1、康城矿业公司暗斜井防爆液压提升绞车推广应用成果总结报告一、定题依据和任务来源及要求我矿井下二二暗斜井提升绞车担负着二水平至三水平提矸石、回料兼提人提升任务，随下组煤开发工程施工提升任务越来越繁重。原提升绞车型号为 i1600/1224 于 1984 年安装投运，且绞车是上世纪六十年代产品，由于绞车运行时间太长存在很多缺陷：无煤安标志，制动闸仍然是角移闸，没有二级制动，不符合煤矿安全规程要求。主滚筒与主轴配合松动，多次处理无法修复，致使运行中滚筒一端与主轴出现相对位移，安全可靠性差。另外，原绞车电控是矿自制，运行时间长，运行中事故频发，且不防爆，电控室在总回风道附近，不符合煤矿安全规程要求，属明
2、令淘汰产品。鉴于矿井生产对提升能力的要求，以及矿井安全提升安全的需要必须对该绞车进行更新。二、研究方案及内容为解决原二二绞车不具备防爆性能，安全保护不全，安全可靠性差的问题，针对我矿生产需要以及二二坡提升距离不太长，坡度小，提升速度受限制等实际情况。经过到生产厂家考察，并进行方案论证，决定采用防爆液压提升绞车。三、选用的防爆液压提升绞车具有以下技术特点1、采用液压传动 整个传动系统为：主电动机主油泵大流量低速马达。省去了传统的减速器传动环节，系统简单，维修量小。2、可实现无级调速 由于该绞车是主油泵主马达传动方式，通过调节主油泵排液量即可控制绞车提升速度，调速平稳实现了无级调速，而且可将提升速
3、度任意固定在某一定值运行且电机不会像绕线电机一样发热。3、彻底解决了防爆问题由于该绞车只有主油泵电机和辅助油泵电机两台电机，且不需对电机转速进行调节，用两台隔爆型磁力起动器即可实现控制功能。4、节约了电控系统由于不需对电机转速进行调节，传统的电控系统、电机转子串接调速电阻等外接部分全部省去，减少了投资。5、操作简单司机只需通过控制一个操纵手柄，就能实现防爆液压提升绞车的加速、减速、制动及停车。6、制动安全可靠此绞车的减速是通过液压系统控制实现，提升绞车的盘形制动器在正常运行时只起终点定位作用。每台提升机有两台盘形制动器，在卷筒制动轮相对主轴中心线两侧各布置一台，且其中一台为一级制动，另外一台用
4、于二级制动，二级制动延迟时间为由盘形制动器进入油管上的单向延迟节流阀调节。7、结构紧凑该绞车主要组成部分仅有油泵、油箱和主滚筒，省去电控系统和主减速器，占地面积小，可节省大量开拓费用。四、技术关键及创新点1、不调电机转速，节省电控系统，很容易解决防爆问题，故障少维护方便。2、由于靠调节主油泵排量调速，不再需减速器变速，调速平稳，实现无级调速。五、实践应用情况该防爆液压提升绞车自 2004 年 3 月投入使用以来，设备整体性能良好，主要部件如电动机开关、主油泵、液压马达和阀组等，没有发生过故障。另外，该绞车在使用中事故率较电气提升绞车有了明显下降，绞车操作及简单又平稳，确保了绞车可靠安全运行。六
5、、经济效益及社会效益1、防爆液压提升绞车的电控设备仅用一台 200A 的真空防爆磁力启动器和一台 60A 的防爆磁力启动器，不用专门电控硐室，可少掘 40 米巷道。巷道施工每米按 5000 元计算，40 米巷道的费用为：40 米5000 元/米=20 万元。2、电气提升绞车的电控设备一套约 70 万元，而防爆液压提升绞车的电控设备仅有两台磁力启动器，其价值为 1 万元，那么仅电控设备两者比较可节约 69 万元。3、由于防爆液压提升绞车结构简单，维修方便，每年维修材料费用约 3000 元，而原来的电气提升绞车每年的维修费用高达 9 万余元，仅维修用费每年可节约：9 万元0.3 万元=8.7 万元
6、。4、使用防爆液压提升绞车较电气提升绞车的事故率明显下降，一年可减少事故影响时间约 300 小时，每时按 5 钩提升计算，共影响提钩数：3005=1500 钩，影响进尺 100 米，每米按 3000 元计算共影响产值：100 米3000 元/米=30万元。5、每年维修防爆液压绞车比电气提升绞车每年可节约维修用工 300 个，每个工按 50 元计算，合计：30050=1.5万元。则年共创经济效益：2069 8.7301.5=129.2 万元。七、自我评价我矿使用的 JTY1.6/1.5B 型防爆液压提升绞车在集团公司是第一台，经过两年多的使用，解决了原绞车不防爆问题，减速器漏油问题，简化了电控系统，整体结构简单，易操作，设计较合理，具有很高的推广使用价值。缺点：该绞车由于采用大流量低速马达，提升最大速度为 3 米/ 秒，不适合大坡度、高速度提升。附图：1、 防爆液压提升绞车主回路图2、 防爆液压提升绞车供电图防爆液压提升绞车总布置图 3、
