1、1高速铁路道岔板底座自密实混凝土施工作业指导书刘秀元目 录1.适应范围 .22.指导目的 .223.作业准备 .24.技术要求 .35.施工工艺流程 .36.施工要求 .47.劳动组织 .78.材料要求 .79.主要设备机具配置 .1010.质量控制及检验 .1011.安全及环保要求 .113道岔板底座自密实混凝土施工作业指导书1.适应范围适应于铁路客运专线板式无砟轨道道岔板底座自密实混凝土施工。2.指导目的在道岔板与垫层之间设计 18cm 厚底座板，用自密实混凝土对道岔板底座进行填充。道岔板底座自密实混凝土灌注能够按照质量要求进行施工。3.作业准备3.1 内业准备施工前技术人员对施工图纸及规
2、范进行认真阅读、熟悉掌握底座板设计要求和验收标准，制定施工作业方案、安全保障措施，对施工作业人员进行岗前安全、技术质量培训和考核，合格后上岗。3.2 外业准备3.2.1 自密实混凝土施工前须对精调完成的道岔板进行复测，复测时允许偏差：纵向 3mm，横向 1mm，竖向 1.5mm。符合要求后方可进行自密实混凝土底座施工。3.2.2 正式施工前，在一块平整的场地进行试灌并揭板工艺性试验，并经专家评估通过。3.2.3 准备用于浇筑的溜槽（溜槽斜坡长度为 150cm）及必备的可操作性强的中转料斗等小型机具；以及高压水枪、抹子、铁钎、4锤子；清理浮浆用的勺子、水桶等工具。特殊施工现场应配备 3m3料斗。
3、3.2.4 道岔区附近行车道处须整平好，便于运输混凝土。3.2.5 夜间施工，须提前准备好照明灯具及线缆。4.技术要求4.1 底座板外形尺寸根据道岔板确定，底座板两侧边相应比道岔板边宽 25cm，厚度为 180mm，露出道岔板部分高出道岔板下缘15mm。4.2 底座混凝土强度等级 C40，采用流动性好的自密实混凝土现场浇筑。混凝土每罐车在现场浇筑前检验 1 次，如不符合要求，必须在重新搅拌检测后再行灌注。4.3 底座混凝土除应具有 C40 混凝土的强度外，还应具有良好的流动性和自密实性能，还应考虑轨道结构对混凝土耐久性的要求。5.施工工艺流程5.1 混凝土底座施工工艺流程道岔板复测灌注自密实混
4、凝凝土 板缝封边覆盖养护清理、摸平混凝土表面复测验收道岔板铺设精度 拆除扣压装置、模板、精调装置配合比设计及工艺试验混凝土拌和、运输、检验5图 1、底座施工工艺流程图自密实混凝土施工顺序为每块道岔板逐个进行。充分利用既有的上线坡道和路基上通道作为物流通道，罐车运输至道岔板底座灌注现场。6.施工要求6.1 施工准备6.1.1 计算所需要自密实混凝土方量并合理配置。考虑每罐车的实际方量。提前计算好每块板的理论方量，节省时间。6.1.2 道岔板与垫层之间进行预湿，但不能有积水。天气干燥时要求多次湿润，如发现有积水，及时用棉纱做吸水处理。6.1.3 用鼓风机吹走大颗粒垃圾。6.1.4 灌注前进行新拌混
5、凝土检验，经实验，扩展度在 600-700mm 比较合适。如遇临时情况，能及时调换罐车，保证连续灌注。6.1.5“S”型筋提前准备好，在混凝土初凝期置入。6.2 安装模板及扣压装置6.2.1 安装模板道岔板精调复测完成后，进行道岔底座混凝土模板的安装。底座混凝土模板采用特制加工钢模板，规格有 40cm*1.5m 和625cm*1.5m 两种，灌注混凝土一侧安装 40cm 高模板，另一侧安装25cm 模板。模板安装前必须清理干净并涂有脱模剂，脱模剂涂刷均匀全面。遇到损坏或变形的模板不得安装。根据测量放样的底座边缘线安装模板。安装要稳固牢靠，外侧在垫层上用电钻钻孔，用膨胀螺栓固定特制的三角斜撑支。
6、模板接缝严密，接缝采用双面泡沫胶带密封，确保不漏浆。模板底面与垫层之间缝隙用砂浆找平，对模板之间缝隙用双面胶密封，以防混凝土细浆泄漏。隔离墙板缝需要用竹胶板隔开，并用砂浆密封,两侧使用木板临时隔离，高度与侧边模板一致，接缝位置需要密封，防止混凝土浆流入到相邻的道岔板底座内，实现每块板单独灌注。6.2.3 安装扣压装置在模板安装完成后，安装扣压装置。扣压装置分侧向扣压和中部扣压两种规格。模板安装前用电钻在垫层上钻直径 20mm，深120mm 的孔，清理干净孔内灰尘后，在孔内植入 1/3 孔的植筋胶后旋入 1 米长直径 18mm 的通丝螺杆。扣压装置螺杆稳固后安装侧向和中部扣压装置，拧紧固定螺母，
7、固定道岔板，防止在灌注底座混凝土时道岔板上浮。6.3 底座混凝土拌制、运输、过程检测混凝土按施工配合比由拌合站集中拌合，混凝土的搅拌控制：全自动计量，偏差按照混凝土要求控制，粗细骨料2，胶凝材料71控制，拌合时间 2-3 分钟，并每次按照标准要求对混凝土进行开盘鉴定（其检测项目及要求如表 1） 。每车混凝土搅拌完成后罐车司机需向拌和站领取方量单并随车带至工地。施工过程中每 50m3 自密实混凝土取样检测抗压强度一次，每施工 2000 m3 自密实混凝土取样检验抗盐冻性、电通量、干燥收缩一次。施工过程中混凝土强度和耐久性取样试件，从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出。表 1 自密实混凝土拌合
8、物技术要求表序号 项目 性能要求 备注1 温度 10352 坍落扩展度 600700mm 入模扩展度 600650mm3 T50 26s4 含气量 5% 出机检测（6%8%）6.4 混凝土底座的浇筑混凝土经由溜槽从底座模板高侧（40cm）向低侧（25cm）进行不间断灌注。混凝土浇筑过程不需要振捣设备。灌浆一次完成，在混凝土量不足的情况下不允许灌浆。混凝土放入溜槽，开始要匀速，确保混凝土流动时减少气泡的带入，当混凝土满过板一定高度后，混凝土的速度要匀速加快，保证混凝土有充足的压力流动。观察孔处技术员负责观测流速，及时指挥操作人员控制自密实混凝土的浇灌速度，待到混凝土流满模型，溢出部分混凝土后，停
9、8止灌注，准备下一块板灌注。当下一块道岔板灌注完成时，与上一块已经灌注完成的道岔板液面相当，及时拆除两道岔板之间的隔离模板，以使混凝土良好结合。根据状态，混凝土静置 10 分钟左右，在道岔板每侧 2 人，共 4人负责舀出多余的混凝土；使底座混凝土顶面标高比道岔板底面高出 15mm，由 2 人控制底座板混凝土标高，找平，待达到收光强度达到后收出光面，并作出向外侧 2%的排水坡。同时在观察孔内安放好“S”型筋。浇筑现场的混凝土温度要高于 10，低于 35。6.5 混凝土养护、拆模46.5.1 混凝土完成初凝后及时进行保湿养护，浇筑一段、养护一段。养护采用覆盖潮湿的土工布进行，养护时间不少于 14d
10、。 6.5.2 混凝土强度达到 5MPa 后,人工利用套筒扳手等工具拆除底座模板、精调装置及扣押装置等机具，混凝土浇注及拆除精调装置时注意保护。拆除模板时注意保护底座混凝土，模板拆除后进行清洗处理。严禁用撬棍在混凝土表面撬模板，损坏混凝土表面。7.劳动组织表 2 一个作业面混凝土施工人员配备表序号 工种 人数 工作内容 备注1 施工负责人 1 全部施工组织协调2 技术员 2 施工现场技术指导93 试验人员 2 检验混凝土扩展度、含气量等4 测量人员 1 测量现场标高5 安全员 1 施工现场安全协调6 模板工人 10 模板固定安装7 浇筑工人 16 混凝土浇筑作业8.材料要求所有材料要求专厂、专
11、配、专供、专用，保证整个道岔施工作业自密实混凝土配比的严格性和准确性。8.1水泥：水泥厂家选用唐山冀东水泥厂，型号P.O42.5水泥，配比用量为371Kg/m 。水泥采用普通硅酸盐水泥，3d抗压强度17.0MPa，28d抗压强度42.5MPa，比表面积300m/ KgS350 m/ Kg。水泥混合材宜为矿渣粉或粉煤灰，不宜使用早强水泥。8.2细骨料：细骨料选用青龙河中粗砂，配比用量为850Kg/m。细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂。细骨料的颗粒级配选用区中粗砂，细度模数为2.63.0、坚固性8%、吸水率2.0%。细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10%，当砂浆棒膨
12、胀率为0.10%0.30%时，采取抑制碱骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效，当砂浆棒膨胀率大于0.30%时，更换骨料。不得使用具有碱一碳酸盐反应活性的骨料。8.3粗骨料：10粗骨料选用玉田福源510mm 的碎石，配比用量为695 Kg/m。粗骨料采用合理、粒形良好、质地均匀坚固、线性膨胀系数小的洁净碎石。粗骨料选用连续级配，最大公称粒径不大于16mm。碎石的母岩抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5，压碎指标10%、吸水率 1%、紧密空隙率40%、坚固性8% 。粗骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10%，当砂浆棒膨胀率为0.10%0.30%时，采取抑制碱骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效，当砂浆膨胀度大于0.30%时，更换骨料。不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。8.4：矿渣粉：矿渣粉厂家选用唐山双龙，型号S95，用量为174 Kg/m。详细技术要求如表下：表 3 矿渣粉的技术要求序 号 名 称 技术要求1 密度（g/cm3） 2.82 MgO 含量（%） 143 SO3 含量（%） 4.04 烧失量（%） 3.05 氯离子含量（%） 0.066 比表面积（m2/Kg） 3505007 流动度比（%） 958 含水率（%） 1.09 28d 活性指数（%） 958.5外加剂：外加剂厂家选用北京建工，型号AN4000，配比用量为12.18 Kg/m。
