1、IQC作業流程介紹,MQC系統中心教育訓練材料,SIP製作管理作業流程,處理流程及說明,表 單,擔當者,檢驗組使用&保管,主管審查簽核,檢驗員分組長,SIP承認書,工程師,承認書(品製管控點詳盡,標準清楚,重點明確),承認書SIP(需做到:檢查項目完整,判定標準&抽樣標準清楚,作業要求及注意事項明確,參考圖片清晰,註解清楚),承認書內容確認,登記發行並在Tiptop中作內容維護,承認書SIP文件匯總表(加蓋”發行”章),技術助理,Leader,OK,NG,OK,NG,料件承認書Download,承認書(接到料件承認通知後1天內,在Webflow中Download),工程師,SIP製作,Lead
2、er審查簽核,OK,NG,工程師,承認書SIP,主管,承認書SIP,* SIP更新时,要注意進行版本升級,同樣也要經過審查簽核,再轉技術助理登記發行(新版本發行的同時,舊版本需要交由技術助理記錄銷毀)以及進行Tiptop內容Update,承認書退件流程,處理流程及說明,承 認 書 退 件 流 程,工程師,承認書Update並重新Release,表 單,擔當者,RD文管中心,確認承認書內容不完整,退件並通知文管中心,PM,RD,PMC具體不符合狀況,E-mail,工程師,承認書內容是否完整?,Ok,NG,工程師,承認書Download,SIP製作管理作業流程,工程師,登錄承認書退件Follow
3、up List,IQC部門周會Review結案狀況,技術助理工程師,技術助理工程師,承認書退件Follow up List,處理流程及說明,IQC檢 驗 批 退 流 程,物控/ 生管,CAR(Q2-009-06)IQC批退報表(Q2-009-07)E-mail 通知內容必需包括:a. 收料單號; b. 入料日期;c. 機種; d. 廠商; e. 料號; f. 品名; g. 數量; h. 抽檢數; i. 不良數; j. 允收水準; k. 不良狀況描述; l. 結果判定,登錄CAR Follow up List,E-mail 通知 ASUS物控,生管,QA,物管,製造,EE/ME,SQE;開立CA
4、R(傳給廠商),來料入庫,表 單,擔當者,CAR Follow up List,技術助理工程師,檢驗員,品質問題來料验退,CAR結案流程,開立批退報表,IQC批退報表(Q2-009-07),檢驗員工程師主管/Leader,物控物管,急料?,MRB判定,特採標示,退回廠商/入Pending庫,Yes,No,Reject,Waive,技術助理,Webflow特採單,物控/ IQC/ ME/EE/ 製造/ QA,特採標簽,Sorting/Rework,抽檢&標示,物管,檢驗員,重工記錄(Q2-009-03)特採標簽,IQC&PD/供應商,重工SOP,進料檢驗Non QVL/無承認書作業流程,No,批
5、退來料並通知物控處理(cc: 生管,製造,QA,工程等單位),表單,擔當者,檢驗員,工程師,工程師RD(ME/PE),工程師,處理流程及說明,工程師物控,Non QVL/無承認書料件入料,是否MP階段?,Yes,IQC檢驗批退流程,通知RD(ME/PE)協助確認,IQC檢驗記錄檢驗記錄表*PR階段的料件需要Condition Approval,通知分組長&工程師,規格/尺寸/性能/外觀等是否Ok?,Yes,No,IQC檢驗記錄檢驗記錄表,IQC檢驗記錄檢驗記錄表,E-mail 通知內容必需包括: a. 收料單號; b. 入料日期;c. 機種; d. 廠商; e. 料號; f. 品名; g. 數
6、量; h. 抽檢數; i. 不良數; j. 允收水準; k. 不良狀況描述; l. 結果判定,外觀檢驗,入00庫,入Pending庫,是否進口料?,IQC檢驗記錄檢驗記錄表,檢驗員,Yes,No,物管,CAR 結 案 流 程,供應商,處理流程及說明,表 單,擔當者,CAR回覆,CAR結案,資料歸檔& Tiptop維護,技術助理,工程師,CAR(Q2-009-06),確認回覆內容,CAR無效退件,主管/ Leader,OK,NG,CAR(Q2-009-06)CAR Follow up List,材料品質異常發生(含來料验退),開立並發出CAR,CAR(Q2-009-06),技術助理工程師,CAR
7、(Q2-009-06),CAR(Q2-009-06),主管/Leader簽核判定,OK,NG,D,國內: D+7國外: D+14,國內: D+7國外: D+14,檢驗結果判定,填寫 & ,檢驗員工程師主管/Leader,依SIP檢驗項目在Tiptop系統中Key in檢驗記錄,包括外箱,外觀,尺寸規格,功能,安規,G.P.等狀況,檢驗員,分組長技術助理,IQC檢驗資料(含Tiptop資料)管理作業流程,處理流程及說明,表單,擔當者,在Tiptop系統中Key in檢驗記錄,Acc.,Rej.,填寫 , &, (保存1個月), 整理歸檔(依檢驗日期進行整理,紙本記錄至少保存三年),IQC檢驗記錄
8、檢驗記錄表批退報表,IQC檢驗記錄檢驗記錄表批退報表,入料檢驗,檢驗員,SIP承認書,* GP檢測記錄的電子檔存放於量測中心,保存期限至少三年. 但各BU IQC都要將相關部分Copy留存於本部門,檢驗員工程師,SIP承認書,處理流程及說明,廠商出貨檢驗報告管理作業流程,檢驗員分組長工程師,檢驗員,在廠商出貨報告上標注: 收料單號, 檢驗日期,表 單,擔當者,收到方式: 1. 供應商交於物管收料人員轉交IQC2. 附在料件箱內(箱外做特別標示)3. 傳真4. 掃描後E-mail,檢驗員,分組長,收到廠商隨貨之,SIP(依SIP要求之內容確認; 並核對ASUS P/N,Vendor Name),
9、確認內容,整理歸檔(依據檢驗日期進行整理,紙本檔至少保存一年),IQC檢驗批退流程,SIP,工程師,NG,OK,要求供應商交貨時附帶出貨檢驗報告,線上原材料品質異常發生,處理流程及說明,表單,擔當者,工程師,IQC工程師,產線原材料品質異常處理作業流程,物控供應商,HOLD單,IQC工程師,通知物控處理,00庫庫存標示區分,檢驗員,通知廠商確認並處理其庫存&在途品,通知供應商換貨,物控供應商/生管,現場確認異常狀況並作初步分析,IQC重工管理作業流程,聯絡廠商 或 通知生管協調人力Sorting/Rework ASUS庫存品,IQC進料檢驗流程,CAR結案流程,安規部品異常處理流程,表單,擔當
10、者,處理流程及說明,安規部品異常發生,責任判定,協助相關單位解決問題,對策提報與執行,結案,效果確認,不良料件轉廠商作真因分析,不良初步分析,立即對策執行,非原材不良,原材不良,NG,Ok,QA技術單位,* 依照”問題分析八大步驟”,”多次因”分析排除,”維修判定流程”等執行,* Hold異常料件* Sorting / Rework / 換料,IQCPD / 供應商,* 分析內容包括: 不良狀況確認; 外觀檢查; 電性測試; 記錄不良料件的S/N 初步判定結果,* Call廠商至ASUS或Pass不良品給廠商確認並作真因分析,* 廠商提供改善對策並落實執行;* IQC/SQE確認廠商提供之改善
11、對策的合理性,可行性,* 後續來料的品質狀況確認;* 落實度查核,IQC工程師供應商,IQC工程師,供應商IQC/SQE工程師,IQC/SQE工程師,CAR,IQC重工管理作業流程,處理流程及說明,表 單,擔當者,通知廠商或協調廠內單位對廠內原材料進行重工,指派重工負責人,重工前準備,Check廠商重工準備狀況,制定重工SOP/SIP,訓練重工人員,執行重工,重工結果通報,重工記錄歸檔,重工現場&用品歸整,廠商重工?,Check重工物料數量後入00庫,否,是,物控/ QA/IQC工程師,重工品品質抽檢確認,重工SOP修訂or重工人員再訓練,分組長,檢驗員工程師,檢驗員工程師,IQC工程師ME/
12、EE工程師,供應商 orPD/IQC,供應商 orIQC工程師ME/EE工程師,檢驗員,NG,Ok,檢驗員,供應商PD/IQC,工程師分組長,SIP覆验標籤進入工廠核准單領料單5S點檢表(預先還要對重工區環境5S狀況作確認),重工SOP/SIP(廠商需要帶齊重工用品 是否有Leader帶隊),重工SOP/SIP,重工SOP/SIP,重工SOP/SIP,5S點檢表,重工記錄,處理流程及說明,表單,擔當者,QAN 結 案 流 程,供應商,品保Release QAN給IQC,QA,CAR(Q2-002-03),確認回覆內容,CAR無效退件,OK,NG,QAN(Q2-002-03),QAN Follo
13、w up List結案登記 & Tiptop維護,QAN回覆QA,產線發生原材料品質問題,QAN(Q2-002-03),Release CAR給供應商,QAN Follow up list,登錄QANFollow up List,轉工程師處理,CAR回覆,結合MQC內部分析對策完成QAN,QAN(Q2-002-03)QAN Follow up list,技術助理,IQC/SQE工程師,CAR(Q2-002-03),IQC/SQE工程師,CAR(Q2-002-03),主管/ Leader,IQC/SQE工程師,QAN(Q2-002-03),技術助理,QAN(Q2-002-03),技術助理,主管/
14、Leader簽核判定,OK,NG,D,國內: D+7國外: D+14,國內: D+7國外: D+14,國內: D+7國外: D+14,處理流程及說明,表單,擔當者,覆判內容記錄,原材覆判異常記錄表,產線材料不良發生,ME/EE工程師IQC覆判員/工程師PQA,上線回流,IQC覆判員/工程師,註: IQC覆判員需記錄上線回流之可疑品的序列號和不良現象,對回流NG之同一不良現象的料件無需再判直接入Pending庫,對回流NG之不同不良現象的料件應該再覆判一次.,產線材料不良覆判作業流程,是否原材問題?,ASUS內部責任單位處理,No,Yes,技術單位PD,IQC覆判員,華碩電腦不合格品標籤,原材覆
15、判異常記錄表Webflow料件異動單,退Pending庫,華碩電腦不合格品標籤,覆判NG,覆判OK,IQC覆判員,* 針對可疑材料, ME/EE工程師需要先進行技術分析並提供相關資訊給IQC* 對於電子件(含部分Key Parts)EE工程師需要進行交叉驗證,IQC人員可協同參與,材料不良分析,IQC周會品質資料統計管理作業流程,處理流程及說明,表單,擔當者,周品質報告整理,工程師,工程師,工程師,工程師,周品質報表,8D Report,品質管控數據收集,Yes,資料存檔,工程師,有無項目超標,8D報告準備,Leader or 主管審核,周會報告,No,OK,NG,周品質報表,8D Repor
16、t,主管/Leader,周品質報表8D Report,工程師,周品質報表8D Report,IRP/ARP IQC外验作業流程,表單,擔當者,處理流程及說明,IRP/ARP外验需求提出,外验所需資訊確認,外验事宜安排,外验執行,結案,外验資料&記錄留存,PMC,IQC LeaderPMC,IQC Leader,IQC檢驗員,IQC檢驗員,* PMC人員需要在外验3天前向IQC主管或Leader發出通知,並提供有關外验資訊供IQC參考,* IQC Leader需要在外验前與PMC人員確認清楚諸如:外验排程,料件,數量,PO號,品質&包裝要求,標示方式等事項,* IQC Leader需要在外验前安
17、排好外验人員,並要求相關人員作好外验前的準備工作,諸如: SIP,檢驗報表,治具&用品等,* IQC外验人員需要依照既定安排和作業要求執行外验作業,並做好外验品質記錄;* 外验過程中發生任何異常問題,外验人員必需及時通知IQC Leader,由其聯繫PMC人員共同處理解決,* 外验相關資料&品質記錄必需分批次整理歸檔,留存備查,外验事項Checklist,外验事項ChecklistSIP,檢驗記錄表,外验料件List,外验料件List外验事項ChecklistSIP檢驗記錄表,* IRP - Initial Repair Parts (初始維修部品)* ARP - Additional Rep
18、air Parts (附加維修部品),工程師問題反饋及處理追蹤管理機制,表單,擔當者,處理流程及說明,材料品質問題發生(含來料验退),通知供應商及相關單位(PMC/PC, ME/EE,QA,PD,MMD),並cc部門主管知曉,建入Issue List對問題處理狀況進行追蹤,每日Update問題處理進度並作公司內部通報,電話或當面向Leader or 部門主管進行情況匯報,結案,* 工程師必需親自確認異常狀況並進行分析判斷,* 通知需要及時並且內容詳細清楚(能夠拍照說明的一定要提供圖片參考),Issue List,漫延性問題/重大客訴 or 涉及停線且2天內廠商無法提供有效處理對策,建入Issue List對問題處理狀況進行追蹤,每日Update問題處理進度並在部門Daily Meeting上進行進度報告,Yes,No,* 緊急狀況需要立即向Leader or 部門主管進行匯報,以期能夠更有效的處理/解決問題,工程師,工程師,工程師 Leader/主管,工程師,非列管供應商進料異常處理機制(SQE-IQC互動),表單,擔當者,處理流程及說明,非列管供應商產線品質異常處理機制(SQE-IQC互動),表單,擔當者,處理流程及說明,停線 or 重大客訴處理機制(SQE-IQC互動),表單,擔當者,處理流程及說明,
