1、2.2.2 零件工艺规程的设计,1确定毛坯的制造形式,零件材料为45钢。考虑到汽车在运行中要经常加速及正、反向行驶，零件在工作过程中经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。 由于零件年产量为4000件，已达大批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。,（1）粗基准的选择 1）选择原则 如图4所示说明：粗基准的选择将影响到加工面与不加工面的相互位置，或影响到加工余量的分配，所以正确选择粗基准对保证产品质量有重要影响。,a b ca铸造毛坯 b以1为粗基准，余量不均匀，同轴 c以2为粗基准
2、，余量均匀，不同轴图4 两种粗基准选择对比,2基面的选择,选择粗基准时，一般应遵循下列原则：,图5 以不加工面为粗基准,保证相互位置要求的原则 如果必须保证工件上不加工面与加工面之间的相互位置要求，则应以不加工面为粗基准（见图5）。,保证加工表面加工余量合理分配的原则 如果必须首先保证工件上某重要表面的余量均匀，应选择该表面的毛坯面为粗基准。 例如，导轨面是车床床身的主要工作表面，要求在加工时切去薄而均匀的一层金属，使其保留铸造时在导轨面上所形成的均匀而细密的金相组织，以便增加导轨的耐磨性。另外，小而均匀的加工余量将使切削力小而均匀，因此引起的工件变形小，而且不易产生振动，从而有利于提高导轨的
3、几何精度和降低表面粗糙度（见图6）。,a) b)图6 床身加工粗基准选择正误对比（M4-1）a)正确 b)不正确,便于工件装夹的原则 粗基准尽可能平整、光洁和有足够大的尺寸，以保证定位准确、夹紧可靠。粗基准一般不得重复使用的原则,图7 重复使用粗基准实例A、C加工面 B毛坯面,因为粗基准的精度和粗糙度都很差，如果重复使用，则不能保证工件相对刀具的位置在重复使用粗基准的工序中都一致，因而影响加工精度（见图7）。,有的零件在前几道工序中虽然已经加工出一些表面，但对某些自由度的定位来说，仍无精基准可以利用，在这种情况下，使用粗基准来限制这些自由度，不属于重复使用粗基准。 实际应用中，划线装夹有时可兼
4、顾这四条原则，但夹具装夹则不能同时兼顾，因此应分析零件图，抓住主要矛盾，解决主要问题。,2）万向节滑动叉零件的粗基准选择,对于一般的轴类零件，以外圆作为粗基准是完全合理的。但对于本零件而言，如果以65mm外圆（或62mm外圆）表面作基准（四点定位），则可能造成这一组内外圆柱表面与零件的叉部外形不对称。 根据粗基准的选择原则保证相互位置要求的原则，现选取叉部两个39mm孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两个短V形块支承这两个39mm孔的不加工外轮廓表面作主要定位面，以消除 四个自由度，再用一对自动定心的窄口卡爪，夹持在65mm外圆柱面上，用以消除 两个自由度，达到完全定位。,（2）精基准
5、的选择,1）选择原则 基准重合原则 尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准，否则将产生基准不重合误差。,a) b) c) 图8 工序基准与定位基准之间的关系,如图8 (a)是在钻床上成批加工工件孔的工序简图。若选N面为尺寸B的定位基准 见图8(b) ，钻头相对1面位置已调整好且固定不动，则加工这一批工件时尺寸B不受尺寸A变化的影响；若选M面为定位基准 见图8(c) ，钻头相对2面已调整好且固定不动，则加工的尺寸B要受到尺寸A变化的影响，使尺寸B精度下降。,统一基准原则 选择多个表面加工时都能使用的定位基准作为精基准, 并应尽早地将该基准面加工出来, 以便后续较多工序可以以它为精基准。,图9 活
6、塞的附加基准,如轴类多以两个顶尖孔为定位基准；齿轮加工以内孔和端面为定位基准；箱体加工以平面和两个销孔为定位基准；活塞类工件以内止口和中心孔为定位基准（见图9）。,优点：各工序所用的夹具统一，减少了设计和制造夹具的时间和费用；避免因基准转换过多带来的误差，有利于保证其相互位置精度；各表面之间达到很高的位置精度；避免多次装夹带来的装夹误差和减少多次装载工件的辅助时间。 互为基准原则 某些位置度要求很高的表面，常采用互为基准反复加工的办法来达到位置度要求。 如加工套筒类，先以孔定位加工外圆，再以外圆定位加工孔，反复加工几次就可大大提高同轴度精度。,自为基准原则 旨在减小表面粗糙度，减小加工余量或保证加工余量均匀的工序，常以加工面本身为基准进行加工。 如精铰孔时，铰刀与主轴采用浮动连接，加工时是以孔本身为定位基准；磨削车床床身导轨面（M4-2）时，常在磨头上装百分表以导轨面本身为基准来找正工件。 自为基准加工只能提高加工表面的尺寸精度，不能提高表面间的相互位置精度，后者应由先行工序保证。 便于装夹原则 所选精基准，应能保证定位准确、可靠，夹紧机构简单，操作方便。该原则始终不能违反。,2)万向节滑动叉零件的精基准选择,主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。这在后面要专门计算，此处不重复。,
