1、第 1 页 共 3 页山 东 兆 维 铁 塔 有 限 公 司法因数控角钢生产线操作规程 文件编号：认真执行下述数控角钢生产线规定：1. 安全注意事项1.1 操作资格：操作者和维修保养人员必须跟机接受专业培训，充分掌握操作规程及安全运转规程。经考试合格，持有本机床的设备操作证方可操作本机床。1.2 安全意识：1.2.1 定期接受安全教育，确保作业环境安全，提高安全操作意识。1.2.2 电气开关钥匙只能由一人保管，机器调整或更换剪刀、模具时，应切断电源并取出钥匙，以防有人偶然关闭。1.2.3 检查前必须先停止机器，防止机器突然启动造成安全事故！1.2.4 万一发生事故时，请立即使用安全急停开关，马
2、上关闭机器，查明、记录事故原因，报设备管理人员。1.3 工作防护：必须穿戴好劳动防护用品。操作和维修机器时，不要穿太宽松的衣服。1.4 防止触电：1.4.1 当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。1.4.2 请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。1.4.3 请不要在通电情况下进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。1.4.4 具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。1.5 安全区域：机器的上料部分和下料部
3、分，都会出现角钢超出机器构件空间的情况，送进小车及其拖链也会触犯机外空间。机器开动时任何人都不得进入上述区域。必须在此区域的边缘设置护栏或在地面上划出安全线。1.6 经常检查如下安全措施是否灵验：1.6.1 为从剪切机与出料道之间通过，而抬起 U 型管件时，机器工作循环不能启动，或使正在运行的机器停止。1.6.2 夹钳及角钢走到任何位置，遇到阻力而停顿时，钳杆后的检测开关会使送进小车停止送进。1.6.3 “急停”按钮都是机械锁死的，必需旋动后，才能复位。要使机器开动，必须利用主按钮站上的手动复位按钮。1.6.4 打开电气柜门时，将使机器急停。2. 交接班认真做到2.1 凡连班交接班的设备，交接
4、班人应一起按下述第 3.1 条规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。2.2 凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作放入规程现象，必须通知班组长或设备员一起查第 2 页 共 3 页看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。3. 工作前认真做到3.1 开机前检查3.1.1 所用的气源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆绝缘外皮及接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。3.1.2 工作面和导轨上是否有障碍物，机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，及时清除。3.1.3 检查剪切刀具及冲孔模具应完好
5、无崩裂，紧固牢靠。 3.1.4 检查冲头和模孔壁间间隙应均匀，根据其状况决定是否予以更换及调整。3.1.5 打开气泵，准备开机。3.2 角钢准备： 在下料时必须核对角钢的牌号、规格和质量情况（尺寸、两翼垂直度、长度方向直线度符合要求，无影响送料的毛边） ，在确认无疑后才可加工。4. 工作中认真做到4.1 操作流程4.1.1 确认准备工作完成，合上总电源开关，打开控制电源。4.1.2 检查油泵液位正常之后，起动油泵电机，各动力头回上位，压料回上位，相应感应开关亮。4.1.3 确认各动力头回上位，将“调整/ 工作”旋扭切换至“调整”状态，按“回参考点”按钮，使各轴回参考点。4.1.4 打开计算机，
6、进入实时监控，当回原点完成后，系统提示“原点已建立”。4.1.5 编制工件加工程序，确认无误后，将程序传入 PLC。4.1.6 上料，松开夹钳，移动小车，待夹钳贴紧工件后夹紧夹钳。4.1.7 确认自动运满足，将“调整/ 工作”旋钮切换至“工作 ”状态，此时监控画面如显示“自动准备好”，则按下“循环起动” 按钮，程序将自动运行。4.1.8 自动循环完成，不必将“调整/ 工作”旋钮切换到调整状态，重复上述过程，以加工下一工件。但上料时必须保证夹钳抬起，料道有料开关不被遮挡。4.2 注意事项4.2.1 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。
7、因事离开生产线时要停车，关闭电源、气源。4.2.2 按工艺规定进行加工。不准超规范、超负荷、超重量使用生产线。4.2.3 在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。4.2.4 不准擅自拆卸生产线上的安全防护装置，缺少安全防护装置的生产线不准工作。4.2.5 生产线上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。4.2.6 经常清除生产线上的铁屑、油污，保持导轨面、丝杠等滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。4.2.7 密切注意生产线运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。第
8、 3 页 共 3 页4.2.8 不准在生产线上焊接和补焊工件。4.9 剪切刀具刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。更换刀片时，剪刀开到上位，停机，切断电源。拔出电源开关钥匙，用合适的垫块支剪切滑块，使之不能落下。换上新刀片时必须旋紧4 个内六角螺钉。4.10 运转一段时间后，停机时，检查冲头紧固螺母是否松动。4.11 横架上的润滑油嘴经常打油进去。4.12 及时清理导轨、丝杆、阴模中的废料。4.13 密切关注压料力和气源动力是否充足，关注油温是否正常。5. 工作后认真做到5.1 工作结束，首先关闭计算机，其次关闭控制电源，最后关闭总电源。5.2 清除铁屑、下角料，清扫工作现场，认
9、真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。5.3 认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。6. 维护保养6.1 机械部分维修维护6.1.1 每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。6.1.2 各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。6.1.3 定期检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。6.2 气路部分维修维护6.2.1 经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。6.2.2 定期为分水滤清器放水，并且用煤油清洗该元件，吹干后再装入。6.2.3 定期通过顶部的注油塞向油雾器中注油。6.2.4 维护压力调节阀使压力保持在额定值（不低于 0.5MPa）。6.3 液压系统按周期进行以下检查、维护和保养，并做好记录。6.3.1 每日点检、维护油位、压力、泵站的声音、漏油情况。6.3.2 每周点检、维护各联接螺钉的松紧。6.3.3 每月点检、维护保滤油器的清洁状态。6.3.4 每季度点检、维护液压油的使用状态。6.3.5 每半年点检、维护油箱的清洁状况。编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
