1、 -1- 李子垭南煤矿机运安全质量标准化细化考核细则第一章 采煤系列机运安全质量标准化细化考核细则1.队无设备台帐和大型设备( 刮板运输机、皮带机、乳化泵)检修记录分别扣 2 分，不完善扣 0.5 分。2.队无油脂管理办法扣 1 分，现场管理不善，每发现一处扣 0.5 分；皮带机主滚筒无黄油扣 0.5 分；回柱机传动大齿、皮带机传动大齿和滚子链无油扣 0.5 分；油枪未包裹一处扣 0.3分，油桶盖上有油一处扣 0.3 分；油桶存放处地板有油扣 0.3分；设备加油处缺油堵，扣 0.5 分，用木棒代替扣 0.2 分。加油壳无油盖或加油壳内有杂质扣 0.3 分。4.井下带电作业扣 5 分(除测试电压
2、外)。5.刮板运输机、皮带机、乳化泵每发现一处漏油（液）扣0.5 分。6.皮带输送机未使用综合保护器扣 3 分，每缺一种功能或-2- 使用不正常扣 1 分，少装一组传感器每处扣 1 分；皮带机机尾插木棒，每根扣 0.5 分。7.设备螺栓齐全无松动，每缺一颗螺栓扣 0.5 分，每有一颗螺栓松动扣 0.2 分，每缺一块刮板扣 0.5 分，弯曲扣 0.2 分；缺安全防护件（网）或不完好每处扣 1 分。8.皮带机皮带接头的宽度小于皮带的有效宽度 80%，扣 0.5分；皮带托辊齐全完好，转动灵活，托辊间距大于 1.5m 或底托辊间距大于 3m，每处扣 0.5 分; 吊挂皮带的固定架间距大于25m，每处扣
3、 0.5 分；每缺一组皮带托辊扣 1 分；每有一个皮带托辊不完好或不转动扣 0.2 分；皮带实际中心线与标准中心线偏差大于 100mm 按长度每米扣 0.2 分；皮带机托辊架等每缺一个楔子扣 0.1 分 ；溜子机头的链子过长触及机头架底槽，每次扣 0.5 分。9.新安装的设备接地极用电缆，一次扣 0.5 分；未按规定设接地极一处扣 1 分，接地极不合格扣 0.5 分。-3- 10.煤电钻综保未使用或保护不灵敏每处扣 1 分，无班前试验，且现场与调度室无记录扣 0.5 分，记录失真每处扣 0.5 分。11.管缆、电气设备泡在水里或被滴水每处扣 2 分，电器开关未上墩上架，放在地上每台扣 0.5
4、分；设备及开关未打扫干净每台扣 0.5 分。12.电缆悬挂间距不大于 1.5m，电缆之间净距不小于30mm，不符合要求按每米扣 0.1 分，其余同机电系列考核相同。13.小绞车、回柱机必须采用木支柱（不小于 150mm）打好四根压柱，每缺一根扣 1 分；回柱机、绞车钢丝绳打结使用一次扣 0.5 分。14.斜坡绞车停运后开关手把必须打到零位，钢丝绳收在滚筒上，否则每次扣 0.5 分；斜坡提升上、下车场均无制度、操作挂牌每处扣 0.5 分 ；阻车器不能自动复位一次扣 1 分。-4- 15.电铃有声无光或有光无声，每处扣 0.5 分；既无声又无光扣 1 分 ；煤电钻综保无照明指示灯，每个扣 0.5
5、分；设备带病运行一次扣 3 分。16.开关的喇叭嘴上紧未有余量，每处扣 0.5 分。( 另按失爆追查处理) ；煤电钻插销防拔脱装置失效，每个扣 0.5 分。(另按失爆追查处理) ；开关保险不符合要求用其它材料代替每处扣 2分。( 另按失爆追查处理) ；开关的小喇叭嘴旋进的螺绞少于 6 圈，每个扣 1 分。( 另按失爆追查处理 )。17.发生一次 15KW 及以上电机烧毁事故一次扣 1 分；发生机电设备事故不汇报，一次扣 1 分。18.开关无标志牌一处扣 0.5 分，标志牌内容填写不正确一处扣 0.5 分，内容不清晰一处扣 0.3 分。19.无设备检修记录扣 1 分(每台) ；井下现场每班无设备
6、巡回检查记录一次扣 0.2 分，记录与现场实际不符扣 0.5 分，无失爆检查记录扣 0.5 分。-5- 20.开关甩掉各种保护使用，发现一处扣 1 分；两台及以上开关安装排列不整齐每处扣 0.2 分。21.电动机冷却风扇护罩损坏，扣 0.3 分。22.发生电器失爆一处扣 5 分。23.皮带机尾未安装闭锁开关扣 2 分，使用不正常扣 1 分。皮带运输巷每隔 100 米未安装应急停车信号扣 0.5 分。皮带机头、机尾处积浮煤矸每处扣 1 分。皮带机仓架被皮带擦亮或磨出痕迹每处扣 0.2 分；皮带损坏长度超过 5m，宽度超过20mm，每处扣 1 分，长度超过 10m，宽度超过 50mm，每处扣 3
7、分，以此类推。皮带机尾未安装闭锁停车开关，扣 1 分；距机尾滚筒超过 5 米，扣 0.5 分。机头机尾安装照明，皮带运输巷每隔 50 米安装一照明灯，未安装各扣 0.5 分。机头、机尾滚筒处防护栏固定牢固，未安装扣 1 分，固定不牢固扣 0.5 分。24.乳化液浓度不够每次扣 0.5 分，乳化液浓度测试计损坏扣 1 分，无测试记录扣 0.2 分。25开关进出线不能打绞，电源进线按电缆敷设方向进入开关，不-6- 得反向进入，否则一处扣 0.5 分。26.设备各转动联接部位销子或键用螺栓或道钉代替，每处扣 0.5 分。27.风水管排列不整齐（每 5 米算一断）一断扣 0.5 分。28.地面车间、库
8、房文明生产差，设备、配件、材料堆放混乱，每发现一处扣 1 分；库存设备设备管理不善或置于淋水中，每发现一处扣 1 分。井下该运出井的设备、零件配件、缆轨管未运出或摆放乱每处扣 1 分。 29.对提出整改要求的没有进行整改，一次扣 5 分；整改完成后没有及时回复的扣 1 分。第二章 掘进系列机运安全质量标准化细化考核细则一、轨道质量1.道钉、螺栓未紧每颗扣 0.2 分；道钉、夹板螺栓每缺一颗扣 0.5 分，道夹板缺一块扣 1 分。2.每有一根枕木间距中对中大于 0.8 米扣 0.5 分，每缺一根轨枕扣 1 分。-7- 3.轨道接头高低差、内错差不超过 2 毫米，两轨道接头间的缝隙不超过 5 毫米
9、，轨距不大于 605，不小于 598 毫米，一处未做到扣 0.5 分。 （注：修改原因是，标准执行煤矿安全规程的规定）二、设备管理1.综掘队无设备台帐，无大型设备（掘进机、皮带机、刮板运输机、25KW 以上绞车等）检修记录扣 1 分，记录不完善每差一台或缺一处扣 0.5 分；发生设备损坏事故和运输事故隐瞒不报者，一次扣 10 分。2.风、水管、泵管漏风、漏水、漏液每处扣 0.5 分，排列不整齐落地每米扣 0.2 分。3.电缆悬挂达不到 作业规程要求，考核装煤机、掘进机 20 米外，每米扣 0.2 分；距碛头 100 米外，电缆未挂直每米扣 0.2 分 ，五小线在两个电缆钩之间没捆扎，一外扣 0
10、.2 分。其余与机电系列考核相同。-8- 4.管缆、电气设备泡在水里每处扣 1 分。5.电器开关未上架或上台每台扣 0.5 分,设备及开关未打扫干净每台扣 0.5 分。6.每条掘进巷道不少于 1 处合格的接地极，并达到作业规程要求，没有扣 1 分，不合格扣 0.5 分。新安装的设备接地极用电缆，一次扣 0.5 分。7.设备漏油每处扣 0.5 分；设备缺油一次，扣 3 分。8.皮带机没有综合保护器扣 3 分，一种保护不完善或不灵敏扣 1 分。9.皮带机托辊齐全完好，转动灵活，托辊间距不大于 1.5 米，底托辊间距不大于 3 米，吊挂皮带的固定架间距不大于 25 米，每缺一组皮带托辊扣 1 分，每
11、有一个皮带托辊不完好或不转动扣 0.2 分， 422 皮带下山接头断 3 扣，每处扣 0.5 分。10.设备螺栓齐全无松动，每缺一颗螺栓扣 0.5 分，每有一颗螺栓松动扣 0.2 分，刮板运输机每缺一块刮板扣 0.5 分，每-9- 弯曲一块刮板扣 0.2 分。11.缺安全防护件每处扣 1 分，人行跨越皮带输送机无过桥扣 1 分。12.应回收的设备未回收或乱摆放每处扣 1 分。13.耙斗机管理。两侧无防护钎子，每少 1 根扣 0.5 分；无撑脚，每少一根扣 0.5 分，无卡轨器，每少一付扣 1 分，卡轨器未上紧每处扣 0.2 分；各连接部分差螺栓或螺帽，每差 1 颗扣 0.5 分， 各连接转动部
12、位销子或键用螺栓或道钉代替每处扣 0.2分；钢丝绳打结，每个结扣 1 分；操作手把停机未取，且司机已离开，每个手把未取扣 1 分；进料槽差三角板，每个扣 1 分。14.绞车使用完后钢丝绳未回收到滚筒上，每次扣 2 分。15.设备带病运行，一次扣 3 分。16.井下带电作业一次扣 5 分(除测试电压外，需经机运部同意) 。-10- 17.队无油脂管理办法扣 1 分，现场管理不善，每发现一处扣 0.5 分；皮带机主滚筒无黄油扣 0.5 分；回柱机传动大齿、皮带机传动大齿和滚子链无油扣 0.5 分；油枪未包裹一处扣 0.3分，油桶盖上有油一处扣 0.3 分；油桶存放处地板有油扣 0.3分；设备加油处
13、缺油堵，扣 0.5 分，用木棒代替扣 0.2 分。加油壳无油盖或加油壳内有杂质扣 0.3 分。18.皮带机皮带接头的宽度小于皮带的有效宽度 80%，扣0.5 分；皮带托辊齐全完好，转动灵活，托辊间距大于 1.5m 或底托辊间距大于 3m，每处扣 0.5 分; 吊挂皮带的固定架间距大于 25m，每处扣 0.5 分；每缺一组皮带托辊扣 1 分；每有一个皮带托辊不完好或不转动扣 0.2 分；皮带实际中心线与标准中心线偏差大于 100mm 按长度每米扣 0.2 分；皮带机托辊架等每缺一个楔子扣 0.1 分；溜子机头的链子过长触及机头架底槽，每次扣 0.5 分。19.小绞车、回柱机必须采用木支柱（不小于 150mm）打
