1、2K-140MG-8.7/4.5型 BOG低温压缩机使用说明书 2K-140MG(Y7).SY第 1 页 沈阳 远 大 压缩 机股份有限公司前 言2K-140MG-8.7/4.5型 BOG低温压缩机是杭州福斯达实业集团有限公司所用的压缩机设备。本使用说明书对本产品的性能、结构及安装使用等方面均进行了详细的介绍，用户在安装使用前应认真阅读、了解和掌握压缩机的机构特点、遵照使用说明书中的规定和要求，进行正确安装、操作和维护，以保证压缩机长期安全可靠的的运行。买方在得到本机器后，由于安装和操作不当而引起的机器损坏，制造厂是不负任何责任的，即使是在保修期内也是如此。这些要求并不违背我们在质量证明书中所
2、提出的保证。与本机配套的外购设备的说明书，与本说明书有同等重要的作用，买方也应认真了解，按其要求安装和操作。若我公司提供的产品出现故障，买方可将产品的出厂编号，合同号及故障部位通知我公司，我们会及时提出处理意见或派员现场处理。通讯地址：沈阳经济技术开发区沧海路 1号邮政编码：110141 传真号：024-25368551邮 箱： 编制 金鑫 审核 张鹏飞 标准审查 马楠 批准 赵玉忱 13 年 10 月 18 日2K-140MG-8.7/4.5型 BOG低温压缩机使用说明书 2K-140MG(Y7).SY第 2 页 沈阳 远 大 压缩 机股份有限公司 1.总体结构与主要技术规范1.1概述：本压
3、缩机为两列两级迷宫立式压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用。工艺气由常压压缩至 0.45Mpa(G),为单层平面布置，其整机结构简图可参看图1。图 1 压缩机结构简图1.2 主要技术规范：1.2.1 压缩机a.排气量 8.7 m3/minb.各级吸气压力 0/0.15 Mpa(G)c.各级排气压力 0.15/0.45 Mpa(G)d.各级吸气温度 -140/-65 e.各级排气温度 -101/-14 f.冷却水进水温度(软化水) 32 g.冷却水排水温度(软化水) 40 h.进水压力 0.4 Mpa(G)i.回水压力 0.2 Mpa(G)j.润滑油压力 0.30.35 Mpa(G)k.压缩机转
4、速 585 r/minl.轴功率 52 KW2K-140MG-8.7/4.5型 BOG低温压缩机使用说明书 2K-140MG(Y7).SY第 3 页 沈阳 远 大 压缩 机股份有限公司 m.活塞行程 140 mmn.气缸直径 320/260 mmo.噪声 85 dB(A)p.机组重量 18000 Kgq.最大零件重量 1975Kg (机身部件)r.传动方式 异步电机直接传动s.机组外形尺寸(长、宽、高) 5400*3500*2700mm介质： BOG 1.2 电动机a.型号 YBBP315-10b.型式 隔爆型三相 异步电动机c.额定功率 75KWd.额定电压 380Ve.额定转速 585r/
5、min f.电机重量 1120Kgg.防爆等级 dBT4 2 主要结构特征：2.1 机身机身带有油池和十字头滑道，材料为 QT600-3A，用来安装曲轴、连杆、十字头。机身用螺栓固定在底撬上。机身上设有冷却液的进出口，十字头滑道使用润滑油冷却；机身上装有电加热器及油池液位视镜。2.2 曲轴曲轴材料为 35CrMo，它由主轴颈，曲柄销、拐臂及平衡铁等组成，两列曲柄互成 180，通过联轴器与电机相连。润滑油由油泵进入曲轴上的油孔，经过连杆体内油孔流向十字头销并润滑十字头滑板。2.3 连杆连杆是由 35CrMo制成，它由连杆体和连杆盖组成，它们通过两根连杆螺栓、螺母将两体式连杆大头轴瓦组成一体。连杆
6、大头轴瓦为薄壁轴瓦，小头轴瓦为整体式，材料锡青铜。大小轴瓦2K-140MG-8.7/4.5型 BOG低温压缩机使用说明书 2K-140MG(Y7).SY第 4 页 沈阳 远 大 压缩 机股份有限公司 的工作间隙见本说明书的间隙表，连杆体有接通曲轴与十字头销的油孔。注意：为保证安全运转,连杆螺栓工作时间累计超过 16000小时，必须报废更换。2.4 十字头十字头是铸造成型的整体件,与滑道接触面浇铸锡基轴承合金。通过楔块与活塞杆连接。2.5 导向轴承导向轴承与活塞杆的间隙较小，是用来防止活塞的径向偏移，其间隙值见间隙表。导向轴承上端设有刮油环，刮油环是用来刮下黏附在活塞杆上的润滑油而设的。注意：本
7、机的刮油环为单向刮油环，其刃口方向朝向机身侧，安装时不得装反。2.6 气缸本机设有两个气缸，进排气口为侧进侧出；气缸内壁上开有迷宫槽，材料为 YDQ-196。2.7 活塞与活塞杆活塞上开有迷宫槽，活塞与缸体之间有间隙，间隙值见间隙表，活塞材料为 YDQ-196,活塞杆材料为 00Cr22Ni13Mn5Mo2N。2.8 气阀气阀是压缩机重要部件之一，本机气阀采用网状阀结构。气缸气体的吸入和排出是通过气阀阀片的开闭来实现的，气阀在阀片两边气体压差下自动开启；在均匀布置升程限制器上的弹簧的作用下自动关闭。阀片的升程、弹簧特性及弹簧力大小直接影响气阀的能量损失和阀片寿命。而弹簧力大小的确定与压缩机转数
8、、气阀工作压力、气阀中气体的流速、气阀运动零件质量，阀片升程等因素有关。注意：气阀安装时应注意吸排气阀不得装反，否则会发生严重事故。2.9 活塞杆密封填料压缩机活塞杆密封填料，也是压缩机重要部件之一，用以密封气缸中高压气体沿活塞杆的外泄漏，本机密封填料密封环材料为石墨，其内壁开有迷宫槽，是通过对气体的节流来达到密封作用，填料环与活塞杆之间有较小间2K-140MG-8.7/4.5型 BOG低温压缩机使用说明书 2K-140MG(Y7).SY第 5 页 沈阳 远 大 压缩 机股份有限公司 隙，其间隙值见间隙表。2.10 运动机构润滑系统本机的运动机构（曲轴、连杆、十字头等）采用强制润滑。机身油池作
9、为油箱，其侧面设有油标，用于显示机身油池油位，整个润滑系统由油池、轴头泵稀油站组成。开车前先开启稀油站油泵，当油压力0.2MPa 时，主电机才能启动。主机启动后，当油压力0.4MPa 时报警手动停稀油站油泵；如果油压力0.2MPa，压缩机自动报警，并启动稀油站油泵，如油压力0.15MPa 时，主电机立即停机，以保证摩擦部位不至于因无油润滑而损坏。机身内的油位高度可以从机身上的油位指示器上观察，最高油位应不至于接触曲轴、连杆；最低油位应保证吸油口不露出油面。本机采用油池恒温电加热器，温度0允许启辅泵，温度10允许开机。运动部件润滑油选用 4513合成油。粘度等级(按 GB3141)100运动粘度
10、 (40) 90110 mm 2/S闪点 (开口) 255倾点 -51 油池内的润滑油最少每三个月做一次定期检查，若有变质应及时更换，在压缩机刚安装好或刚更换部件以及长期停车以后，在运转前必须进行油管路冲洗，以除去管路中的杂质。2.11 压缩机辅机本压缩机进、排气口处都设有脉动缓冲器，用以减小压缩机往复运动所产生的气流脉动、从而最大限度地缓解管路振动和提高气阀的使用寿命，一级出口设有冷却器。所有压力容器是按 GB151管壳式换热器和 GB150钢制压力容器进行制造和验收并接受国家质量技术监督局固定式压力容器安全技术监察规程的监察。按固定式压力容器安全技术监察规程的规定进行定期检修。2.12 压
11、缩机的管路系统2.12.1 冷却水管路本机设计为循环封闭式水冷却系统，本机需用乙二醇水溶液进行冷却（建议配比为 1：1） 。本机由两个水泵（互为备用）进行供水，为了避免水温2K-140MG-8.7/4.5型 BOG低温压缩机使用说明书 2K-140MG(Y7).SY第 6 页 沈阳 远 大 压缩 机股份有限公司 持续降低，水泵后一路设有加热器。为了补偿封闭水系统中水的热膨胀体积，本机设有蓄能器（气囊式） ，在开水泵前需通过补水泵将管线中的水注满，之后通入仪表风，将管线系统中的气体排出。运行期间，需定期检查冷却液的消耗，如果发现冷却液不足，需用补水泵进行加防冻液，冷却水的供水压力0.4Mpa(G
12、),各分路进水均是并联,每个冷却点的进出水管都设置球阀,用于调节冷却水量。每个回水支管上都设有视水器和温度计,可监视回水温度及流动情况，然后汇集到总回水管。压缩机在冬季停止运转时，应将压缩机整个冷却系统中的水全部排净，以防冻坏机器及管路。其它季节如果长期停运亦应放出全部冷却水。2.12.2 气管路在压缩机各级进气口设有截止阀和气体过滤器，各级进、出口均设有缓冲器。此外，在各级排气管上设有安全阀，当气体压力超过额定值时,安全阀自动开启，使压力迅速下降，以保证机器安全运转。总出气口设有止回阀，止回阀作用为防止系统高压气体倒流。气管路组装后，在压缩机正式投入运转前应进行吹洗，详见试运转部分。一级安全
13、阀开启压力 0.28Mpa(G)二级安全阀开启压力 0.55Mpa(G)注：本压缩机为撬装压缩机，所有管路在工厂已配置完成并经过试验，但为了运输安全，安全阀组等管线需解体拆下，需到现场重新组装。2.13 仪表及自动监控系统本产品设有较完善的监测和控制仪表，对气体压力和温度、冷却水压力和温度、润滑油供油压力和温度进行监测，以便操作人员随时观察压缩机运行工况参数。对重要运行参数，还设有自动监控保护装置，当压缩机运行参数远离设计规定值达到危险工况时，能及时自动发出声光报警信号，并能自动联锁停机。本产品的监测、控制项目和报警联锁设定值以及工作原理可参阅以下图纸文件。2K-140MG(Y7).60-00
14、 仪表管路部件2K-140MG-8.7/4.5型 BOG低温压缩机使用说明书 2K-140MG(Y7).SY第 7 页 沈阳 远 大 压缩 机股份有限公司 2K-140MG(Y7).60A-00 就地仪表架2K-140MG(Y7).15000 低压电控柜2K-140MG(Y7).15200 逻辑框图2K-140MG(Y7).15500 防爆操作柱2K-140MG(Y7).YB 控制测量仪表一览表2.14 负荷控制管路为满足压缩机空载启动，本压缩机设置了二回一回路。2.15工具每台压缩机都带有专用的安装，维修工具，用以压缩机安装和正常维修。详见 2K-140MG(Y7).GM工具目录及 2K-1
15、40MG(Y7).89-00工具部件图。3. 压缩机安装3.1 安装前的准备3.1.1 安装前应具备下列技术资料：a. 产品出厂合格证；b. 产品总图、主要部件图、产品使用说明书等。3.1.2 安装前应对周围环境进行清理，必须保持安装环境清洁、干燥。应避免有害尘埃及腐蚀气体的影响。3.1.3 安装前按有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料，对基础标高位置进行复测检查。其偏差应符合有关标准、规范的规定。3.1.4 安装前对基础进行外观检查，不允许有较明显的裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3.1.5 压缩机主机部分是经过制造厂全部组装，试运转后各连接部位已打定位销出厂的，现场安装的质量，应保持原有出
16、厂时的装配质量。3.1.6 压缩机在出厂时进行了全部油封，用户在安装前必须清洗。而气缸、活塞、气阀、填料等件应用清洗剂清洗干净，彻底擦干、吹干，清洗后放在清洁的地方。3.1.7 安装过程中需要起重工具、装卸工具、水平仪还有垫铁。垫铁分平垫铁和斜垫铁(斜度 1/15-1/20)，材料为普通碳素钢，用户应准备齐全。3.2 压缩机主机的安装(撬体及其上各部件，管路出厂前整体安装)3.2.1 压缩机基础表面应进行铲麻处理，麻点应分布均匀, 深度不宜小于2K-140MG-8.7/4.5型 BOG低温压缩机使用说明书 2K-140MG(Y7).SY第 8 页 沈阳 远 大 压缩 机股份有限公司 10mm。
17、在撬体就位前，应将其底面上的油污，泥土等脏物清除干净，撬体安装宜采用垫铁安装，撬体底面与垫铁及垫铁之间接触面积不小于 60%，各组垫铁的水平情况，应基本一致或相近。撬体在基础就位后, 用水平仪在撬体与气缸的连接面上测量其横向和纵向的水平度，其偏差不大于 0.05mm/m，对称均匀地紧固地脚螺栓，横向和纵向水平保持不变。3.2.2 曲轴、连杆、十字头出厂时进行油封防锈，安装前应彻底清洗干净，曲轴、连杆、十字头上的油孔、油槽应保持畅通、清洁。主轴承、连杆大头瓦与主轴颈、曲柄销的良好接触及径向间隙是靠精密的机械加工保证的，在紧固螺栓拧紧的条件下，其间隙值应符合“压缩机主要配合部位装配间隙表”中的规定
18、。轴瓦精度高，合金层一般不允许刮研，如接触不良时，应通过换轴瓦来满足要求，个别也可以对轴瓦合金层进行局部微量刮修。十字头与连杆连接后,十字头与滑道径向间隙应无异常变化,连杆体应摆动灵活，不应有任何滞止现象，并用塞尺在十字头与滑道全行程的各个位置上测量间隙，并符合“压缩机主要配合部位装配间隙表”中的规定。曲轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平，其允许偏差应不大于0.1mm/m，并应保证轴颈底部与轴瓦接触良好十字头与中体滑道径向间隙均匀，并符合规定值。上述调试完毕后，把撬体的垫铁组，点焊成为一个整体，进行二次灌浆，灌浆应连续进行，灌浆前应对上面的安装精度进行复查校正。3.2.3 填料的安装:安装前必
19、须彻底清洗填料的各零部件，保证无油垢和其它脏物。正确安装各填料密封室保证密封环在密封室的轴向间隙。3.2.4活塞的安装：应保证活塞与气缸的止点间隙，活塞体与气缸的径向间隙，应符合间隙表规定的数值。3.2.5刮油器安装时注意刮油环刃口方向不得装反，本机采用单向刮油环，其刃口应朝向机身方向。3.2.6 气阀的安装：全面清洗气阀的每个零件，注意保护气阀的密封面，组装气阀时，按气阀图纸进行，应检查阀片升程，使气阀部件完整无缺，连接螺栓要拧紧，严禁松动，注意吸排气阀的正确安装，不要装错。3.3 主电机的安装2K-140MG-8.7/4.5型 BOG低温压缩机使用说明书 2K-140MG(Y7).SY第
20、9 页 沈阳 远 大 压缩 机股份有限公司 首先对电机进行检查，核对，应正确无误，然后对电机主轴和压缩机主轴尺寸进行全面核对，并按电机制造厂的间隙表的规定安装。压缩机主轴与电机主轴的同轴度以压缩机主轴为基准，可调节电机顶丝及加减垫片来实现，其同轴度不应大于 0.05 mm，符合规定后用螺栓将联轴器联接紧固。3.4 其它零件的安装其它零部件为一般性安装，应以本机带的图样为根据，注意各部件的相对正确位置。3.5 辅机和管路的安装（撬体及其上各辅机，管路出厂前整体安装）3.5.1 辅机安装应按随机出厂资料中的布置图进行，辅机出厂前都有竣工图，并带有全部试验结果的合格证明书，所以在安装前可不进行水压试
21、验，但在发运过程中如有损坏或超过保管期。在安装前应按压力容器有关规定重新作水压试验。3.5.2 管路安装应根据产品随机出厂资料中的管路图进行。3.5.3 机组配管所需的管路支架应有可靠的稳定性及一定的抗振能力，管路的支点应选择适当。3.5.4 进行气体安全阀开启压力的标定，开启压力应符合本产品说明书中的2.12.2条规定，安全阀标定后，应正式铅封。3.5.5 管路安装的有关技术要求，应遵循国家有关“高、中、低压管道施工及验收技术规范”标准的规定。3.5.6 机身油池及油循环系统中的过滤器、冷却器、阀门、管件、法兰等应彻底清洗干净。3.5.7 油管不允许有急弯、折扭和压扁现象。3.5.8 气管路
22、系统试压,采用闭路循环方式,试压前对系统中全部设备、连接管路、测压接头及测温接头作密封性检查;所有可能积垢部位都应清理干净。3.6测量控制仪表的安装3.6.1 测量控制仪表应按产品随机出厂资料中的 2K-140MG(Y7).60-00仪表管路图、2K-140MG(Y7).60A-00 就地仪表架及 2K-140MG(Y7).YB“控制测量仪表一览表”进行安装。3.6.2安装前应仔细阅读各种仪表的使用说明书，了解掌握其安装调整使用2K-140MG-8.7/4.5型 BOG低温压缩机使用说明书 2K-140MG(Y7).SY第 10 页 沈阳 远 大 压缩 机股份有限公司 要求。3.6.3对于监控
23、仪表，在安装时应进行校验，并按随机出厂资料的“控制测量仪表一览表”中给定的设定值进行调定。4. 压缩机的运转试验4.1 压缩机油、水系统运转试验4.1.1试运转前准备a.压缩机主要螺纹连接部件的检查，确认是否达到设计要求并核准其止退机构是否有效。b.检查压缩机气管路润滑油管路系统组装后是否清洗干净c.检查压缩机油池，应装足润滑油。d.再次核准压缩机各气缸的止点间隙e.调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统。f.确定电机的正确转向4.1.2循环油系统的试运行a. 经确认机身油池及稀油装置中冷却器、过滤器和管路系统进行彻底清洗后，将合格的润滑油注入机身油池，润滑油牌号应符合第 2.10条中的规定。
24、b. 当环境温度较低时，应将润滑油加温，油温10允许启动压缩机。c. 启动稀油润滑装置油泵前，应检查油泵的转向是否正确，转动情况是否正常，并将油泵的进出口阀门、压力表控制阀等打开。d. 油泵启动后，调节压力调节阀使油泵压力稳定上升达到规定的压力值。e. 当油泵出口压力正常后，要进行至少 4小时以上的连续试运行。试运行过程中应检查油系统的清洁程度、各部连接接头的严密性、油过滤器的工作情况、油温油压是否正常，同时对油压报警联锁装置进行检验与调试，其动作应准确可靠。f. 油循环试运行合格标准为：目测滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物。g. 油循环系统试运行结束后，应排放掉全部污油，再次清洗机身、油池油
25、冷却器、油过滤器等零部件，注入合格的润滑油。从机身视油板观察，油位应在最高点。2K-140MG-8.7/4.5型 BOG低温压缩机使用说明书 2K-140MG(Y7).SY第 11 页 沈阳 远 大 压缩 机股份有限公司 4.1.3冷却水系统通水试验a.冷却水系统通水试验应在冷却系统全部安装合格后进行。b.打开进水总管阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个打开各回水管路上阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流窥镜检查水是否畅通。c.检查冷却水进水压力和温度，应符合本说明书中 1.2.1的规定值。e.冷却系统通水时间应不低于 4小时，当水压、水流情况正常，各连接部位及冷却水腔无渗漏时
26、，可关闭进水总管阀门，将冷却系统中水全部放掉。4.2 压缩机的空负荷运转4.2.1 操作程序a. 拆下压缩机系统中的进气和排气管,同时拆下吸气阀和排气阀。b. 打开总进回水管阀门,调整各冷却支管的流量,并通过视水器观察各水路水流是否畅通,检查指示仪表是否正常。c. 开启稀油站辅油泵，调整压力达到规定要求。d.盘车数转，确认运动部件无不正常声响及松动现象（盘车前需先打开辅油泵，保证机封不会干磨） 。e. 瞬间启动电动机压缩机,检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动。f.第二次启动后运转 5分钟，应检查各部位有无过热，振动异常等现象，发现问题停机后
27、应查明原因，及时排除。g.第三次启动后进行压缩机空负荷运转，使压缩机运动机构摩擦副达到更好配合，空负荷运转时间不少于 4小时。4.2.2 空负荷试运转时应检查下列项目：a.运转中应无异常音响和振动；b.润滑油系统工作是否正常，润滑油供油压力、温度应符合本说明书中的 1.2.1条规定；c.冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度应符合本说明书中的 1.2.1条规定；d.填料法兰处活塞杆温度不超过 115；主轴瓦,连杆瓦温度不超过 65.2K-140MG-8.7/4.5型 BOG低温压缩机使用说明书 2K-140MG(Y7).SY第 12 页 沈阳 远 大 压缩 机股份有限公司 e.电动机温度、电流
28、不应超过铭牌中的规定;f.电气、仪表设备工作正常；4.2.3空负荷试运转结束，应按下列步骤停机：a. 按电气技术操作规程停止电动机运转；b. 曲轴完全停转 5分钟后再停止辅油泵的运转；c.关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内的存水。4.2.4空负荷试运转过程中，应每隔 30分钟做一次试运转记录4.3 压缩机的管路吹洗4.3.1 吹扫前应拆下缓冲器的排污阀、安全阀和压力表。4.3.2 级气缸进口前设置的管线应用其它风源进行吹扫。4.3.3 级气缸后的各级管线，用压缩机自身压缩的空气进行吹扫。4.3.4 级排气管线及设备的吹扫：4.3.4.1 装上级吸排气阀，将 II级气缸进口法兰脱开，进口装上盲
29、板。4.3.4.2 启动压缩机进行吹扫，吹扫过程中应经常用手捶敲打管线和焊缝，以免焊渣和杂物留在管内。4.3.5 II 级排气管线及设备的吹扫：4.3.5.1 将吹扫合格后的 I级管线及设备上的排污阀、安全阀和压力表装好，连接 II级进气管，装上 II级吸排气阀。4.3.5.2 启动压缩机进入正常运转后，关闭冷却器上的排污阀，即进行 II级管线的吹扫。4.3.7 各级吹扫时间不应少于 30分钟，吹扫时可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹扫该级的末端排气口处，放置 5min白布或白漆靶板表面无铁锈、颗粒状物体、尘土、水分或其它脏物，即为合格。4.4 负荷试运转4.4.1 压缩机负荷试运转必须在空负荷
30、试运转合格和系统设备、管线吹扫完毕后进行。4.4.2负荷试运转前，应将吸、排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接并紧固。4.4.3 负荷试运转程序：4.4.3.1 开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合规定要求。2K-140MG-8.7/4.5型 BOG低温压缩机使用说明书 2K-140MG(Y7).SY第 13 页 沈阳 远 大 压缩 机股份有限公司 4.4.3.2 启动稀油站辅助油泵,调整压力达到规定要求。4.4.3.3 将压缩机的二回一回路截止阀关闭打开,手动盘车 23 转，如无异常应按电气操作规程，准备启动电动机。4.4.3.4 启动压缩机空运转 30分钟，一切正常后可进行负荷试运转。
31、4.4.3.5将二回一回路截止阀关闭，逐级关闭容器上的排污阀门，缓慢关闭末级出口阀门，逐渐使末级出口压力至规定压力，运转时间不少于 4小时。4.4.3.6氮气负荷试运转的压力、温度参数如表 2。表 2吸气压力MPa(G)排气压力MPa(G)吸气温度排气温度轴功率KW一级 0.1 0.25 25 82 30二级 0.25 0.3 81 110 174.4.4 负荷试运转中检查的项目应符合规定值：a 进排气压力、温度；b 冷却水进水压力、温度，各回水温度；c 润滑油供油压力、温度；d 填料法兰外活塞杆磨擦表面温度不得超过 115；e 运转中有无撞击、杂音或振动异常现象；f 各连接法兰、油封、气缸盖
32、、阀孔盖和水套等不得渗漏；g 进排气阀工作应正常；h 缓冲器的排污情况；i 电动机电流变化和温升情况；j. 各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作准确可靠性。负荷试运转过程中，应每隔 30分钟做一次运转记录4.4.5 在负荷试运转中，不得带负荷停机，如发生紧急事故和危险工况时，可进行紧急带负荷停机，但停机后必须立即卸载；4.4.6试运结束，应先将二回一回路截止阀打开，使压缩机处于空载状态再按程序停机；4.4.7 压缩机停转 5分钟后，才可停止循环油泵运转；4.4.8 压缩机组停止运转后，应关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内存水。2K-140MG-8.7/4.5型 BOG低温压缩机使用说明书 2
33、K-140MG(Y7).SY第 14 页 沈阳 远 大 压缩 机股份有限公司 4.4.9 负荷试运转结束后，应对下列部位进行抽检：a 主轴承、连杆大头瓦、小头套、十字头滑履的磨合情况；b 导向轴承与活塞 杆摩擦表面；4.4.10 上述各摩擦副表面应良好，无烧伤、擦伤、拉毛等现象。5. 压缩机正常工艺流程运转5.1压缩机工艺性运转试验压缩机应在负荷试运转试验合格后，应用氮气置换空气后，方可投入工艺流程进行工艺性运转试验。5.2工艺性运转开机程序及要求与负荷试运转中开车程序要求相同。5.3工艺性运转开停机程序及要求与空气负荷试运转中开停机程序相同，由空负荷升至额定工况下的压力过程应采取 2-3段进
34、行，每升一段压力后应稳定运转 15-30分钟后再继续升压，最终达到额定压力。工艺性运转额定工况下的压力、温度应符合本产品使用说明书中技术规范的规定。并检查管路系统的振动情况。5.4严禁带负荷启动，启动压缩机前应将二回一回路截止阀打开，待压缩机运转平稳后再加负荷，每次停机（紧急停机除外）都应将压缩机的回路截止阀打开后再按停机程序停机。5.5工艺性运转中每隔 2小时，应做一次运转情况记录。5.6工艺性运转试验 72小时。5.7 工艺性运转试验中的检查项目：5.7.1压缩机组与管路系统的振动情况；5.7.2每隔 1小时排放压力容器中的液体，观察排放量以便确定正常运转时冷凝液的合理排放间隔时间。6、压
35、缩机的使用操作规程61 压缩机的操作可作为准备、启动、看管、停车四个阶段，其操作规程见下表表 2 使用操作规程2K-140MG-8.7/4.5型 BOG低温压缩机使用说明书 2K-140MG(Y7).SY第 15 页 沈阳 远 大 压缩 机股份有限公司 工 作 顺 序 工 作 要 求检查压缩机原始记录交接班时应检查上一班运行记录，了解压缩机运转情况，确认压缩机正常完好时，方可进行开车准备。检查机身油池油位。启动稀油站。机身油池油位应处在最高油位处，启动稀油站使油压达到开车时需要的油压，向运动机构注入润滑油，并观察油压、油温及各润滑点的供油情况。开启冷却水进出口总管及各支管阀门，使冷却系统通水通
36、过各回水管视水窥镜，观察水流动情况，检查冷却系统中的水压、水温是否符合规定要求检查气管路中阀门及气量调节装置的开闭情况按规定要求开启气路中的各类阀门，调整气量，使压缩机处于空载状态下启动（气量调为 0） 。盘车 手动盘车 23 圈，各运动机构应轻巧无阻。(盘车前机械密封需通油润滑)启动启动时，应注意倾听机器的声音和振动有无异常，空载运行510 分钟后一切正常即可进入负荷运转（气量逐渐调为100） ，然后按操作程序进行操作，使压缩机进入额定工况下的正常运转。油水排放 压缩机工作期间，如无自动排放装置时，应定期将缓冲器中的冷凝液进行排放。监听机器的响声随时倾听压缩机各部位的响声是否正常，如电机的转
37、动声、气阀启闭声、运动机构撞击声等，对异常响声做出及时准确判断，及早发现事故隐患。巡视检查及记录压缩机运行数据定期巡视压缩机运转数据是否在正常范围内，如各吸排气压力、温度、油压、油温、水压、水温、电机电流值、电机轴承温度等，每隔 1小时记录一次，以便对照检查。2K-140MG-8.7/4.5型 BOG低温压缩机使用说明书 2K-140MG(Y7).SY第 16 页 沈阳 远 大 压缩 机股份有限公司 紧急事故处理当出现下列情况时，必须紧急停车：（1）突然停水、断油；（2）有严重的不正常响声和异常严重振动，或发现机身、气缸处有裂纹等异常情况；（3）压缩机某部位冒烟或任一部位温度不断升高；（4）
38、压缩机气缸严重的漏水、漏气。（5） 电表读数突然增大。（6） 压力增高，安全阀突然开启。（7）出现其它危及机器和人身安全时。停车要求正常停车（1）接到停车信号后，调整气量调节使压缩机处于空载状态；（2）停主电机并切断电源；（3）关闭末级出口和 I级进口阀门；（4）打开辅机上的排污阀放掉冷凝液，卸载后关闭；（5）关闭冷却水进出总管阀门；（6）停止润滑系统油泵工作；（7）当停车时间较长或环境温度较低时，应排净设备中所有的冷却水及气、水、油、仪表管路中的积液；非正常情况停车（1）当意外事故将要发生或已经发生，要立即切断主电机电源，停止电动机工作；（2）其它按正常停机。6.2本使用操作规程仅对使用中必
39、要的操作程序做出原则性规定，用户应根据实际情况参照本规程进行必要的补充，制定出较完整详细的使用操作规程，供操作者遵守。7、压缩机的检修7.1 大修7.1.1 压缩机累计运行 1600018000 小时应进行大修。7.1.2 大修期间应对下列零部件进行检查，视磨损情况进行修复或更换：2K-140MG-8.7/4.5型 BOG低温压缩机使用说明书 2K-140MG(Y7).SY第 17 页 沈阳 远 大 压缩 机股份有限公司 a 曲轴主要几何精度、尺寸和磨损情况以及有无裂纹；检查连杆大小头瓦及十字头滑道有无严重拉伤或磨损；b 检查十字头销及衬套的磨损情况；c 检查活塞杆与活塞螺母连接紧固情况；d
40、检查导向轴承磨损情况7.1.3 大修期间必须更换下列零部件：所有易损件（导向轴承、填料环、气阀） ；连杆螺栓使用累计运转时间达到 16000 小时必须更换。7.1.4 全面检查电动机及其它附属设备，进行修复或更换。7.1.5 大修后，应对压缩机进行性能测试试验。7.2 中修7.2.1 压缩机累计运行 5000-6000小时应进行中修。7.2.2 中修期间应对下列零部件进行检查，视磨损情况进行修复或更换。a. 刮油环、填料环、弹簧及各垫片等；b. 气阀阀片、阀弹簧及阀座、阀盖密封面及垫片；c.连杆轴瓦、轴套、十字头滑履、导向轴承;f.检验安全阀的灵敏性;e.检查、校准压力表。7.3 小修小修为不
41、定期进行，主要是检查性的维修，例如：排除运转时的不正常现象及发生的小故障（阀片破裂，弹簧折断，紧固件松动等）8.压缩机常见故障：8.1 敲击声大，产生原因可能是：a. 活塞与气缸止点间隙过小，或活塞杆螺母松动等。b. 气缸内掉入异物。c. 气体带液，发生水击现象，此时压缩机可能有剧烈震动。d. 运动部件松动，或者是运动机构间隙过大。e. 管路固定不牢和机器超压等。f. 地脚螺栓松动，或者基础设计及施工等有问题。8.2 排气温度过高的主要原因：2K-140MG-8.7/4.5型 BOG低温压缩机使用说明书 2K-140MG(Y7).SY第 18 页 沈阳 远 大 压缩 机股份有限公司 a. 气阀
42、安装不好（不严）漏气，及阀座密封面不平或垫片压偏。b. 气缸中的冷却水温度过高，或者水量少，水压太低。8.3 油压过低或失压的主要原因是：a. 管路和油泵漏油严重，油过滤器太脏堵塞。b. 油位过低或者是吸油口堵塞。8.4 主轴承和十字头滑板过热的主要原因：a. 配合间隙过小及接触面不均匀。b. 润滑油太脏，脏物进入磨擦面。c. 润滑油量少以及断油等。8.5 填料漏气的主要原因：a. 活塞杆严重拉毛或者严重磨损。b. 填料环轴向间隙太小，有卡环现象，或者是轴向间隙过大等。c. 填料环的预紧弹簧损坏，不起预紧作用压缩机主要零部件装配后的几何精度见（表 3）： 表 3 压缩机主要零（部）件装配后的精
43、度公 差 mm序号 项 目列 列径向位移 0.07 0.071 气缸轴心线对十字头滑道的同轴度整体倾斜 0.02 0.022 十字头滑道轴线对曲轴轴线的垂直度 0.02/1000装电机前 0.0143组装曲轴，盘动数转，检查曲轴在水平方向和垂直方向曲柄间的距离（曲臂距差) 全部安装完后 0.0474 机身纵向、横向水平度 0.05/1000压 缩 机 主 要 配 合 部 位 装 配 间 隙 见 (表 4)表 4 压 缩 机 主 要 配 合 部 位 装 配 间 隙 表2K-140MG-8.7/4.5型 BOG低温压缩机使用说明书 2K-140MG(Y7).SY第 19 页 沈阳 远 大 压缩 机
44、股份有限公司 装配间隙序号 配合部位 一级 二级盖侧 2.50.5 2.50.51 活塞止点间隙轴侧 1.50.5 1.50.52 活塞与气缸径向间隙 0.150.236 0.150.2323 十字头滑板与滑道的径向间隙 0.070.1294 十字头销与连杆小头瓦衬套的径向间隙 0.080.1375 曲柄销与连杆大头瓦的径向间隙 0.080.1586 主轴颈与主轴瓦的径向间隙 0.080.1227 填料环与活塞杆的径向间隙 0.050.0938 填料盒与填料环的轴向间隙 0.060.139 导向轴承与活塞杆的径向间隙 0.0450.08410 两个曲柄最远外端面与两个主轴承内端 面间轴向总间隙 0.71.3
