1、 3906型 13906型齿轮测量中心软件使用说明书 本说明书每章可以独立使用 目 录 第一章 渐开线圆柱齿轮的测量 第一节 开机与零点设置 2 第二节 测量准备与参数输入 4 第三节 开始测量 12 第四节 测量结果的输出 14 第五节 测量过程说明 15 第六节 图标按钮栏中其它按钮的说明 16 第二章 滚刀的测量 第一节 开机与零点设置 17 第二节 参数输入与测量准备 18 第三节 测量过程说明 26 第四节 测量结果的输出 26 第三章 仪器的检定及渐开线样板螺旋线样板的测量 第一节 标准球的较定 30 第二节 渐开线样板的测量 31 第三节 开始测量及结束测量 31 第四节 输出测
2、量结果 32 第五节 螺旋线的测量 33 第四章 剃齿刀的测量 第一节 开机与零点设置 36 第二节 测量准备与参数输入 37 第三节 开始测量 43 第四节 测量结果的输出 44 第五节 测量过程说明 46 第五节 图标按钮栏中其它按钮的说明 46 第五章 插齿刀的测量 第一节 标准球的较定 47 第二节 测量准备与参数输入 49 第三节 开始测量 53 第四节 输出测量结果 54 第五节 测量过程说明 55 第六节 图标按钮栏中其它按钮的说明 55 3906型 2 第一章 渐开线圆柱齿轮的测量 第一节 开机与零点设置 一、开机 主机控制电柜前面板上有两个按钮，一个红色，一个绿色。按下绿色按
3、钮，接通 主机电源。此时绿色按钮灯亮，红色按钮灯灭；打开微机电源。 二、进入测量程序 在桌面上点击齿轮测量程序快捷方式图标，快捷方式图标如图 1： 图1 进入测量系统；界面如图 2；如果重新启动电柜电源，必须重新进入测量程序。 图 2 三、零点设置 启动主机电源后，第一步必须进行零点设置。只要不关掉控制电柜电源，或不重 新装夹电感，或不更换测头，并且测头未发生碰撞，一般情况下无须重新进行零点设置。 点击图标按钮栏中【零点设置】按钮，或菜单栏中【零位较正】之【零点设置】子菜单， 会弹出窗口如图 4-2。图标按钮栏和菜单栏如图 3 示， 【零点设置】的位置按钮如图 4-1。 3906型 3图3 图
4、 4-1 图 4-2 2将测头调整到标准球前方正的中心位置，然后按操作台上的【开始】按键，开始零 点设置测头位置调整请看下一步 四、测头位置调整 主机操作台上有两个操纵杆，左侧操纵杆控制主轴（轴）运动和测头垂直（Z 轴） 运动，运动方向如操作台上标识。右侧操纵杆控制主滑架（T 轴）运动和测头的水平（R 轴）运动，运动方向如操作台上的标识。 建议操作者在操作未熟练时采用中低速（50或 10）进行零点设置 若发生测头碰撞或 T 轴、R 轴、Z 轴被限位，操作台上的报警指示灯将被点亮， 此时应移动测头或被限位轴，使报警灯灭，然后进行其它操作。 只有在手动灯亮的状态下才能移动各轴。 操作台上红色按钮是
5、应急按钮，在测量动作失控时，可按此应急按钮，断开各轴 电机供电。若要重新启动时，按照按钮上箭头标示的方向旋转按钮，便可重新供电。 将测头调整到标准球正前方的中心位置（目测即可） ，然后按操作台上的【开始】 按键，仪器自动进行零点设置，测头将在标准球上采样。零点设置完毕后，系统自动停止 运行，进入手动状态。 在齿轮测量程序下零点设置完成后， 在不断电的情况下， 进入剃齿刀 、 插齿刀 、 多 【零点设置】 【参数设置】 3906型 4 联齿轮测量程序时，也不用重新进行零点设置 第二节 测量准备与参数输入 一、测量准备 零点设置完毕后， 将被测齿轮装卡在上下顶尖之间， 用带动器卡紧。 将测头移动
6、（垂 直方向）到齿宽的中部（目测） ，T 轴方向及 R 轴方向不必调整，但 T轴、R 轴、Z 轴不 能处在被限位状态 。 二、参数输入 有两种方法：键盘输入法 调入参数文件法 当第一次测量某一工件时，采用键盘输入法，同时将测量参数存储再次测量时，建议采 用第 2 种方法，安全快捷。 键盘输入法 点击图标按钮栏中【参数设置】按钮，或打开菜单栏中【参数（A） 】菜单之【参数设置】 子菜单，弹出如图 5 窗口。 【参数设置】按钮的位置如图 3示， 图 5 此窗口有以下八个选项卡： 齿轮参数 测量项目 齿廓误差 螺旋线误差 齿形误差 齿侧形貌 渐开线样板 螺旋线样板 齿轮参数选项卡如图 5， 其中法向
7、模数、齿数、螺旋角、法向压力角、齿面宽度、齿轮外径、旋向 必须按被测 工件的图纸正确输入，测头外径根据所选择的测头输入(测头外径约是被测齿轮模数的 2/3)，工件图号、顺序号对测量没有影响，但可以输出在报告单上，以利用户管理。螺旋 角、法向压力角的输入必须以度分秒的形式，计算机不接受带小数点的度分秒。输入 完毕后，若不选择其它选项卡，可点击【确定】按钮 ；若还要选择其它选项卡，可以越过 点击【确定】按钮，直接选择其它选项卡，在最后一个选项卡的输入结束后，点击【确定】 按钮，即完成该项选项卡的输入。 测量项目选项卡 点击 图 5 之【测量项目】按钮，弹出如图 6 窗口。 3906型 5图 如果测
8、量齿轮，则选择【齿轮测量】 ，其左侧白圆圈中会出现小黑点，表示【齿轮测量】 被选中；然后根据想要测量的项目选择白色方块即可，被选中后白色方块内会出现。可 单选，也可以复选。如果测量样板同样如此。 齿廓误差选项卡 点击【齿廓误差】按钮，弹出图 7窗口。 图 7 其中 测量齿面： 根据测量要求选择 默认参数： 测量齿面是双侧；测量齿数为 4；测量位置在齿宽中部；标准是 ISO1328； ；精度等级 6；误差放大倍数 500；长度放大倍数 1；测量起点、测量终点、评定起点、评定终点 由计算机根据齿轮啮合理论算出(与齿条啮合，齿顶高系数为)。 测量起点、测量终点、评定起点、评定终点的三种输入方法： 可
9、由计算机根据齿轮啮合的理论算出(与齿条啮合，齿顶高系数为)； 3906型 6 可由计算机根据与其配对的齿轮算出，配对齿轮的参数输入如图 7-1； 根据被测工件的图纸，从键盘输入； 建议非标齿轮不采用默认方式。 测量齿数： 测量齿数的输入值为 14。计算机默认为 4。若使用默认参数，点击【默认参数】 。 图-1 测量位置： 上下端无端盖的盘齿轮，选择齿宽中部。 轴齿轮或有端盖的齿轮，选择手动调整。 评定标准： 如图 7-2,用户自选如果点击【默认参数设置】按钮，则采用 I S O 1328 标准评定 图 7-2 评定标准 3906型 7 如果选择形图，形图的参数输入如图 7-2-1 K 形图参数
10、中，折点最多输入个，最少输入个，下限点数、上限点数必须输入。如果 点击【默认参数设置】按钮，则采用 I S O 1328 标准评定 K形图 。 图 7-2-1 螺旋线误差选项卡点击【螺旋线误差】按钮，弹出如图窗口。 图 8 其中 测量齿面： 根据测量要求选择 测量齿数： 计算机默认为 4。若使用默认参数，点击【默认参数】 。测量齿数的输入值为 14。 测量宽度： 3906型 8 上下端无端盖的盘齿轮，选默认参数 轴齿轮或有端盖的齿轮，手动输入，此数值不能大于测量时测头的运动距离 测量位置： 不可选择项，其显示的值是齿轮的分度园 默认参数： 测量齿面是双侧；测量齿数为 4；测量位置在分度园上；标
11、准是 ISO1328； ；精度等级 6；误差放大倍数 500；长度放大倍数 1。 评定标准： 如图-,用户自选 图 8-1 如果选择【默认参数设置】按钮，则采用 I S O 1328 标准评定 如果选择形图，形图的参数输入如图 8-1-1 图 8-1-1 评定标准 3906型 9 K形图参数中，折点最多输入个，最少输入个，下限点数、上限点数必须输入。 对称修形有三种，如图 8-1-1-1 如果点击【默认参数设置】按钮，则采用 I S O 1328 标准评定 K形图 。 图 8-1-1-1 齿形误差选项卡点击 图 5 之【齿距偏差】按钮，弹出如图 9 窗口。 图 9 其中 测量齿面： 根据测量要
12、求选择 测量圈数： 此值 15。 默认参数： 三种对称修形 3906型 10 测量齿面是双侧；测量位置在齿宽中部；测量圈数为 1；标准是 ISO1328；K 齿累积 偏差 K=3；精度等级 6；误差放大倍数 500。 评定标准： 如图-,用户自选 测量位置： 上下端无端盖的盘齿轮，齿宽中部 轴齿轮或有端盖的齿轮，手动调整 齿侧形貌选项卡 根据用户的要求定制 渐开线样板选项卡 将在第三章讲述 螺旋线样板选项卡将在第三章讲述 调入参数文件法 有二种方法： 点击图标按钮栏中【参数设置】按钮，或打开【参数（A） 】菜单之【参数设置】 ，将弹 出的窗口图 11。 【参数设置】按钮的位置如图 10： 图
13、1 0 图 11 点击图 11 中的【参数文件】按钮，弹出窗口如图 11-1： 参数设置 3906型 11图 11-1 【打开】按钮： 用来调入已经存储的参数文件，在参数文件名列表栏中选择所要打开的文件 后点击【打开】按钮，即完成参数文件调入。 【保存】按钮： 用来存储已输入好的齿轮参数，点击【保存】按钮，会在参数文件名列表栏 中出现新参数 ，用户可在新参数的位置输入将要存储文件的文件名。 存储齿轮的测量结果不能采用此办法。 【删除】按钮： 用来删除已存储的参数文件，先在文件名列表栏中选择所要删除的文件，然 后点击【删除】按钮，即完成文件删除。 【重命名】按钮： 用来更改参数文件名，先在文件名
14、列表栏中选择所要更名的文件，然后点击 【重命名】按钮，在方框中输入新名字后回车，完成更名。 点击图标按钮栏中【打开文件】按钮，或打开菜单栏中【文件（F） 】菜单之【打开（O） 】 菜单； 【打开文件】按钮的位置如图 12，会弹出如图 13 窗口。 3906型 12图 12 图 13 这是一个 WINDOWS 通用对话框，选择所要调入的文件，打开即可。 第三节 开始测量 确认参数输入正确后，开始测量。测量方式有二种：【连续测量】【单项测量】 【连续测量】按钮位置如图 14： 图 14 选择【连续测量】时，测量机将把在【测量项目】选项卡中选定的所有测量项目连续地一 次测量完毕，此时不必对【齿廓螺旋
15、线】按钮、 【齿形误差】按钮进行选择。 【齿廓螺旋线】 、 【齿形误差】按钮位置如图 14。 点击【连续测量】按钮，弹出如图 15 对话框， 图 1 5 【是（Y） 】需要保存数据； 【否（N） 】不需要保存数据 打开文件 连续测量 齿廓螺旋线 齿形误差 3906型 13 选择【否（N） 】时，出现如下图 16 图 16 如果齿轮被装卡后第一次测量，回答【是（Y） 】 ；回答【是（Y） 】之后，将弹出图 16-1； 图 16-1 将测头移到齿宽中部（垂直方向） ，按下主机操作台上【开始】按键，开始测量；测量齿 轮时可忽略【坐标显示】 。 如果齿轮被装卡后不是第一次测量，即曾测量过而且齿轮未被重
16、新装卡（包括带动器松 动后重新拧紧） ，并且控制电柜未重新启动，回答【否（N） 】 ；回答【否（N） 】之后，将 弹出图 15-2， 图 16-2 如果测头已经移到齿宽中部，按下主机操作台上开始按键，开始测量；测量齿轮时可忽略 【坐标显示】 如果想取消测量，回答【取消】 ； 测量完毕后，系统自动结束测量，返回到手动（待测）状态，此时主机操作台上手动按 键灯点亮。 如果需要结束正在进行的测量，必须按下主机操作台上【结束】按键，同时手动按键灯 被点亮。此时会弹出一个窗口，在弹出的窗口上点击【确定】 ， 【结束】按键灯灭，返回 到手动状态。 【单项测量】按钮位置如图 17， 3906型 14图 17
17、 此时必须对测量项目进行选择，选择项目按钮如图 14 之【齿廓螺旋线】 、 【齿形误差】 、 【齿 侧形貌】 。系统将根据所选择的项目完成测量。 点击 【单项测量】按钮，和点击【连续测量】按钮的情况相同。 测量结束后，系统自动结束测量，此时主机操作台上手动按键灯点亮。 如果需要结束正在进行的测量，必须按下主机操作台上【结束】按键，此时【结束】 按键灯被点亮；同时【手动】按键灯被点亮；之后的操作和【连续测量】相同。 第四节 测量结果的输出 测量结果输出到显示器（CRT）由程序自动进行； 输出到文件将测量结果存储起来， 点击图标按钮栏中【保存】按钮或打开菜单【文 件（F） 】之子菜单【保存（S）
18、】 ；弹出窗口如图 19。 【保存】按钮的位置如图 18。 图 18 图 19 这是一个 WINDOWS 通用对话框，在文件名（N）栏中输入文件的名字，点击【保存（S） 】 按钮，完成存储。存储的文件包含被测齿轮的参数和测量结果。再次调用此文件时，齿轮 的参数和测量结果将一起被调出。文件名的默认扩展名为.gea 。 打印输出输出报告单， 点击图标按钮栏中【打印】按钮；弹出窗口如图 21。 【打 印】按钮的位置如图 20。 单项测量 保存 3906型 15图20 图 21 打印机框是对打印机的型号及打印属性进行设置，其方式和 WINDOWS 相同，如果选择打 印到文件（L） ，结果和相同。如果不
19、选择打印到文件（L） ，而选择默认输出到打印机， 且所打印项目只有一项，那么打印范围 框中只有【全部（A） 】按钮高亮，其它为暗，此 时不必选择。如果打印项目不只一项，那么打印范围 框中的所有按钮高亮，以供选择。 打印范围之【页数（G） 】按如下的原则输入数值： 从（F） ：1 到（T） ：1 输出齿廓误差 、螺旋线误差报告单 从（F） ：1 到（T） ：2 输出齿廓误差 、螺旋线误差、齿形误差报告单 从（F） ：1 到（T） ：3 输出齿廓误差 、螺旋线误差、齿形误差报告单 从（F） ：2 到（T） ：2 齿形误差报告单 从（F） ：2 到（T） ：3 齿形误差报告单 在份数框中选择需要打印
20、的份数 ，点击 【确定】按钮，开始打印。 第五节 测量过程说明 主机操作面板上的【开始】键按下后，系统开始建立坐标系； 坐标系建立完毕后，系统根据所选择的测量项进行测量； 如果是连续测量，则先测第一齿右面的齿廓误差， 再测第一齿右面的的螺旋线误差 ； 然后测第一齿左面的齿廓误差 ，再测该面的螺旋线误差 ； 打印 3906型 16 当被选择的所有齿的齿廓误差 、螺旋线误差 测量完毕后，再从第一齿开始测量齿形 误差；最后测量齿侧形貌； 如果是单项测量，则直接测量所选择的项目； 测量结束后，系统自动停止测量。并返回手动状态。 第六节 图标按钮栏中其它按钮的说明 本节对前五节未涉及的 图标按钮栏中其它
21、按钮作简单说明。 前五节未涉及的按钮如图 22： 图 2 2 【新建】按钮：点击此按钮，将清除内存中的测量结果，但不清除齿轮参数 ； 【放大】 【缩小】按钮：此按钮可对屏幕显示的报告单放大或缩小，点击【放大】或【缩 小】按钮，鼠标箭头将变成放大镜形状，用放大镜点击屏幕显示的报告单的任意处， 会 对报告单进行放大或缩小。 【页宽】 【页高】按钮：改变屏幕显示的报告单的宽或高。 【渐开线样板】 【螺旋线样板】按钮：测量渐开线样板和螺旋线样板，在第三章详细说 明。 【零点校正】按钮：对标准球位置进行修正，在第三章详细说明。 【坐标显示】按钮：显示 R 轴、T 轴、Z 轴、轴的位置坐标及测头的位移，在
22、第九 章详细说明。 【？】按钮：显示本仪器的一些信息。 【帮助】菜单中【注册】子菜单打开后，弹出如图 23： 图 23 图 23 中， 公司名称 由用户输入自己公司的名称，此名称可打印在输出报单上； 放大 缩小 页宽 零点校正 坐标显示 页高 渐开线样板 螺旋线样板 新建 3906型 17设备序号 用户无法改动； 注册代码 是惟一的，如果改动此代码，将无法进入测量程序。若强行进入，程序 将无法正确运行。 第二章 滚刀的测量 第一节 开机与零点设置 一、开机 主机控制电柜前面板上有两个按钮，一个红色，一个绿色。按下绿色按钮，接通主机 电源。此时绿色按钮灯亮，红色按钮灯灭；打开微机电源。 二、进入
23、测量系统 1 在桌面上双击滚刀测量程序快捷方式图标，进入测量系统，快捷方式图标如图 1； 图 1 测量系统的界面如图 2。 如果重新启动电柜电源，必须重新进入测量系统。 图 2调整电感测力方向,使测力方向垂直。 三、零点设置 启动主机电源后，必须进行零点较正。只要不关掉控制电柜电源，一般情况下无须 重新进行零点设置。 点击图标按钮栏中【零点设置】按钮，或打开【零点校正(Z)】菜单之【零点设置】 ， 3906型 18 弹出如图 4窗口。 【零点设置】按钮如图 3示。 图 将测头调整到标准球正上方的中心位置 （目测即可） ， 然后按操作台上的 【开始】按键， 开始零点校正 。 点击【取消】按钮，将
24、取消零点校正 。 四、测头调整 主机操作台上有两个操纵杆，左侧操纵杆控制主轴（轴）运动和测头垂直（Z 轴） 运动，运动方向如操作台上标识。右侧操纵杆控制主滑板（T 轴）运动和测头的水平 （R 轴）运动，运动方向如操作台上的标识。 建议用户在操作未熟练时采用中低速（50或 10）进行零点设置 若发生测头碰撞或 T 轴、R 轴、Z 轴被限位，操作台上的报警指示灯将被点亮，此时 应移动测头或被限位轴，使报警灯灭，然后进行其它操作。 只有在手动灯亮状态下才能移动各轴。 操作台上红色圆形按钮是应急按钮，在测量动作失控时，可按此应急按钮，关闭电机 电源。当重新启动时，按照按钮上箭头标示的方向旋转按钮，便可
25、重新打开电机电源。 五、零点设置结束 测头调整好以后，按操作台上的【开始】按键，系统自动开始零点设置。测头开始在 标准球上采样。零点设置完毕后，系统自动停止运行，返回到手动状态。 第二节 参数输入与滚刀装卡 一 参数输入 有两种方法： 键盘输入法 调入文件输入法 键盘输入参数 点击图标按钮 栏中【参数设置】按钮，或打开【参数（A） 】菜单之【参数设置】子菜 单，弹出如图 6 窗口。 【参数设置】按钮如图 5 图 5 零点设置 参数设置 3906型 19图 6 图 6 有以下七个选项卡： 滚刀参数 测量项目 刃口齿形误差 螺旋线误差 轴截面齿形误差 啮合线误差 侧后角 滚刀参数如图 6， 其中法
26、向模数、头数、有效齿数、滚刀长度、齿顶高、滚刀外径、滚刀造型容屑槽旋向、 容屑槽数、容屑槽导程、前刀面偏距、螺旋升角、法向压力角、旋向 必须按被测工件的图 纸 正确输入；根据所选择的测头输入测头外径。工件图号、顺序号对测量没有影响，但可 以输出在报告单上，以便用户管理。螺旋角、法向压力角的输入必须以度分秒的形式， 计算机不接受带小数点的度分秒。输入完毕后，若不选择其它选项卡，可点击【确定】 ；若 选择其它选项卡，可越过【确定】 ，直接选择其它选项卡，在最后一个选项卡输入结束后， 点击【确定】按钮。 测量项目选项卡如图 6-2 点击【 测量项目】按钮，弹出如图 6-2 窗口: 图 6-2 390
27、6型 20 根据想要测量的项目点击白色方块即可，被选中后白色方块内会出现。可单选，也 可以复选。 刃口齿形误差选项卡点击【刃口齿形误差】按钮，弹出图 6-3 窗口。 图 6-3 其中： 测量齿面： 根据测量要求选择； 默认参数： 测量齿面为双侧，测量齿号为，测量起点、测量终点、评定起点、评定终 点由计算机根据滚刀的参数算出，其余不默认； 测量齿号： 根椐被测工件的图纸输入，此数不能大于有效齿数；测量点数： 根椐被测 工件的图纸输入，模数越大，测量点数越多，范围在之间； 测量起点： 根椐被测工件的图纸输入，不能大于全齿高，以齿顶为零起点； 测量终点： 根椐被测工件的图纸输入，此数小于测量起点，建
28、议此数大于mm，以齿 顶为零起点； 评定起点： 根椐被测工件的图纸输入，此数不大于测量起点，不小于测量终点，以齿顶 为零起点； 评定终点： 根椐被测工件的图纸输入，此数不大于测量终点，大于评定起点，以齿顶为 零起点； 精度等级： 根椐被测工件的图纸输入，此等级的公差被写在报告单上，供参考； 误差放大倍数：根据测量精度选择可以在测量前设定，也可以在测量结束后设定。 长度放大倍数：根椐被测工件的图纸选择，可以在测量前设定，也可以在测量结束后设定。 螺旋线误差选项卡点击【螺旋线误差】按钮，弹出如图-窗口 其中： 测量齿面： 根据测量要求选择； 重复次数： 范围 测量头数： 不能大于滚刀头数 每头齿数
29、： 不能大于有效齿数 默认参数： 测量齿面为双侧，重复次数为，测量头数为，每头齿数为有效齿数，精 度等级，误差放大倍数为，长度放大倍数为 3906型 21图- 精度等级： 根椐被测工件的图纸输入，此等级的公差被写在报告单上，供参考； 误差放大倍数：根据测量精度选择可以在测量前设定，也可以在测量结束后设定。 长度放大倍数：根椐被测工件的图纸选择，可以在测量前设定，也可以在测量结束后设定 轴截面齿形误差选项卡点击【轴截面齿形误差】按钮，弹出如图-窗口； 图- 其中： 测量齿面： 根据测量要求选择； 默认参数： 测量齿面为双侧，测量齿号为有效齿的中间齿，测量宽度、测量起点、评定 起点、评定终点由计算
30、机根据滚刀的参数算出，铲背量为mm，测量条数 为， 精度等级，误差放大倍数为，长度放大倍数为 测量齿号： 根椐被测工件的图纸输入，此数不能大于有效齿数；测量点数： 根椐被测 工件的图纸输入，模数越大，测量点数越多，范围在之间； 测量起点： 根椐被测工件的图纸输入，不能大于全齿高，以齿顶为零起点； 3906型 22 测量终点： 根椐被测工件的图纸输入，此数小于测量起点，建议此数大于mm，以齿 顶为零起点； 评定起点： 根椐被测工件的图纸输入，此数不大于测量起点，不小于测量终点，以齿顶 为零起点； 评定终点： 根椐被测工件的图纸输入，此数不大于测量终点，大于评定起点，以齿顶为 零起点； 精度等级：
31、 根椐被测工件的图纸输入，此等级的公差被写在报告单上，供参考； 误差放大倍数：根据测量精度选择可以在测量前设定，也可以在测量结束后设定。 长度放大倍数：根椐被测工件的图纸选择，可以在测量前设定，也可以在测量结束后设定。 啮和线误差选项卡点击【啮和线误差】按钮，弹出如图 6-6 窗口； 图 - 其中： 测量齿面： 根据测量要求选择； 默认参数： 测量齿面为双侧，测量头数为 1，测量段数为 1、测量起点、评定起点、评定 终点由计算机根据滚刀的参数算出，精度等级，误差放大倍数为， 长度放大倍数为； 测量头数： 根椐测量要求输入，不能大于滚刀的头数； 测量段数： 根椐测量要求输入，范围为 13； 测量
32、起点： 根椐被测工件的图纸输入，右齿面从齿根向齿顶测，左齿面从齿顶向齿根测。 齿顶为零起点； 评定终点： 根椐被测工件的图纸输入，右齿面时，此数不大于测量起点，不小于测量终 点，以齿顶为零起点。左齿面相反。 评定终点： 根椐被测工件的图纸输入，右齿面时，此数不大于测量终点，大于评定起点， 以齿顶为零起点。左齿面相反。 精度等级： 根椐被测工件的图纸输入，此等级的公差被写在报告单上，供参考； 误差放大倍数：根据测量精度选择可以在测量前设定，也可以在测量结束后设定。 长度放大倍数：根椐被测工件的图纸选择，可以在测量前设定，也可以在测量结束后设定。 侧后角选项卡点击【侧后角】按钮，弹出如图 6-7
33、窗口； 3906型 23图 6-7 其中： 测量齿面： 根据测量要求选择； 默认参数： 测量齿面为双侧，测量齿号为有效齿的中间齿，测量宽度、首条位置、末条 位置、评定起点、评定终点由计算机根据滚刀的参数算出，测量条数为 3， 精度等级，长度放大倍数为，误差放大倍数为 1； 测量齿号： 根椐被测工件的图纸输入，此数不能大于有效齿数； 测量宽度： 根椐被测工件的图纸输入，为齿面的有效工作宽度； 测量条数： 根据测量要求输入； 首条位置： 齿顶的位置为零，第一条线到齿顶的距离； 末条位置： 齿顶的位置为零，末条线到齿顶的距离； 评定起点： 根椐被测工件的图纸输入，是齿宽方向的长度，以刃口为零起点；
34、评定终点： 根椐被测工件的图纸输入，是齿宽方向的长度，以刃口为零起点； 精度等级： 根椐被测工件的图纸输入，此等级的公差被写在报告单上，供参考； 误差放大倍数：根据测量精度选择可以在测量前设定，也可以在测量结束后设定。 长度放大倍数：根椐被测工件的图纸选择，可以在测量前设定，也可以在测量结束后设定。 调入文件输入滚刀参数 有两种方法 点击图标按钮栏中【参数设置】按钮，或打开【参数（A） 】菜单之【参数设置】 ，将弹 出的窗口 8； 【参数设置】按钮的位置如图 7。点击图 7 中的【参数文件】按钮，弹出窗 口如图 8-1。 图 7 参数设置 3906型 24图 8 图 8-1 【打开】按钮用来调
35、入已存储参数文件，先在文件名列表栏中选择所要打开的文件后点击 【打开】按钮，即完成参数文件调入。 其他按钮的功能如下： 参数文件 3906型 25【保存】按钮用来存储已输入好的参数，点击【保存】按钮，会在参数文件名 列表栏中 出现 新参数,用户可在 新参数 的位置输入将存储文件的文件名， 之后点击 【保 存】完成存储。 【删除】按钮用来删除已存储的文件，先在文件列表栏 中选择所要删除的文件，然后点 击【删除】按钮，即完成文件删除。 【重命名】用来更改参数文件 的名字，先在文件列表栏中选择所要更名的文件，然后点 击【重命名】按钮，在方框中输入新名字后回车，完成更名。 点击图标按钮栏中【打开文件】
36、按钮9 打开文件】按钮的位置如图 9；会弹出如图 10 窗口。 图 9 图 10 这是一个 WINDOWS 通用对话框，选择所测滚刀的文件，打开即可。 二、滚刀装卡 滚刀螺旋线的测量方向是从下向上进行； 将被测在上下顶尖之间，若是右旋滚刀，使滚刀刃齿的切削刃在右侧 ，并用带动器 卡紧。左旋滚刀装卡方向相反。 开始测量 根据测量要求，点击【连续测量】或【单项测量】 ，将弹出窗口如图 12；按钮的位置如 图 11。 图 11 打开 连续测量 单项测量 3906型 26图 12 如果滚刀装卡后第一次测量，回答【是（Y） 】 ，弹出图 12-1 窗口， 图 12-1 先移动 R 轴和 T 轴，将测头调
37、整到窗口提示的 R、T 位置，再移动轴和 Z 轴，将测头 移动到第一个头的第一个完全齿的上方（若不测量全部齿数，可选择其它安全齿） ，水平 方向距刃口约 25mm（不是必须的） ，垂直方向距第一个完全齿的上齿面约 0.51mm （不是必须的） ，T 轴、R 轴、Z 轴不能被限位。最后按操作台【开始】键开始测量； 如果滚刀被装卡后不是第一次测量，即曾测量过而且滚刀未被重新装卡（包括带动器松 动后重新拧紧） ，或未重新进入测量系统并且控制电柜未重新启动，回答【否（N） 】 ，按 操作台【开始】键开始测量； 如果想取消测量，回答【取消】 ； 测量结束后，系统自动结束测量，返回到手动（待测）状态，此时
38、主机操作台上【手动】 按键灯被点亮。 如果需要结束正在进行的测量，必须按下主机操作台上【结束】按键，此时【结束】按 键灯被点亮，同时【手动】按键灯被点亮，并且弹出提示窗口，点击提示窗口的【确定】 ， 主机操作台上【结束】灯灭，进入手动状态。 第三节 测量过程说明 以连续测量为例： 滚刀螺旋线的测量方向是从下向上进行； 【开始】键按下后，开始建立坐标系； 之后，开始测量滚刀左面（下面）的螺旋线误差； 之后，再测量滚刀右面（上面）的螺旋线误差； 之后，再测量的刃口齿形误差 之后，测量轴截面齿形误差，程序规定只测量一个刃齿的轴截面齿形误差； 之后，测量啮合线误差 最后测量侧后角 第四节 测量结果的输
39、出 测量结果输出到显示器（CRT）由程序自动进行； 3906型 27 输出到文件将测量结果存储到文件， 点击图标按钮栏中【保存】按钮，会弹出窗口如图 14； 【保存】按钮的位置如图 13。 图 13 图 14 这是一个 WINDOWS 通用对话框，在文件名（N）栏中输入文件的名字（命名的规则和 WINDOWS 相同） ，点击【保存（S） 】按钮，完成存储。存储的文件包含被测齿轮的参数 和测量结果。再次调用此文件时，齿轮的参数和测量结果将一起被调出。文件名的默认扩 展名为.ho b 。 打印输出输出报告单， 点击图标按钮栏中【打印】按钮，弹出窗口如图 16。 【打 印】按钮的位置如图 15。 图
40、 15 打印机框： 是对打印机的型号及打印属性进行设置，其方式和 WINDOWS 相同， 如果选择打印 到文件（L） ，结果和相同。如果不选择打印到文件，则默认输出到打印机。如果所 测量的项目只有一项，那么打印范围 框中只有【全部（A） 】按钮高亮，其它为暗， 此时不能选。如果所测量的项目不只一项，那么打印范围 框中的所有按钮高亮，以 供选择。如果选择【页数（G） 】按钮，按如下的原则输如入数值： 从（F） ：1 到（T） ：1 输出测量螺旋线误差报告单 从（F） ：1 到（T） ：2 输出测量螺旋线误差、刃口齿形误差 及轴截面齿形 误差报告单 保存 打印 3906型 28 从（F） ：1 到
41、（T） ：3 输出螺旋线误差、刃口齿形误差 、轴截面齿形误差 及啮合线误差报告单 从（F） ：1 到（T） ：4 输出螺旋线误差、刃口齿形误差 、轴截面齿形误差 及啮合线误差、侧后角报告单 从（F） ：2 到（T） ：2 输出刃口齿形误差 及轴截面齿形误差报告单 从（F） ：2 到（T） ：3 输出刃口齿形误差 、轴截面齿形误差 及啮合线误差 报告单 从（F） ：2 到（T） ：4 输出刃口齿形误差 、轴截面齿形误差、啮合线、侧 后角误差报告单 从（F） ：3 到（T） ：3 啮合线误差报告单 从（F） ：3 到（T） ：4 啮合线误差、侧后角报告单 从（F） ：4 到（T） ：4 侧后角报告
42、单 在份数框中选择需要打印的份数 ，点击 【确定】按钮，开始打印。 图 16 第六节 图标按钮栏中其它按钮的说明 本节对前五节未涉及的 图标按钮栏中其它按钮作简单说明。 前五节未涉及的按钮如 图 17： 图1 7 【新建】按钮：点击此按钮，将清除内存中的测量结果，但不清除滚刀参数 ； 【放大】 【缩小】按钮：此按钮可对屏幕显示的报告单放大或缩小，点击【放大】或【缩 小】按钮，标箭头将变成放大镜形状，用放大镜点击屏幕显示的报告 放大 缩小 页宽 坐标显示 页高 新建 3906型 29 单的任意处，会 对报告单进行放大或缩小。 【页宽】 【页高】按钮：改变屏幕显示的报告单的宽或高。 【零点校正】按
43、钮：对标准球位置进行修正，在第三章仔细说明。 【坐标显示】按钮：显示 R 轴、T 轴、Z 轴、轴的位置坐标及测头的位移，在第五章 将仔细说明。 【帮助】菜单中【注册】子菜单打开后，弹出如图 18 窗口： 图 18 图 24 中， 公司名称 栏由用户输入自己公司的名称， 此名称可打印在输出报单上； 设备序号 栏用户无法改动； 注册代码 是惟一的，如果改动此代码，将无法进入测量程序。必须重新输入注 册代码。 3906型 30第三章 仪器的检定及渐开线样板螺旋线样板的测量 第一节 标准球的较定 只要标准球被动过或松动，都要重新校正标准球。 在桌面上点击齿轮测量程序快捷方式图标，进入齿轮测量程序； 进行零点设置； 打开【零点校正（Z） 】菜单之【零点校正】子菜单，或点击图标按钮栏中【零点 校正】按钮，弹出如图 2 窗口。按钮的位置如图 1 图 1 图 2 输入标准芯棒的直径，默认值为 40mm。随机附件芯棒的直径为 40mm。 拧紧标准球；在主机上下顶尖装卡一标准芯棒，并将标准芯棒的直径输入图 2 标准芯 棒的直径中； 将测头调整到标准芯棒的正前方的中心位置后，按【开始测试】按钮后，再按操作台 上的开始按键，开始零点校正； 零点校正结束后，系统将自动完成零点参数修改； 关闭齿轮测量程序； 两次进入齿轮测量程序，新的参数生效。 零点校正
