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材料成形原理(B)答案.doc

上传人:精品资料 文档编号:10476303 上传时间:2019-11-21 格式:DOC 页数:3 大小:52KB
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1、课程名称:材料成形原理 试卷共 3 页 第页一 、 填 空 ( 本 大 题 共 8 小 题 , 每 空 1 分 , 共 24 分 )1、液体原子的分布特征为 长程 无序、 短程 有序。实际液态金属存在着能量、 结构 和成分三种起伏 。2、物质表面张力的大小与其内部质点间结合力大小成 正 比,界面张力的大小与界面两侧质点间结合力大小成 反比。衡量界面张力大小的标志是润湿角的大小,润湿角越小,说明界面能越 小 。非均质形核过程,晶体与杂质基底的润湿角越小,非均质形核率越 高 ;硫等杂质元素降低Fe液表面张力,所以 增大 凝固热裂纹倾向。 3、合金的液相线温度T L及固相线温度TS之差越大,其浇注过

2、程的充型能力越 差 ,凝固过程越倾向于体积凝固方式,缩松形成倾向越 大 ,热裂倾向越 大 。 4、根据“成分过冷”的判据,固液界面处的温度梯度 GL越 小 ,合金原始成分 C0越 高 ,平衡分配系数 K0( K01 时,K 0 大。8、 保证熔焊焊接接头的措施:(5 分)(1)选择合适的母材;(2)选择合适的焊材;(3)控制焊接热过程,保证焊缝金属达到成分和组织要求及焊接接头的力学性能;(4)控制 HAZ 的组织转变,使接头满足设计和使用要求;(5)控制使焊接接头性能下降且在局部加热和冷却过程中产生的成分偏析、夹杂、气孔、裂纹、催化等缺陷。9、 夹杂物对金属性能的影响(5 分)(1)夹杂物破坏了金属的连续性,使强度和塑性下降; (2)尖角形夹杂物易引起应力集中,显著降低冲击韧性和疲劳强度; (3)易熔夹杂物分布于晶界,不仅降低强度且能引起热裂; (4)促进气孔的形成,既能吸附气体,又促使气泡形核; (5)在某些情况下,也可利用夹杂物改善金属的某些性能,如提高材料的硬度、增加耐磨性以及细化金属组织等。

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