1、一、工程概况2 二、材料控制3 三、交底监督8 四、工艺控制8 五、质量控制13六、钢筋质量通病及预防15七、安全控制20八、成品管理21九、文明施工22十、监理重点22十一、旁站点22钢筋工程监理实施细则、工程概况工程名称齐盛广场工程工程地点济南高新区颖秀路以西，舜华东路以东建设单位济南齐盛置业有限公司设计单位北京中厦建筑设计研究院肩限公司勘察单位山东省化工工程地质勘察院监理单位山东倍德工程咨询有限公司承包单位天元建设集团有限公司建筑面积11.9万平方米结构类型框架一核心筒结构建筑局度最高99.8米质量要求合格合同工期730天基础等级甲级抗震设防烈度6度结构安全等级二级设计使用年限50年防水
2、等级二级开工日期竣工日期序号工程名称建筑面积(m2)结构类型层数基础结构主体结构14#楼5620.95独立柱基础框架结构地下2/地上225#43776.44筏板基础框架一核心筒地下2/地上2536#34583.26筏板基础框架一核心筒地下3/地上294车库35731.66独立柱基础框架结构地卜二层(一)监理依据1、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008 )2、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007 )(二)分项工程质量控制流程:、材料控制材料及机具1、钢筋：本工程使用的钢筋，除具有出厂合格证外，进场后必须按规定见证取样送检，送检合格后方可用于工程，对送检不合格再进行
3、抽检，抽检仍不合格应退场或挂标识牌，防止混用。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验，进场的钢筋应无老锈和油污，切断长度应满足使用要求。2、绑扎铁丝：20 22 号火烧丝。3 、垫块：用水泥砂浆制成的50mm 见方（或大理石） 、厚度等于保护层的垫块。用于柱墙钢筋的垫块要预埋20 22 号火烧丝，以便绑扎牢固。4、钢筋支撑筋：用22钢筋加工成支撑矮凳，在绑扎面层筋时安放。5 、 加工机械： 钢筋切断机、 钢筋弯曲机、 钢筋对焊机、 电渣压力焊机，钢筋调直机、电焊机。6、绑扎工具：钢筋钩、撬棍、粉笔、尺子、钢丝刷子等。7、直螺纹连接柱梁钢筋直径n 22mm的钢筋采用机械连接或焊接接头
4、，其余部分钢筋连接优先采用机械接头，也可采用焊接和绑扎搭接，机械连接可采用 I级接头或 II 级接头，接头的选用应符合JGJ107-2010 的要求。接头位置应避开梁、柱节点端部箍筋加密区，当无法避开时必须采用机械连接接头，且接头面积百分率不应超过50%地下室底板受力钢筋采用焊接或机械连接，钢筋焊接接头的类型和质量符合国家标准混凝土结构工程施工验收规范的要求，机械接头的类型、质量、适用范围和构造要求必须符合专门的规定，其接头必须做抽样拉伸试验，试验的各项指标均要达到设计要求，否则不得使用，不大于22mm的钢筋可采用搭接，同一截面接头数量不得超过50% ,且需在受力较小处搭接。1-已连接的钢筋2
5、直螺纹套筒3-未连接的钢既直螺纹连接示意图（1）技术特点1）连接强度高，等强度等级的接头可 100%发挥钢筋强度；2）连接速度快，套筒短，螺纹扣数少，仅需扭力扳手；3）应用范围广，可用于弯曲钢筋等不能转动钢筋的场合；4）生产效率高，现场锻粗，切削一个丝头仅需 50秒；5）适用性强，现场施工时，风、雨、停电状态、水下、超高环境均适 用；6）锻粗过程中易出现徽偏或卡死，一但锻偏必须切掉重锻；7）钢筋在锻粗过程中容易产生内应力，降低了钢筋锻粗部分的延性， 易产生脆断现象，螺纹加工需要两道工序两套设备完成，增加了用工量及 场地占用。（2）施工工艺钢筋端头锻粗一切削直螺纹一用连接套筒对接钢筋（ 3 ）施
6、工要点1 ）丝头：钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或挠曲，端部不直应调直后下料；镦粗头的基圆直径应大于丝头螺丝外径， 长度应大于 1/2 套筒长度，过渡段坡度应W1： 3;镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹；不合格的锻粗头应切去后重新锻粗，不得对锻粗头进行二次锻粗；加工钢筋丝头时， 应采用水溶性切削润滑液， 当气温低于0 不得在不加润滑液的情况下套丝；钢筋丝头应与连接套筒的螺纹相匹配， 公差带应符合GB/T197 的要求。2）套筒套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197 ；套筒表面应进行防锈处理；套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸要求。（ 4 ）
7、外观质量要求1 ）丝头牙形饱满，牙顶宽超过 0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长；外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。2）套筒表面无裂纹和其它缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求；套筒二端应加塑料保护帽。3）接头接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头是否满足要求。（ 5 ）现场检验接头性能检验分型式检验和现场检验。1 ）型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应出具试验报告和评定结论。2）接
8、头现场检验按验收批进行，并应先试验合格后方可批量生产。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一验收批进行验收与检验，不足500 个也作为一个验收批。3 ） 对接头的每一个验收批， 必须在工程结构中随机截取3 个试件做单向拉伸强度试验，当 3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检。复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。对于不合格的验收批应及时分析原因，从产品的第一道工序开始检查，并对不合 格的验收批采用补强措施。三、监督交底1 、 钢筋加工作业人员无条件严格按平面布置图
9、或项目施工员指定位置分部位、分规格整齐顺直垫高堆码存放各种钢筋半成品并挂标识牌，以利于充分发挥有限的场地，同时防止因标识不清而造成钢筋用错，以减小钢筋的损耗。2 、 钢筋组长根据施工工长进度安排和钢筋下料表的先后顺序安排钢筋工进行加工。3、进场及加工好的钢筋应在指定地点垫高后堆码整齐，往楼层调运钢筋时应对照钢筋标识牌上标识及施工部位吊运，禁止盲目乱吊，多吊。4、在钢筋绑扎过程中，工程部应及时组织相关人员进行水电、避雷等的管线安装、敷设。5、绑扎的先后顺序应听从施工员安排。四、工艺控制1 、钢筋加工：预先按图纸设计要求和施工规范标准确定各种形状钢筋下料长度调整值，然后画线进行加工，加工尺寸应确保
10、符合料表及规范要求，梁筋对焊接头位置距弯折点不少于 10d ，直筋接头距端部不少于 35d ，箍筋端头弯成135 0，平直部分长度不少于 10d 。2、钢筋连接：直径大于 18 的柱筋采用焊接头，一层一接，梁主筋接 长时直径大于 18 的梁筋采用焊接长形式。3、柱子钢筋绑扎工艺流程：（ 1）放线一满堂架搭设或操作架搭设一调整钢筋位置、柱筋焊接一检 查、验收，柱脚渣子、松散硅清理干净一画箍筋间距线一按顺序套柱箍筋（接口错开）一绑箍筋一校正一垫保护层垫块。（ 2 ）线放完后先检查柱筋保护层是否符合要求。焊接过程中应根据不同直径进行电流、时间等方面数据的控制，完毕后应进行每根检查直至符合质量要求。（
11、 3 ）柱脚渣子清扫、松散砼凿除并冲洗干净后，在四周用粉笔画水平线即箍筋位置线再从上往下套柱箍筋 。套柱箍筋时应先按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。（ 4 ） 绑扎时将已套好的箍筋往上移动， 由上往下绑扎且采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直、转角处与主筋交点均要绑扎且要绑紧，其余部位可采用梅花型交错绑扎。（ 5）绑扎完毕应吊线，保证垂直，否则在上口采用 8# 铁丝临时固定，防止倾斜和扭转，并绑上垫块（ 25mm ）于主筋外边上，间距1000 ，当柱截面尺寸有变化时，若 C/h b1/6时，柱筋应弯折，否则重新在上层梁板砼浇筑前插筋， 下层钢筋伸入梁内满足1.2LaE 长度另加收缩尺寸且末端尽量
12、锚固于梁或柱内。（ 6 ）箍筋加密区范围：楼面上、梁底下、梁内三个部位，加密区高度满足柱长边尺寸、 Hn/6 、 500 中的最大值，每楼层柱筋接头位置按50%错开亦满足上述要求。（ 7）柱顶纵筋应锚固在顶层梁内1.5 hb.（柱边算起）当柱宽大于梁宽, 梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时,应将这部分纵筋锚入现浇板中。4、绑电梯井、剪力墙钢筋工艺流程：（ 1）搭设架子（与前同）一暗柱钢筋焊接并检查、绑扎（与柱筋施工 步骤同）一立2-4根竖筋-画水平筋间距一绑定位横筋一绑其余横竖筋一 挂保护层垫块。（ 2）每隔 1.5m 左右立 1 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标
13、志，在下部及齐胸处绑两根横筋，横筋在竖筋里面（地下室）或外面且符合设计要求。（ 3 ）剪力墙应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm ，钢筋外皮绑扎15mm 厚垫块。（ 4 ）剪力墙与框架柱（暗柱）连接处，必须按设计图纸或施工规范施工。（ 5）墙洞口连梁上、下钢筋锚入墙内（洞口边算起），为LaE,且不 少于600,位于端部水平段不少于0.45LaE再弯折，保证LaE长度连梁箍 筋于洞口边内侧 5cm ，外侧 10cm 位置中须设置。（ 6 ）墙上洞口周边加强钢筋按设计要求设置，如设计无要求，在洞口洞边及凿除端部应设置不少于2 012的竖向构造钢筋，自洞边算起伸入墙
14、 内长度不小于 40d 。（ 7 ） 剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接应按设计或施工规范要求施工。水平钢筋两侧沿高度每一根错开搭接，接头错开50% ，两侧筋搭接点水平间距n 500mm，墙纵向筋底部加强区沿水平方向每隔一根错开搭接，搭接接点竖向间距为 750mm ，非加强区沿水平方向每隔一根错开搭接。（ 8 ）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，必须于搭接处绑一道横筋定位，再焊接，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。5、梁钢筋绑扎工艺流程：（ 1）画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋
15、一按箍筋间距绑扎。（ 2 ）梁柱接头部位柱筋箍筋加密的处理，先计算需用加密个数，待梁底穿插完毕后按数量先绑扎好加密区，再绑扎梁筋。柱箍筋加密长度为a.h/6500 三者中的最大值，间距取8d.100mm 两者中的最小值， d 为钢筋直径， H 为柱层间高， a 为柱截面长边。（ 3 ）绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套口法绑扎，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，加密长度为1.5hb且大于500,且箍筋的间距应取 6d 、 h/4 、 100mm 三者的最小值作为间距来加设。 h 为梁高， d 为纵筋直径。（ 4 ）受力筋为双排时，可用 HRB400 25 短钢筋垫在两层之间，间距2m
16、。5）主次梁交接处应附加箍筋或吊筋，附加箍筋时，距次梁边5cm起按8d间距布设（数量按设计要求）且w 100,当梁高超过700,设计无要求时，应于梁中部设置2 根 HRB400 12 构造配筋。（6）框架梁底部纵筋在边跨伸至柱边长度ALaE时，可不必弯锚（面筋边跨弯锚）。于中间支座处伸入柱边n 0.5hc （柱截面沿框架方向高度） +5d ,且同时ALaE。面筋为非贯通筋时，边跨第一排切断点为柱边Ln/3 ,第二排为 Ln/4 （ Ln 为边净跨值） ，当梁筋贯通接长时，应采用焊接，焊接 长度 12d 。6、板钢筋绑扎（ 1）工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑板分布筋 一预留预埋
17、一绑负弯矩钢筋一垫放保护层。（ 2 ）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距线（顺轴线方向） 。（ 3 ）按画好的间距，先摆受力主筋（短向） ，后放分布筋（长向） 、预 埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。若为板带梁时，应先绑板带梁钢 筋，再摆放板钢筋。（ 4 ）绑扎用顺扣方式，除外围两根筋的相交点应全部扣绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（负弯矩钢筋每个扣必须全部绑扎） 。（ 5 ） 板上层负弯筋加钢筋马凳 （板厚小于300 时） 以确保上部筋位置。间距1.5m ，梅花型布置，厚度为保护层厚度，一般为 15mm 。为保证负弯矩筋的保护层厚度，在距梁 400mm处
18、加设0 14钢筋马凳，且马凳脚间 距为 400mm ， 其长度要求伸入负弯筋交叉处20cm ， 地下室底板采用二级18 通长 1500 做成马凳,再在马凳脚下垫放30mm 垫块。7、楼梯钢筋绑扎（ 1 ）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（ 2 ） 根据交底图纸的主筋、 分布筋的方向， 先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，休息平台处，先绑扎梁后绑扎板，板筋要锚固到梁内。（ 3 ）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好再绑扎踏步钢筋。绑完后，底筋 应垫上砂浆垫块，间距80cm 。五、质量控制1 、钢筋截断质量要求在截断过程中如发现有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头时，应将该部分切除。2、钢筋弯曲
19、成型质量要求钢筋弯曲成型后的各部尺寸对设计尺寸的允许偏差应符合下列规定：全长： 10mm弯起钢筋起弯点位移： 20mm箍筋边长： 5mm3、钢筋在施工现场加工棚内加工制作，钢筋加工形状、尺寸、弯起角度应严格按钢筋下料表进行，不得随意更改，钢筋的弯钩弯折应符合规范规定：4、钢筋绑扎质量标准（ 1 ）保证项目1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设 计要求和施工规范的规定。4）钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收专门规
20、（2）基本项目1）缺口、松口的数量不超过绑扣数的 10%,且不应集中；2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值；3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为1350, 弯钩平直长度为10d。（3）允许偏差项目：钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度+5尺量检查4骨架的长度10尺量两端中间各一点取最大值5受力钢筋间距10尺量连续三档取其最大值排距+56绑扎箍筋、构造筋间距207钢筋弯起点位移20焊接预埋中心线位移58件水平图去：+3-0尺量检查受力钢筋梁 柱+59
21、保护层墙 板士3六、钢筋质量通病及预防纠正措施1、钢筋加工（1）钢筋的箍筋加工末端平直长度过长或过短现象：绑扎后尺寸不能满足图纸设计要求，断面尺寸偏大或偏小。原因分析：下料时未考虑弯曲调整值。预防及纠正措施：a、下料前料表必须经区段技术员审核；b、箍筋按量外包尺寸下料长度为（b+h ） X2-200+6.5d 。（2）梁筋对焊接头位于箍筋加密区范围内或距梁筋弯起点距离小于10d现象：绑扎后焊接接头在规范不允许的范围内。原因分析：对焊时未考虑弯起点位置及加密区长度，盲目操作。预防及纠正措施：区段技术员向操作人员详细交底，梁筋在支座处锚 固时，钢筋接长不小于30d+1.5h , （h为梁断面）梁筋
22、为通长筋时，焊接 接头距端面不小于（35+5 ） d,如下图：2 、电焊焊接头位置钢 .I.对焊接头位置对焊接头位置筋对焊（1）接头中有氧化膜，未焊透或夹渣现象：焊口局部结点未能相互结晶，焊合不良，接头锻粗变形量小， 挤出的金属毛刺不均匀，多集中于上口，并产生严重的涨开现象，从断口 上可以看到如同有氧化膜的粘合面存在。原因分析：1）预热时间不够，造成预热没有达到所要求的程度；2）顶锻压力、顶锻速度、顶锻留量不够；3）焊接部位钢筋锈蚀未处理好。预防及纠正措施：a、增加预热程度；b、确保带电顶锻过程；c、加快 顶锻速度；d、增大顶锻压力；e、加快临近顶锻时的烧化程度。（2）接头区域裂纹现象：钢筋焊
23、口接头处有明显的断裂纹路。原因分析：1）钢筋本身质量未达到标准；2）娈压器级次选择不合理； 3）顶锻压力不够；4）预热程度不充分。预防及纠正措施：a、查钢筋出厂合格证，检验钢筋的 C.S.P含量是否 超标，若不符合规定应更换钢筋；b、采取低频预热方法增大预热程度。C、 选择合理的变压器级次。（ 3 ）钢筋表面微溶及烧伤现象：钢筋焊口接头处晶粒不均匀，未能相互结晶，局部严重变形。原因分析： 1 ）钢筋接头部位清污不到位；2）钢筋未被夹具夹紧；3 ）电极内表面不干净； 4 ） 、娈压器级次选择不当。预防及纠正措施：a、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污等；b、夹紧钢筋；c、改进电极梢口形状增大接触面积
24、；d、消除电极内表面的氧化物。（ 4 ） ：接头弯折或轴线偏移现象：接头处产生弯折，折角超过规定，接头处偏心，轴线偏移大于0.1d 或 2mm 。原因分析： 1 ）接头钢筋弯头未切除； 2 ）焊机夹具不稳，操作过程中有晃动； 3）电极钳口已变形；4）电极位置不正确；5 ）夹具松开过早，取出时不平稳。预防及纠正措施：a、正确调整电极位置；b、修整电极钳口或变换已 变形的电极；c、切除或矫直钢筋的弯头。d、焊机夹具不能晃动太大，加 强操作工人的技术培训，提高操作工人的操作水平。e、待接头处由白色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋。2、钢筋绑扎（ 1 ）竖向钢筋保护层厚度不标准，间距不均匀现象：
25、砼拆模后出现露筋原因分析： 1 ）操作人员绑扎时凭感觉； 2 ）砼浇筑时碰动钢筋，护筋人员责任心不强； 3 ）墙体砼垫块在模板安装时碰落。预防及纠正措施：a、柱筋焊接iI前，先检查柱筋是否偏位，若偏位按-I右图示处理（其图中 C表示偏位距|离）b、柱筋绑扎时，通过柱内箍将 也Lv #-4柱筋初步调匀定位，待柱筋绑完后于1;:|板上口位置绑扎一个定位箍筋，上部用8#铁丝拉牢扶正。c、边绑扎、边吊线检查其垂直度、扭转情况，及时 调整，否则将上口四边用10#铁丝固定其正确位置；d、梁筋在柱内穿行时, 梁筋于柱筋内侧通过时若梁外边与柱外边平齐，则应先将梁筋骨架在梁柱 接头处缩小梁宽度断面，严禁将柱筋外
26、移；e、梁柱接头关模完毕后于四个 大角位置用25厚垫块柱角筋垫好，保证其正确位置。f、核心筒暗柱钢筋 绑扎完毕后必须吊线检查并用 10#铁丝固定于附近满堂架后再绑扎墙体钢 筋，（按上述要点控制）门洞边加强筋必须牢固绑扎于墙体筋上后吊线检查 其垂直度。（2）钢筋锚固长度（延伸长度）不准确现象：钢筋绑扎后锚固长度未达到施工规范的规定值，使锚固长度不 够。原因分析：1）操作人员未接受技术交底对钢筋锚固长度不清楚；2）操作时不认真，随意性强；3）下料长度有误。预防及纠正措施：料表必须先由专业工长校对，技术负责人审核后方 可下料;操作过程中认真仔细，保证锚固长度达到上述要求。（3）板筋间距、上下层之间净
27、距控制不准确现象：钢筋网格不均匀、变形，保护层偏大或偏小，间距不均匀，不 能满足施工规范要求。原因分析：1）绑扎时未划等分线；2）绑扎过程中施工组织不合理， 相互干扰、破坏；3）成品保护观念不强；4）无控制措施。预防及纠正措施：a、合理安排施工顺序，底筋绑扎前画线、完后给预留预埋布管人员留出时间安装管线，完后方绑扎面筋；b、双排筋之间用012 “之”字形钢筋按1.5m间距支垫；c、硅浇筑期间搭设专人走道，禁止 操作人员及值班人员随意在钢筋上踩；d、由项目统一安排责任心强的人员 值班；e、在离梁400mm处，根据硅板的厚度，用二级14钢筋做成钢筋 笼，两头各伸入相交负弯筋网片 200mm进行支承
28、。（4）柱筋焊接接头位置错开不符合要求现象：同一截面内钢筋接头超过施工规 二产法三范规定或在规范不允许范围内同一根钢筋有II两个接头。I广-X原因分析：1）管理及操作人员对同一个钵听I区段概念不理解；2）柱筋错开接头后电渣焊一 1接完毕，因现场取样或检查不合格而切割一. | . *段，致使与相邻钢筋错开接头长度不够或距I I A Qt）楼面高度不符合要求。预防及纠正措施：a、同一个区段系指在任一焊接接头中心至长度为钢 筋直径d的35倍且不小于500mm的范围，同一根钢筋不得有两个接头, 如图示（电弧焊接头同）；b、出现上述情况在楼面硅浇筑前插入钢筋露出长度符合要求即：柱纵筋为 4 根时可在同一
29、截面连接，多余4 根时，焊接接头错开： 50% 纵筋距相应楼面高度为 Hn/6 （ Hn 为柱净高） 、 hc （柱截面长边尺寸）中取大值；另 50% 距第一截面为不少于1.3 倍的搭接长度。七、安全控制1 、 钢筋加工下料时， 应严格按照机械操作规程操作。 其安全要求如下：（ 1 ）启动后空运转，检查各传动部位及轴线运转正常，方可作业。（ 2 ） 机械未达到正常转速时不得切料， 切料时必须使用刀刃的中下部，握紧钢筋应在冲切刀片向后退时送进钢筋，如来不及送料，宁可等下一次退刀片时再送料，否则可能发生人身安全或设备事故。（ 3 ）多根钢筋一次切断时，总截面积应符合有关安全操作规程。（ 4） 切断
30、短料时， 靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm 以上，如手握端小于 400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（ 5 ）运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。（ 6 ）发现机械运转不正常有异常或刀片歪斜、松动、崩裂、刀片离合不好等情况，应立即停机调整、紧固或更换刀片。2、柱筋绑扎时，必须待满堂架搭设好或另单独搭设好临时操作架才可作业，严禁在柱筋上挑木枋操作以防以外掉到楼面。3、切割不合格的电渣焊柱筋时，应派人先抓稳上部后再吹割，严禁在无任何安全措施时任其倒下以免伤人。八、成品管理1 、搬运、堆放钢筋要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量
31、按施工需要运 到现场并按使用先后堆放，以免不必要的翻垛。2 、 成型钢筋应按指定地点堆放用垫木垫放整齐， 防止钢筋变形、 锈蚀、油污。3、楼板负弯距钢筋绑好后，应架上矮凳，砼浇筑时派钢筋工专门负责整理。4、墙筋及柱筋绑扎时，应搭设操作架，防止踩踏钢筋。5、安装电线管或其它设施时注意不得切断和碰动钢筋。6、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7、墙柱钢筋在砼浇筑过程中应派专人看护，一旦移位，待砼浇筑后立即校正，并对沾在钢筋上的砂浆等清理干净。九、现场文明1 、绑扎每个部位的钢筋用量应先根据下料表清理好，再上吊，严禁盲目用量，个别超出时应待绑扎完毕后，立即派人清理至加工棚内。2、钢筋棚内堆放的钢筋应分名别类并挂牌，堆码整齐，并不定期对加工棚区域进行清扫，保证整齐。十、监理重点1 、材料进场三证审查、见证取样复试。2、钢筋加工、焊接。3、隐蔽验收：规格、型号、数量。十一、旁站点钢筋试件焊接、取样山东倍德工程咨询有限公司齐盛广场工程项目监理部2015 年 5 月 9 日
