测模型的研究。本文选用 BP 神经网络建立钢坯表面温度的预测模型并对所建模型进行仿真分析。 3钢
13、坯内部温度场模型的研究。利用有限差分法对钢坯内部温度场分布进行了计算，并对钢坯内部温度场中出现的各种情况进行了仿真分析。 4分析了钢坯自身的热物理性参数对钢坯温度测量的影响。并提出了减小钢坯热物性参数对钢坯温度计算精度影响的方法。加热炉是钢材热轧生产线上的关键设备之一，其主要作用是把炉内钢坯按一定的升温要求加热到后续轧钢工艺所要求的范围内，以保证钢坯的正常轧制。因此，钢坯在炉内的温度分布尤其是在出炉口处钢坯表面和中心的温度对于实现加热炉的闭环最优控制和预测钢坯的轧制效果具有十分重要的意义，是加热炉运行中钢坯加热的主要质量指标。但是，在许多实际的工业生产中，对加热炉内加热状况和钢坯加热质量的判断
14、主要依靠分布于炉体上下部的热电偶测点。为解决加热炉内钢坯加热质量不可直接检测的问题，通常通过建立合理的加热炉内钢坯温度计算的数学模型来在线估计和预测炉内钢坯温度分布。但目前大多数研究者所建立的钢坯温度计算模型，在其关键边界条件的处理上，均采用根据热电偶所测的炉膛温度，通过经验公式来获得钢坯模型的边界条件。显然经验公式所获得的边界条件与实际边界条件有一定误差，并且导致了求解过程的复杂性。 为了解决钢坯温度检测难所带来的上述问题，本文提出了运用CCD 热像仪测温技术，直接测出钢坯表面的温度分布，并应用所测的钢坯表面温度建立钢坯温度的预测模型，对钢坯表面温度及钢坯内部温度场分布进行了深入的研究。 本
15、文的主要工作如下： 1对国内外辐射测温方法和技术进行了较为系统的论述，对其存在的问题进行了分析，并提出利用 CCD 热像仪测温的意义和方法。 2钢坯表面温度预测模型的研究。本文选用 BP 神经网络建立钢坯表面温度的预测模型并对所建模型进行仿真分析。 3钢坯内部温度场模型的研究。利用有限差分法对钢坯内部温度场分布进行了计算，并对钢坯内部温度场中出现的各种情况进行了仿真分析。 4分析了钢坯自身的热物理性参数对钢坯温度测量的影响。并提出了减小钢坯热物性参数对钢坯温度计算精度影响的方法。加热炉是钢材热轧生产线上的关键设备之一，其主要作用是把炉内钢坯按一定的升温要求加热到后续轧钢工艺所要求的范围内，以保
16、证钢坯的正常轧制。因此，钢坯在炉内的温度分布尤其是在出炉口处钢坯表面和中心的温度对于实现加热炉的闭环最优控制和预测钢坯的轧制效果具有十分重要的意义，是加热炉运行中钢坯加热的主要质量指标。但是，在许多实际的工业生产中，对加热炉内加热状况和钢坯加热质量的判断主要依靠分布于炉体上下部的热电偶测点。为解决加热炉内钢坯加热质量不可直接检测的问题，通常通过建立合理的加热炉内钢坯温度计算的数学模型来在线估计和预测炉内钢坯温度分布。但目前大多数研究者所建立的钢坯温度计算模型，在其关键边界条件的处理上，均采用根据热电偶所测的炉膛温度，通过经验公式来获得钢坯模型的边界条件。显然经验公式所获得的边界条件与实际边界条
17、件有一定误差，并且导致了求解过程的复杂性。 为了解决钢坯温度检测难所带来的上述问题，本文提出了运用CCD 热像仪测温技术，直接测出钢坯表面的温度分布，并应用所测的钢坯表面温度建立钢坯温度的预测模型，对钢坯表面温度及钢坯内部温度场分布进行了深入的研究。 本文的主要工作如下： 1对国内外辐射测温方法和技术进行了较为系统的论述，对其存在的问题进行了分析，并提出利用 CCD 热像仪测温的意义和方法。 2钢坯表面温度预测模型的研究。本文选用 BP 神经网络建立钢坯表面温度的预测模型并对所建模型进行仿真分析。 3钢坯内部温度场模型的研究。利用有限差分法对钢坯内部温度场分布进行了计算，并对钢坯内部温度场中出
18、现的各种情况进行了仿真分析。 4分析了钢坯自身的热物理性参数对钢坯温度测量的影响。并提出了减小钢坯热物性参数对钢坯温度计算精度影响的方法。加热炉是钢材热轧生产线上的关键设备之一，其主要作用是把炉内钢坯按一定的升温要求加热到后续轧钢工艺所要求的范围内，以保证钢坯的正常轧制。因此，钢坯在炉内的温度分布尤其是在出炉口处钢坯表面和中心的温度对于实现加热炉的闭环最优控制和预测钢坯的轧制效果具有十分重要的意义，是加热炉运行中钢坯加热的主要质量指标。但是，在许多实际的工业生产中，对加热炉内加热状况和钢坯加热质量的判断主要依靠分布于炉体上下部的热电偶测点。为解决加热炉内钢坯加热质量不可直接检测的问题，通常通过
19、建立合理的加热炉内钢坯温度计算的数学模型来在线估计和预测炉内钢坯温度分布。但目前大多数研究者所建立的钢坯温度计算模型，在其关键边界条件的处理上，均采用根据热电偶所测的炉膛温度，通过经验公式来获得钢坯模型的边界条件。显然经验公式所获得的边界条件与实际边界条件有一定误差，并且导致了求解过程的复杂性。 为了解决钢坯温度检测难所带来的上述问题，本文提出了运用CCD 热像仪测温技术，直接测出钢坯表面的温度分布，并应用所测的钢坯表面温度建立钢坯温度的预测模型，对钢坯表面温度及钢坯内部温度场分布进行了深入的研究。 本文的主要工作如下： 1对国内外辐射测温方法和技术进行了较为系统的论述，对其存在的问题进行了分
20、析，并提出利用 CCD 热像仪测温的意义和方法。 2钢坯表面温度预测模型的研究。本文选用 BP 神经网络建立钢坯表面温度的预测模型并对所建模型进行仿真分析。 3钢坯内部温度场模型的研究。利用有限差分法对钢坯内部温度场分布进行了计算，并对钢坯内部温度场中出现的各种情况进行了仿真分析。 4分析了钢坯自身的热物理性参数对钢坯温度测量的影响。并提出了减小钢坯热物性参数对钢坯温度计算精度影响的方法。加热炉是钢材热轧生产线上的关键设备之一，其主要作用是把炉内钢坯按一定的升温要求加热到后续轧钢工艺所要求的范围内，以保证钢坯的正常轧制。因此，钢坯在炉内的温度分布尤其是在出炉口处钢坯表面和中心的温度对于实现加热
21、炉的闭环最优控制和预测钢坯的轧制效果具有十分重要的意义，是加热炉运行中钢坯加热的主要质量指标。但是，在许多实际的工业生产中，对加热炉内加热状况和钢坯加热质量的判断主要依靠分布于炉体上下部的热电偶测点。为解决加热炉内钢坯加热质量不可直接检测的问题，通常通过建立合理的加热炉内钢坯温度计算的数学模型来在线估计和预测炉内钢坯温度分布。但目前大多数研究者所建立的钢坯温度计算模型，在其关键边界条件的处理上，均采用根据热电偶所测的炉膛温度，通过经验公式来获得钢坯模型的边界条件。显然经验公式所获得的边界条件与实际边界条件有一定误差，并且导致了求解过程的复杂性。 为了解决钢坯温度检测难所带来的上述问题，本文提出
22、了运用CCD 热像仪测温技术，直接测出钢坯表面的温度分布，并应用所测的钢坯表面温度建立钢坯温度的预测模型，对钢坯表面温度及钢坯内部温度场分布进行了深入的研究。 本文的主要工作如下： 1对国内外辐射测温方法和技术进行了较为系统的论述，对其存在的问题进行了分析，并提出利用 CCD 热像仪测温的意义和方法。 2钢坯表面温度预测模型的研究。本文选用 BP 神经网络建立钢坯表面温度的预测模型并对所建模型进行仿真分析。 3钢坯内部温度场模型的研究。利用有限差分法对钢坯内部温度场分布进行了计算，并对钢坯内部温度场中出现的各种情况进行了仿真分析。 4分析了钢坯自身的热物理性参数对钢坯温度测量的影响。并提出了减
23、小钢坯热物性参数对钢坯温度计算精度影响的方法。加热炉是钢材热轧生产线上的关键设备之一，其主要作用是把炉内钢坯按一定的升温要求加热到后续轧钢工艺所要求的范围内，以保证钢坯的正常轧制。因此，钢坯在炉内的温度分布尤其是在出炉口处钢坯表面和中心的温度对于实现加热炉的闭环最优控制和预测钢坯的轧制效果具有十分重要的意义，是加热炉运行中钢坯加热的主要质量指标。但是，在许多实际的工业生产中，对加热炉内加热状况和钢坯加热质量的判断主要依靠分布于炉体上下部的热电偶测点。为解决加热炉内钢坯加热质量不可直接检测的问题，通常通过建立合理的加热炉内钢坯温度计算的数学模型来在线估计和预测炉内钢坯温度分布。但目前大多数研究者
24、所建立的钢坯温度计算模型，在其关键边界条件的处理上，均采用根据热电偶所测的炉膛温度，通过经验公式来获得钢坯模型的边界条件。显然经验公式所获得的边界条件与实际边界条件有一定误差，并且导致了求解过程的复杂性。 为了解决钢坯温度检测难所带来的上述问题，本文提出了运用CCD 热像仪测温技术，直接测出钢坯表面的温度分布，并应用所测的钢坯表面温度建立钢坯温度的预测模型，对钢坯表面温度及钢坯内部温度场分布进行了深入的研究。 本文的主要工作如下： 1对国内外辐射测温方法和技术进行了较为系统的论述，对其存在的问题进行了分析，并提出利用 CCD 热像仪测温的意义和方法。 2钢坯表面温度预测模型的研究。本文选用 B
25、P 神经网络建立钢坯表面温度的预测模型并对所建模型进行仿真分析。 3钢坯内部温度场模型的研究。利用有限差分法对钢坯内部温度场分布进行了计算，并对钢坯内部温度场中出现的各种情况进行了仿真分析。 4分析了钢坯自身的热物理性参数对钢坯温度测量的影响。并提出了减小钢坯热物性参数对钢坯温度计算精度影响的方法。加热炉是钢材热轧生产线上的关键设备之一，其主要作用是把炉内钢坯按一定的升温要求加热到后续轧钢工艺所要求的范围内，以保证钢坯的正常轧制。因此，钢坯在炉内的温度分布尤其是在出炉口处钢坯表面和中心的温度对于实现加热炉的闭环最优控制和预测钢坯的轧制效果具有十分重要的意义，是加热炉运行中钢坯加热的主要质量指标
26、。但是，在许多实际的工业生产中，对加热炉内加热状况和钢坯加热质量的判断主要依靠分布于炉体上下部的热电偶测点。为解决加热炉内钢坯加热质量不可直接检测的问题，通常通过建立合理的加热炉内钢坯温度计算的数学模型来在线估计和预测炉内钢坯温度分布。但目前大多数研究者所建立的钢坯温度计算模型，在其关键边界条件的处理上，均采用根据热电偶所测的炉膛温度，通过经验公式来获得钢坯模型的边界条件。显然经验公式所获得的边界条件与实际边界条件有一定误差，并且导致了求解过程的复杂性。 为了解决钢坯温度检测难所带来的上述问题，本文提出了运用CCD 热像仪测温技术，直接测出钢坯表面的温度分布，并应用所测的钢坯表面温度建立钢坯温
27、度的预测模型，对钢坯表面温度及钢坯内部温度场分布进行了深入的研究。 本文的主要工作如下： 1对国内外辐射测温方法和技术进行了较为系统的论述，对其存在的问题进行了分析，并提出利用 CCD 热像仪测温的意义和方法。 2钢坯表面温度预测模型的研究。本文选用 BP 神经网络建立钢坯表面温度的预测模型并对所建模型进行仿真分析。 3钢坯内部温度场模型的研究。利用有限差分法对钢坯内部温度场分布进行了计算，并对钢坯内部温度场中出现的各种情况进行了仿真分析。 4分析了钢坯自身的热物理性参数对钢坯温度测量的影响。并提出了减小钢坯热物性参数对钢坯温度计算精度影响的方法。特别提醒 ：正文内容由 PDF 文件转码生成，
28、如您电脑未有相应转换码，则无法显示正文内容，请您下载相应软件，下载地址为 http:/ 。如还不能显示，可以联系我 q q 1627550258 ，提供原格式文档。“垐垯櫃 换烫梯葺铑?endstreamendobj2x 滌?U 閩 AZ箾 FTP 鈦X 飼?狛P? 燚?琯嫼 b?袍*甒?颙嫯?4)=r 宵?i?j 彺帖 B3 锝檡骹笪 yLrQ#?0 鯖 l 壛枒l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛渓?擗#?“?# 綫 G 刿#K 芿$?7. 耟?Wa 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 皗 E|?pDb 癳$Fb 癳$Fb癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$F?責鯻 0 橔 C,f 薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵秾腵薍秾腵%?秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍
