1、露天爆破操作规程1. 装药工作一、装药前必须作好下列工作1、在爆破区四周插好警戒旗2、处理好爆破孔周围的障碍物3、30 米以内严禁有明火（在与明火隔绝的房间除外）4、雷管接线前、后必须有人进行检查，点数5、认真作好掌子鉴定，根据实际情况确定单位用药量。6、爆破人员要有明确的分工二、装药作业1、必须严格按操作规程装药，每个炮孔不得超过装药工三人2、往炮孔装药时，装药人员头部和身体不准正对炮孔，要侧身装药3、装药时必须熟练运用非电导爆管或导爆索。保证接头、正反向起爆、高温孔处理、起爆弹连接的正确操作1、 熟练掌握导爆管、导爆索、起爆弹与药包的正确使用、连接方法。用导爆管起爆粉状铵梯炸药时，要将导爆
2、管在炸药上缠一圈，防止在下药过程中雷管被拽出。禁止用来传爆的导爆索在炸药上打结，防止传爆在中途终止2、 粉状铵梯炸药可用导爆管或导爆索直接起爆，铵油炸药和乳化炸药必须用起爆弹起爆。3、 可用乳化炸药引爆粉状铵梯炸药或铵油炸药，但不可用粉状铵梯炸药或铵油炸药引爆乳化炸药4、 当遇到深水孔时，应适量增加起爆点5、 装 715 米深孔时，干孔装药前必须用镜子照孔，确保装药不堵孔，发现问题时，必须及时与持杆人员联系处理。如连续装药堵孔，上部充填不足 1.5 米无法处理时，必须及时报告现场管理人员9、水孔时必须按照现场要求操作，与持杆人员配合好。如遇问题可及时与现场管理人员沟通10、装药时要顺直炮线防止
3、被岩石拉破；切割导爆索时，一定要用锋利的刀子，严禁使用剪子或其他工具锯11、集中装药时，药包要紧靠，中间不的有充填物12、当采用分段爆破时，要及时与现场管理人员联系，确定上层装药量13、炮孔及药壶、蛇穴装药，应使用木质或竹制炮棍14、不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。15、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压16、在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管、导爆索和电雷管脚线2. 持杆工作1、 进行分段爆破时，必须严格按照要求对炮孔进行分段，上下误差不得超
4、过 1020 厘米2、 炮孔不需分段时，必须测量每一个装完药的炮孔，对充填长度不够的炮孔要进行及时的处理，必要时可将孔内炸药钩出。3、 作业过程中，配合现场管理及装药人员，保证爆破质量和爆破安全3. 充填工作1、深孔、浅孔、药壶、蛇穴爆破装药后都应进行填塞，不应使用无填塞爆破（扩壶爆破除外） 。2、 充填时首先要压好导爆管或导爆索。如不慎将其掉如炮孔内，要及时将其取出。如掉入炮孔，无法取出但可以看到导爆管或导爆索露头时，应用另一个带有起爆弹或起爆药包的导爆管（导爆索）压在露头处，借次传爆3.、要注意充填物的粒度（孔径为 100 毫米时，不超过 3 厘米，孔径为 145 毫米时，不超过 6 厘米
5、） ，孔内严禁充填大块或用大块堵孔4、用水袋填塞时，孔口应用不小于 0.15m 的炮泥将炮孔填满堵严5、充填的深（长）度，不许小于爆破孔深（长）度的三分之一6、不应捣鼓直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包7、分段装药的炮孔，其间隔填塞长度应按设计要求执行8、发现有填塞物卡孔应及时进行处理（可用非金属杆或高压风处理）9、填塞水孔时，应放慢填塞速度，让水排出孔外，避免产生悬料4. 连线工作一、导爆索网络连接方法1、切割导爆索应使用锋利刀具，不应用剪刀剪断导爆索2、导爆索起爆网路应采用搭接、水手结等方法联接；搭接时两根导爆索搭接长度不应小于 15cm，中间不得夹有异物和炸药卷，捆扎应牢固。
6、 cm导爆索间的连接方法支线与主线传爆方向的夹角应小于 90 炮 孔炮 孔 小 于 90（1）不正确连接法 （2）正确连接法3、连接导爆索中间不应出现打结或打圈；交叉敷设时，应在两根交叉导爆索之间设置厚度不小于 10cm 的木质垫块abc导爆索敷设的错误现象4、起爆导爆索的雷管与导爆索捆扎端端头的距离应不小于 15cm，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向二、导爆索使用时注意事项为了保证导爆索在使用时的安全可靠，必须注意下列事项：1、 棉线导爆索不能在烈日下长时间曝晒，防止外层防潮剂熔化后，渗入药芯而钝感影响感度。2、 导爆索使用在水下时，索头一定要封好或卡紧金属帽，避免水浸湿芯药而钝感。3、
7、敷设网络时，导爆索不要折角、挽圈，并尽量避免交叉。4、 并接导爆索时，并接长度最短不能少于 150mm，并要牢固捆扎，与索并接方向任何时候都不能使之与主干索爆轰波的夹角大于 90。环形网络与干索要用三角形联接。5、 为防止炮孔引索堕入炮孔内，露出炮孔口的索头不能短于 500mm；在往炮孔填炮泥前，要用三石块把索头压住。6、 切割导爆索只能用锋利的小刀，不准用剪子。7、 不能用明火或导火索火焰点燃导爆索的药芯，以免爆炸。8、 导爆索网络敷设后，要进行详细检查，以免发生意外。三、导爆管网络连接方法1、导爆管网路应严格按设计进行联接，导爆管网路中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留
8、有足够的距离2、用雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固3、用导爆索起爆导爆管时，宜采用垂直联接四、导爆管连接网络常用的导爆管爆破网络的基本形式有如下几种：1、簇联法敷设一根主导爆管，其一端联接击发装置，另一端联结分流传爆元件，由于传爆雷管可一次爆数十根导爆管，因此常用作簇联法中分流传爆元件。导爆管簇联起爆网络 1击发；2导爆管；3分流传爆元件；4药包；2、串联法即把分流传爆装置依次串联在导爆管干线上，每个传爆雷管击发与其联接的导爆管。如果采用多
9、通道连通管作分流传爆元件，由于其具有良好的反向传爆特性，可附加设置一根循环导爆管，纽成循环回路式网路，以增加网路的可靠性。图 3 导爆管串联法起爆网络3、并联法导爆管并联法起爆网路如下图。工地上实际敷设的网路要复杂得多，但基本上都是由上述几种网路形式组合而成。导爆管并联法起爆网络五、导爆管起爆网络中的注意事项目前，导爆管起爆系统已在工程爆破中普遍推广，但是关于网路敷设质量对爆破效果和爆破安全的影响，还研究得不够。为此，西安冶金建筑学院对此作了一些试验研究，现将导爆管起爆网路敷设中常见的弊病及其对传疑的影响叙述如下：1、打结现在有相当工部分爆破工作者认为，导爆管打结并不影响传爆。试验表明，在同一
10、个分支网路上导爆管只打一个结时，通过打结后的爆速将降低。若有两个或两个以上的死结(拉力等于或大于 4打成的结)时，则产生拒爆。这是因为导爆管内径被挤小，管壁药粉部分脱落，影响传爆所致。2、对折导爆管对折 180 ，这常发生在反向起爆的药包处。实测表明，对折可使爆速降低，从而导致起爆雷管延期秒量不准确，严重时可产生拒爆。3、管壁破损当导爆管出现破孔、裂口等伤损时，会影响导爆管的正常传爆。当破孔直径或裂口长度大于导爆管内径时，会产生拒爆现象；破孔直径和裂口长度较小时，则爆速有所降低 3 破孔、裂口浸入水中时，大多产生拒爆。4、管径拉细敷设导爆管网路时，不应使导爆管受力。试验表明，在常温下，拉力小于
11、 4kgf 时，导爆管直径虽然变细，但爆速并没有明显变化。当拉力大于 5kgf 时 进一步变细，爆速管径进降低至1000m/s 左右。则拉力大于 6kgf 时实测导爆管爆速下降到900m/s 以 下。5、异物入管当导爆管中有 35mm 上的水时，可产生拒爆。以有少量水、泥砂和岩屑时，实测爆速不稳定，并且常常产生爆后破管现象。为了避免异物进入导爆管中，应将暂时不用的导爆管开六、起爆网络方式1、排间式毫秒起爆网络特点：爆破网络的设计比较简单，同一排装同一段雷管，装药时不容装错，采用导爆管或导爆索起爆系统，还可利用孔外控制毫秒间隔时间以实现等间隔时间的毫秒爆破。 5432微 差 管排间毫秒爆破网络2
12、、斜切顺序的豪秒起爆网络为了能有效降低地震效果，使爆堆相对集中，改善爆破质量，可采用斜切式毫秒爆破网络微 差 管 87654321爆破现场实际连接网络排间、孔间延期装置多为同段别非电导爆管延期系统，图中虚线上的炮孔同时起爆3、高精度逐孔起爆网络为了最大程度的减少飞石，降低爆破冲击波、地震波对周围人员、环境的破坏作用，提高爆破质量，可利用延期时间分别为 42ms,65ms 及孔内 400ms 的延期非电导爆管系统组成高精度逐孔起爆网络高精度逐孔起爆网络在布置爆破网络时，要注意每排炮孔的串联方向与起爆点的夹角一定要小于 90 度，这样有利于爆堆的相对集中七、爆破网络的整体网络连接1、在熟练掌握导爆管和导爆索连接方法的基础上，进行爆破网络的整体连接2、爆破网络的设计要根据爆破现场实际情况进行，重点考虑爆破后能够方便镐的作业生产，减小爆破作业对周围设备、建筑物的冲击及震动作用，能够产生良好的爆破效果等3、在镐前进行作业时，为减小对镐的破坏作用，缩短镐的避炮时间，应采用非电导爆管起爆网络
