1、（1）概念及确定方法 1）概念及基准重合时工序尺寸及公差的确定 2）基准不重合时工序尺寸及公差的确定,4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定,“万向节滑动叉”零件材料为45钢，硬度为207-241HBS，毛坯重量约为6kg，生产类型为大批生产，采用在锻锤上合模模锻毛坯。,参考资料：1、徐圣群. 简明机械加工工艺手册. 上海科学技术出版社 1997.5 2、张耀宸. 机械加工工艺设计实用手册. 航空工业出版社 1993.12,（2）零件各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定,1）外圆表面（62mm及M601mm） 考虑：加工长度为90mm，与其联结的非加工外圆表面直径为65mm，为
2、简化模锻毛坯的外形，现直接取其外圆表面直径为65mm。 62mm表面为自由尺寸公差，表面粗糙度要求为Rz200m，只要求粗加工，此时直径余量2Z=3mm已能满足加工要求。2）外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差（ M601mm端面） 查简明机械加工工艺手册（以下简称工艺手册）表10-14，其中锻件重量为6kg，锻件复杂形状系数为S1，锻件材质系数为M1,锻件轮廓尺寸（长度方向）180-315,故长度方向偏差为 mm。 长度方向的余量查工艺手册表10-16，其余量值规定为2.0-2.5，现取2.0mm。,毛坯为实心，不冲出孔。两内孔精度要求介于IT7-IT8之间，参照机械加工工艺设计实用手册（
3、以下简称实用手册） 表8-16及8-17（H7或H8孔的加工）确定工序尺寸及余量为： 细镗： 2Z=0.1mm 精镗：38.9mm 2Z=0.2mm 扩钻：38.7mm 2Z=1.7mm 钻孔：37mm 2Z=12mm 钻孔：25mm4)花键孔（16- mm mm mm) 要求花键孔为外径定心，故采用拉削加工。内孔尺寸为 mm。参照实用手册表8-16确定孔的加工余量分配为: 拉孔： 16- mm mm mm 扩钻：43mm 钻孔：41mm 钻孔：25mm,3)叉部两内孔 mm,根据工艺手册表10-16，取加工精度F2，锻件复杂系数S3，锻件重6kg，则二孔外端面的单边加工余量为2.0-3.0mm，取Z=2mm。锻件的公差按工艺手册表10-14，材质系数取M1,复杂系数S3，则锻件的偏差为 mm(单边）。 磨削：单边余量0.2mm（见实用手册表8-34)，磨削公差即零件公差0.07mm 铣削：单边余量为： 公差（IT11):0.22mm（入体方向） Z=2.0-0.2=1.8mm,5) mm二孔外端面的加工余量（加工余量的计算长度为118mm),于是，得出万向节滑动叉的锻件毛坯图。,
