1、煤矿矿井机电设备完好标准1987年发布目录一、固定设备1、通用部分2、主要提升机3、一般绞车4、主要扇风机5、水泵6、空气压缩机7、锅炉二、运输设备1、通用部分2、刮板输送机3、转载机4、绳带输送机5、胶带输送机6、窄轨电机车7、人车8、矿车9、调度绞车、内齿轮绞车三、采掘设备1、通用部分 2、滚筒式采煤机3、液压支架4、液压泵站5、单体液压支柱6、回柱绞车7、掘进机8、装煤机9、铲斗式装岩机10、耙斗式装岩机11、局部扇风机12、煤电钻13、风钻四、电气设备1 .通用部分2 .地面高压断路器3 .地面高压隔离开关4 .通用高压开关柜5 .矿用高压开关柜6 .高压隔爆配电装置7 .低压开关板（
2、包括整流屏）8 .低压隔爆开关9 . 50KVA及以上户外变压器10 .矿用变压器2911 .矿用照明干式变压器12 .移动变电站13 .电动机14 .控制设备15 .隔爆充电机16 .隔爆型煤电钻综合保护装置17 .矿用通讯、信号装置18 .矿灯19 .充电架20 .小型电气21 .电缆固定设备1、通用部分1. 1.紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不 得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得用增加垫
3、圈 的办法调整螺纹露出长度。1.1.4 稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。1.1.5 钟钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。1.1.6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键梢的长度应小于键全长的20%,大于键全长5% （钩头键不包括钩头的部分）。1.2 联轴器1、端面的间隙及同轴度应符合表1.1.1的规定：外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜弹性圈柱销式设备最大轴向窜量加240.51.2齿轮式250500477120.200.2550090012180.30蛇形弹簧式200设备最大轴0.10200400向窜量加4007002-470013508012012018018025025031531540040
4、05000.300.350.400.500.550.650.753 .轴颈与下轴瓦中部应有9001200的接触弧面，沿轴向接触范围不 应小于轴瓦长度的80%。4 .润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统 油路畅通，不漏油。滚动轴承1轴承转动灵活，平稳，无已响。2润滑脂合格，油量适当，占油腔的 1/22/3,不漏油。3轴承温度应符合表1.1.3的规定。轴承温度C轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦65铜瓦75滚动轴承754轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表1.1.4的规定:轴在轴承上的振幅转速（r/min）1000750600500允许振幅（mm）0.130.160.200.
5、251.4传动装置1.主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过：A、平皮带轮为2mm。B、三角皮带轮当中心距小于或等于 500mm时为1.5mm,当中心距 为大于500mm时为2mm。2两皮带轮轴中心线的平行度不超过 1%。3平皮带的接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带 宽度。皮带无破裂。运行中不打滑，跑偏不超过皮带轮边缘。4三角皮带的型号与轮梢相符，条数不缺，长度一致，无破裂，剥层 运行中不打滑。皮带底面与轮梢底面应有间隙。1.5减速器和齿轮1 .减速器壳体无裂纹和变形。接合面配合严密，不漏油。润滑油符 合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2/油压正常。2 .轴的水平度
6、不大于0.2%。轴和轴承的配合符合要求。3 .齿圈与轮心配合必须紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，个 别齿断角宽度不超过全齿宽的15%。4 .齿面接触斑点的分布，应符合表1.1.5的规定齿轮类型接触斑点分布精度等级6789渐开线圆按齿身不50454030柱齿轮小于(%)(40)(35)(30)按齿长不小于(%)70605040圆弧齿轮(跑合按齿长不小于(%)55504540后)按齿身不小于(%)908580755.齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的 25%,点蚀坑面积不超过下列规定：A、点蚀区高度接近齿高的100%,B、点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%。C、点蚀区高度占齿高的30
7、%,长度占齿长的40。6、齿面出现的胶合区，不得超过齿高的 1/3,齿长的1/27、齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不 得超过原齿厚的20%。1.6 “5不漏”的规定1 .不漏油静止接合面一般不允许有漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴。运动接合面允许有油迹。但在擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭转动部位，不甩油（可加罩）。2 .不漏风空气压缩机、通风机、风管等的静止结合面不漏风。运动结合面的泄露距100mm处用手试，无明显感觉。3 .不漏水静止结合面不见水，运动结合面允许滴水，但不成线。4 .不漏汽锅炉、气动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽，运动结合面的泄露
8、距200mm处用手试验，无明显感觉。5 .不漏电绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入使用。1.7 电气设备电动机、开关箱（柜）、启动控制设备、接地装置、电器、电缆及配 线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。1.8 安全防护1、机电设备和机房（碉室）内外可能危及人身安全的部位和场所， 都应安设防护栏，防护罩或盖板。2、防火措施A、机房（碉室）内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过 的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。B、机房（碉室）内要有合乎规定的防火器材。1.9 涂饰1 .设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。2 .设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油
9、嘴、油杯、注油孔及油 塞等的外表应涂红色油漆，在同一设备上的油管应涂黄色、风管应涂 浅蓝色，水管应涂绿色，以便区分。3 .不涂漆的表面应涂防锈油。1.10基础1 .机座和混凝土不得相互脱离。2 .混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。3 .基础坑内无积油和积水。4 .11记录材料1、各种设备的机房（碉室）都应备有下列记录：A、交接班记录B、运转记录C、检查、修理、试验和整定纪录D、事故和故障记录2有设备铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。5 .12设备环境1设备无积尘，无油垢2机房（碉室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放 地点，安放排列整齐。3机房（碉室）通风良好，温度和噪声符合规定
10、。6 .13照明照明装置符合安全要求，并有足够亮度。2、主要提升机（含滚筒直径2M以下提人绞车和滚筒直径 2M及以上提升人员、物 料的提升机）2.1滚筒和驱动轮1 .缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮。无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头端部不应小于 5mm,驱动轮摩擦衬垫固定良好。绳梢磨损深度不应超过 70mm,衬垫底部的磨损剩余 厚度不应小于钢丝绳的直径。2 .双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良 好。3 .滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合煤矿安全规程第384、 385、386条的规定。4 .钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合煤矿安全规程第八章第3节
11、有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。5 .对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过士 10%。6 .2深度指示器1 .深度指示器的蜗杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示 准确。有失效保护。2 .牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程的3/4,圆盘式深 度指示器的指针旋转角度范围，应不小于 2500,不大于3500。2.3 仪表各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。 校验和整定要留有记录，有效期为一年。2.4 信号和通讯1信号系统应声光具备，清晰可靠，并符合煤矿安全规程第341、350、358、359、
12、360等条文的规定。2司机台附近应设有与信号工相路线的专用直通电话。2.5 制动系统1 .制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不 松旷。2 .闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于 1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的 10%,闸轮的圆跳动不 超过1.5mm。闸盘的端面圆跳动不超过 1mm。3 .闸瓦及闸衬无缺损，无断裂，表面无油迹，磨损不超限：闸瓦磨 损后表面距固定螺栓头端部不小于 5mm,闸瓦与闸轮或闸盘的接触 良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。4 .施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超 过各自容许全行程的3/4。5 .松
13、闸后的闸瓦间隙：平移式不大于 2mm,且上下相等，角移式在 闸瓦中心处不大于2.5mm,两侧闸瓦间隙差不大于 0.5mm,盘型闸不 大于2mm。6 .闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合煤矿 安全规程第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行 试验。试验记录有效期为一年。7 .油压系统不漏油，蓄油器在停机后 15MIN内活塞下降量不超过 100mm,风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力 的 10%。8 .液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1.2.1的规定: 液压站的压力振摆值和残压 ，MPa设计最大压力 Pmax816指K区间0.
14、8 Pmax0.8 Pmax压力振摆值0.20.40.30.6残压5500061053000500048430500.250.200.050.120.2050800.300.250.060.140.25801200.350.300.070.170.301201800.400.351802500.503轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65度，滚动轴承不超过75度。1.3 齿轮1齿轮无断齿。齿面无裂纹或剥落。2点蚀坑面积不超过下列规定：A、点蚀区高度接近齿高的100%B、点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%。C、点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%。3齿面
15、出现的胶合区不超过齿高 1/3,齿长1/2。4齿厚磨损不超过下列规定：A、硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的 80%B、软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的 15%C、开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的 25%5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：A、圆柱齿轮，沿齿长不小于 50%,沿齿高不小于40%B、圆锥齿轮，沿齿长，齿高均不小于 50%C、弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不得小于 3050%D、涡轮，沿齿长不小于35%,沿齿高不小于50%E、圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副 应在齿面的中部并偏向小端。6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修纪录为依据进行 检查，记录的有效期不
16、超过规定的检修间隔期。1.4 减速器1 .箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。2 .运转平稳，无异响。3 .油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径约1/3,轴承润滑脂占油腔1/21/3。1.5连轴器1连轴器的端面间隙和同轴度应符合表 2.1.2的规定连轴器的端面间隙和同轴度型式端面间隙同轴度径向位移倾斜%。止250470.202505007120.25式50090012180.30弹性设备最大窜量0.5 1.2力口 240.5木销1.0胶带20603.0 1.52齿轮连轴器齿厚磨损不超过原齿厚的 25%,键和螺栓不松动。3弹性连轴器的弹性圈外径磨损后和孔径差不大于 3mm,柱销螺母应
17、有防松装置。4 .链式连轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过35mm。5 .木销连轴器木销齐全，有防脱落装置。1.6 液力耦合器1外壳及泵轮无变形，损伤或裂纹，运转无异响。2易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力耦合器的规定，不 得用其他材料代替。1.7 “四不漏”的规定1不漏油固定设备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，但在擦干后3min不见油，半小时不成滴。移动设备的 固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油，转动部位15min不成 滴。非密闭转动部位，不甩油。2不漏风距压风管路、风包和风动工具 100mm处用手试，无明显感觉。3不漏水静止的固定结合面不见水，转动
18、部位允许滴水，但不成线。4不漏电绝缘电阻符合下列要求。漏电继电器正常投入使用运行。1140V 不低于60千欧660V不低于30千欧380V不低于15千欧127V 不低于10千欧1.8 电气设备1电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合 本标准“电气设备”分册完好标准的规定。2照明灯具符合安全要求。1.9 安全防护装置1一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危 及人身安全的部分或场所，都应加防护罩或防护栏。2固定安设的输送机，经常有人员横越的地点应设有过桥。过桥应有 扶手、栏杆。3机房碉室应备有必要的消防器材。1.10 涂饰1机壳及外露金属表面（有镀层除外）均
19、应进行防腐处理。涂漆要与 原出厂颜色一致，2设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以 引起注意。3压风管、水管、油（或工作液）管外应分别涂色，以示区别。1.11 记录资料1各种设备应分别备有下列纪录资料1交接班记录 2运转记录3检查、修理、试验和整定纪录4事故和故障记录2设备有铭牌，编号牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12 设备环境1工具、备件、材料整齐存放在专用箱、柜、架内。、无杂物、2设备及机房碉室整洁，设备附近无积水，无积煤（研） 巷道支护无缺梁断柱。6窄轨电机车6.1车架 1车架无裂纹或明显变形，严重锈蚀，侧板及顶板凸凹深度不超过30mm。2蓄电瓶车拖辐板平整，拖辐转动
20、灵活。3缓冲装置（碰头）固定牢靠。弹簧无断裂，伸缩长度不小于 30mm。 连接装置可靠，碰头销孔、连接销的磨损量不超过原尺寸的20%,刚 性碰头不超过25%。4均衡梁、弹簧、吊架等无裂纹或严重磨损，板弹簧各片厚度要一致。 承载时要保持弓形。6.2 轮对1轮箍（车轮）踏面磨损余厚不小于原厚度的 50%,踏面凹梢深度不 超过5mm。2轮缘高度不超过30mm。轮缘厚度磨损不超过原厚度的 30% （用样 板测量）。3同一轴两车轮直径差不超过 2mm,前后轮对直径不超过4mm。4车轴不地有裂纹，划痕深度不超过 2.5mm,轴颈磨损量不超过原直 径的5%。6.3 轴承箱，齿轮罩1轴承箱与导向板间隙：沿行车
21、方向不大于5mm,沿车轴方向不大于9mm。2齿轮罩固定牢靠，无损坏，不漏油。6.4 制动装置1 .机械、电力制动装置齐全可靠。2 .制动手轮转动灵活，蜗杆、螺母配合不松旷。3 .各连接销轴不松旷，不缺油。4 .闸瓦磨损余厚不小于10mm,同一制动杆两闸瓦的厚度差不大于 10mm,在完全松闸状态下，闸瓦和车轮踏面间隙为35mm。紧闸时， 接触面积不小于60%。调整间隙装置灵活可靠。制动梁两端高低差不 大于5mm。5 .抱闸式制动装置。闸带磨损余厚不小于 3mm,闸带与闸轮的间隙 为23mm,闸带无断裂，铜钟钉牢固，弹簧不失效。6 .撒沙装置灵活可靠，沙管畅通，管口对准轨面中心，沙子干燥充 足。7
22、 .制动距离应符合煤矿安全规程第 321条的规定。8 .5控制器1换向和操作手把灵活、位置准确，闭锁装置可靠。2消弧罩完整齐全，不松脱。3触头，接触片、连接线应紧固，触头接触面积不小于60%,接触压力为 1530N。4触头烧损修整后余量不小于原厚度的 50%,连接线断丝不超过25%。6.6 电阻器电阻器接线牢固无松动，电阻元件无变形及裂纹，绝缘管（板）无严 重断裂，绝缘电阻不低于士 0.5兆欧。6.7 集电器、自动开关、插销连接器1 .集电器弹力合适，起落灵活，接触滑板无严重凹梢。2 .电源引线截面符合规定，护套无破裂，无老化。线端采用接线端 子或卡爪与接线螺栓连接牢固。3 .自动开关零部件齐
23、全完整。电流脱扣器要与电动机容量相匹配， 动作灵敏可靠。4 .插销连接器零件齐全，插接良好，闭锁可靠，无严重烧痕。隔爆 型插销的隔爆面、接线符合规定。5 .8蓄电池、蓄电池箱1.蓄电池的电解液密度、液面高出极板高度，电解液温度应符合表2.6.1的规定。蓄电密度g/cm3液面身出极板高度mm电解液温度酸性1.231.2751020硫酸W 45碱性1.171.2201030合成碱w 43荷性钠w 352.单只蓄电池的端电压：酸性不得低于1.75V,碱性不得低于1.1V3 .蓄电池不渗漏电解液。碱性蓄电池壳体无严重腐蚀，酸性蓄电池 梢和上盖无破损及明显变形，封口胶无裂纹，注液孔盖齐全完整，封盖紧密，
24、排气良好。4 .蓄电池橡胶套、绝缘隔板齐全完整，无烧焦、老化或破损，联结 线（片）截面符合要求。不脱焊，无断裂。螺栓紧固。5 .隔爆特殊型电机车应使用特殊型蓄电池，电池组绝缘良好，极柱 及带电体不许外露，特殊工作栓（透气帽）齐全，透气良好。蓄电池 任一极柱对地漏电电流值不大于 100ma,相邻两电池极柱之间漏电电 流值不大于100ma,极柱件漏电距离不小于 35mm。6 .蓄电池箱固定稳妥，锁紧装置可靠。箱盖、箱体无严重变形及破 损。复盖良好。绝缘衬垫齐全完整，箱内不得有积水、电解液及其结 晶。防暴特殊型电池箱内氢气浓度不得超过 3%。6.9熔断器、照明灯、警铃（笛）1 .熔断器的溶体和插销闭
25、锁可靠，防爆面符合规定。2 .照明灯齐全明亮，照明有效距离不小于 40M,防护装置齐全，与 控制器有闭锁装置。3 .警铃（笛）完整，声音清晰宏亮，音响距离大于 40M。7人车7.1车体 1扶手、靠背板、坐板、脚踏板、保护链、了望窗等零部件完整紧固， 钟钉、螺栓松动数不超过总数的10%。2车棚、底架、前后挡板、骨架角铁无开焊、破洞和明显变形。车棚四周及进出口无尖棱、尖角和突出物。车棚凸凹深度不大于30mm,裂纹长度不大于50mm。7.2 斜井人车开动机构1自动及手动弹簧不得有裂纹、断裂或永久变形。2主拉杆不偏转，伸缩灵活，与导向套的间隙：抱轨式不大于0.5mm, 插爪式不大于1mm。3操作机构及
26、传动杆件无弯曲变形，动作灵活可靠，活动部件不缺油。7.3 斜井人车制动装置抱轨式人车1 .木契 型箱用手横向推拉，应灵活可靠，横向移动量不大于20mm。2 .斜铁的圆弧与木契 型箱圆弧面应紧密贴合，斜铁的尖棱对抱爪的下落不产生阻碍。斜铁螺栓的端头应低于斜铁表面12mm。3 .静止松绳或手动落闸试验时，抱爪应同时落下，目测抱爪的前部牙面与钢轨头的咬合在2/3以上，恢复运行状态，制动装置应恢复到原来位置。插爪式人车1 .制动器压板沿导向梢滑动灵活，左右窜量不大于10mm,上下间31隙不大于3mm2 .静止松绳或手动落闸试验时，两插爪应同时下落到位。恢复原位 时，挂铁和挡器应咬合严密。3 .每天进行
27、一次手动落闸试验，每月至少进行一次静止松绳试验， 每年进行一次重载全速脱钩试验。4 .4连接装置承受牵引力的链环，销轴的安全系数应符合煤矿安全规程第 379 条的规定，磨损量不超过原尺寸的10%。5 .5缓冲装置1 .抱轨式人车缓冲绳应排列整齐，不拧劲。储备长度不小于45M,卡绳木契紧固，压绳头螺栓不松动。2 .插爪式人车缓冲木的材质、规格符合使用说明书的规定。缓冲木 应牢固地固定在车架上，螺栓不松动，螺母不得露出切入面外。缓冲 木不应有切割齿划过的痕迹。3 .铸钢碰头无裂纹，缓冲弹簧无断裂。4 .6斜井人车闭锁装置闭锁装置动作灵敏可靠，拉动主拉杆时，栓杆能自动抬起。5 .7行走部1 .人车运
28、行平稳，同一轮对两轮踏面直径差不大于 2mm,同一人车 的四个车轮在平道上有一个车轮不接触钢轨面时，其间隙不大于2mm。2 .车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于 13mm,踏面余厚不小于7mm,车轮定期注油，车轮转动灵活。3 .转向架可在线路水平方向和垂直方向灵活转动。4 .8信号装置1斜井人车上应装有与绞车房及各停车场相互路线的信号装置。平巷人车上应装有与机车司机相互联系的信号装置2在向人车信号装置的供电线路上不应接其他负荷。568矿车8.1轮对1 .矿车运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时， 其间隙不大与3mm。2 .车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于 13mm,踏面磨损余厚
29、不小于：1吨及以下矿车6mm2吨矿车7mm3吨矿车8mm3 .车轮定期注油，转动灵活。车轮端面摆动量：滚动轴承不超过2mm, 圆锥滚柱轴承不超过3mm。4 .2连接装置1连接钩环和插销的拉力试验和安全系数应符合煤矿安全规程第 377.379条规定。磨损量不超过原尺寸的15%。链环、插销弯曲值不 超过链、销直径的10%。2铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂或永久变形。弹性碰头的伸缩长度为 1030mm。3橡胶碰头完整，固定可靠，伸出梢外长度不小于30mm。5 .3车箱和底梁1车箱无破洞，各部凸凹深度不大于50mm,裂纹长度不超过100mm, 上口对角长度差不大于50mm。2底梁不得有开焊和裂纹，碰头钟钉
30、不得松动，其他部位钟钉、螺栓 松动数不超过总数的10% （目视有无松动痕迹或用小锤敲击检查）。6 .4底卸矿车的卸载部 1车底与车箱结合严密。2托轮组平直，托轮转动灵活，相邻两托轮高低偏差不大于2mm,相邻托轮应有3个在一条直线上。9调度绞车、内齿轮绞车9.1 滚筒装置1滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。2钢丝绳在滚筒上固定可靠，绳卡不少于 2付，钢丝绳无打结。3使用的钢丝绳应符合煤矿安全规程第 366.370条规定。9.2 闸和闸轮1 .闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置2 .拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧 固。3 .闸带
31、无断裂，磨损余厚不小于 3mm,钟接可靠不松动。4 .闸轮磨损深度不大于2mm,闸轮表面无油迹。5 .3安装1底座无裂纹，基座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形。2安装平稳牢固。运转无异响，无甩油现象。3信号装置应声光兼备，清晰可靠。回柱绞车1机体底座无开焊或明显变形，安装牢靠，压柱合格，运转平稳。2滚筒、钢丝绳1滚筒无裂纹、破损或变形。2钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结。电气设备1 .通用部分1.1 紧固件1 .紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固，无锈蚀。2 .同一部位的毋堤、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。3 .用螺栓紧固
32、不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于 2倍防松 垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径， 但铸 铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。4 .螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母 13个螺距，不得在螺母下面 加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。5 .紧固在护圈内的螺栓或螺母，具上端平面不得超出护圈高度，并 需用专用工具才能松、紧。1.2 隔爆性能1隔爆结合面（1类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4.1.1的规定：表中L-静止隔爆结合面的最小有效长度L1-螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度W-静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差，转轴与轴孔隔爆结合
33、面最大直径差但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm1类隔爆结合面结构参数mm结合面类型LL1W外壳容积VV0.1平面、止口6.08.00.30或圆筒结构12.58.00.400.4025.09.00.500.5040.015.00.60带启滚动轴6.00.400.40承的圆筒结12.50.500.50构25.00.600.6040.00.802操纵杆直径（d）与隔爆结合面长度L应符合表4.1.2的规定操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm操纵杆直径隔爆结合面长度d66ddd25L253隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩 擦。用圆筒隔爆结合面时，轴
34、与轴孔配合的最小单边间隙须不小于 0.075mm,用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4.1.1规定W值的2/3。4隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3,操纵杆的表面粗糙度不大于 325螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于 3级，螺距不小于0.7mm,螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表4.1.3的规定。螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度 mm外壳净容积V最小拧入深度最少啮合扣数V15.00.1V2.012.56隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。7隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起 部分磨平后，不得超过下列规定：A、隔爆面上对局部出现的直径不
35、大于 1mm,深度不大于2mm的砂 眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1平方厘米不得超过5个, 10mm宽的隔爆面上不得超过2个。B、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于 0.5mm,其长度应保证剩余 无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的 2/3。8隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹, 用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉仍算 合格。9用螺栓固定的隔爆结合面，具紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。10观察窗孔胶封及透明度良好，无破损，无裂纹。11引进设备的隔爆性能应符合煤矿机电设备检修质量标准电气设备分册的附录5-ABCD的规定。12凡不符合12
36、11211任意一条者即认为该设备失去隔爆性能， 称为失爆，不得评为完好设备。1.3 接线1进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：A、密封圈材质须用邵氏硬度为4555度的橡胶制造，并按规定进 行老化处理。B、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线压嘴紧应 有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。 压叠式线嘴压紧电缆后的 压扁量不超过电缆直径的10%。C、密封圈内径与电缆外径差应小于 1mm,密封圈外径与进线装置内 径差应符合表4.1.4的规定，密封圈宽度应大于电缆直径的 0.7倍， 但必须大于10mm,厚度应大于电缆直径的0.3倍，但必须大于4mm, （70mm2的橡胶电缆除外）。
37、密封圈无破损、不得割开使用。电缆与 密封圈之间不得包扎其他物体。密封圈外径D密封圈外径与进线装置内径间隙D201.020D60602.0D、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。E、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为515mm,如电缆粗穿 不进时，可将穿入部分锂细（但护套与密封圈结合部分不得锂细） 。F、低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴 用手拧不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置 内径差应符合表4.1.4的规定。高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线 嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符 合表4.1.1的规定。G、高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉 以上。H、凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。2接线装置齐全
