1、中频感应炉熔炼钢工艺规程1.准备钢料（高猛钢，每一根2Kg） 52Kg，每炉熔炼量为26 Kg；2.检查熔炼炉电路和水路的正常情况；3.往炉内装料，要求炉内钢料密实，有严重油污和潮湿的炉料应先炉外烘烤去油和干燥；4.小功率预热炉内钢料，然后大功率熔炼直至钢料熔化；5. 熔化过程中及时密实炉内钢料，加料，避免炉料互相挤住而发生“搭桥”；6.按 0.5%质量百分比称取覆盖剂（氟石粉）130g/ 炉，预热到 600；7.扒渣，把预热后的覆盖剂分散加入到炉内钢液表面，测量钢液温度，调整熔炼功率至浇注温度，待浇注。8. 每出完一炉钢后，都要检查炉况、电路和水路并及时进行修补。浇注工艺流程规范要求1.模具
2、预热到 300-330之间，浇包预热到红热状态（700-750）；2.按 0.5%质量百分比称取铝丝65g/浇包，预热到 300；3.配合 RF-330测温仪，调整熔炼功率让钢液至浇注温度；4 把铝丝放置浇包，钢液迅速引流至浇包标记点， 平稳端至液锻机模具压室边上；5.分型面上放置垫板，利用钢棒蘸取浇包钢液红热点指示浇注和挡渣，把钢液快速浇到压室，不许断流二次浇注；6.浇注完毕后迅速撤离挡板，清理浇包，远离液锻机，准备下一个循环动作。实验分工及责任职责姓 名工作职责签 字宾仕博实验总负责，压机操作、配涂料、模具拆装、试样整理郭莉军熔炼、刷涂料、浇注测温和引流郭洪钢浇注、模具拆装、取件杨淼实验记
3、录、清理模具、模具拆装、水泵通电李龙飞模具测温、放置垫板和预制体、模具拆装1正交试验因素水平表因 素充型速度成形压力 (顶出缸 )/t冷却速度颗粒体积水平 1/mm.s-1）（，：）/mm.s-1分数 /%（Ic5：（钢套慢冷）2水平 271.71520MPaIb35107.6（ Ic5：）50（80MPa， Ib3：）15（钢套通水快冷）10正交实验步骤安排ABA BCDB CB D制备质量指标力学性能指标实充型成形压力冷却颗粒验速度锁 模顶出充型速度分数充型质颗粒分b相对AKHB编/mm缸（ t）缸（ t）缸（ t）/mm/%量布均匀（ MP耐磨(J.cm-2S号.s-1.s-1性a）性)171.7120151552271.712015151510371.7120505052471.7120505015105107.612015155106107.612015151527107.612050505108107.612 05050152注：每一模浇注温度和模具温度（刷涂料后测量）应尽量保持一致，浇温1650，上下波动 15，刷涂料后模温范围在300-330之间。 连续工作后模具温度较高时通冷却水或通空气冷却， 此时可以安排改变冷却速度实验。停止通冷却水之前空转电泵保证把模具里的水排完。上表中的实验顺序视现场模具工作情况改动，需做好标注。2
