1、1,Management System认识质量管理体系 新管理制胜时代来临,2,现今企业面临的微观挑战,如何控制成本？ 用什么管理方法？ 如何管理人？,未来的企业如何生存？,3,管理制胜,4,我们的答案,取得 平衡,以人为本,管理体系,5,我们要了解什么？,（一）认识质量成本 （二）企业管理七大管理目标 （三）运作管理失控 （四）认识“八种浪费” （五）克服经验式管理和系统管理 （六）5S和ISO9000质量管理体系,6,ISO9000质量管理体系,ISO9000关注的企业如何建立一个以客户需求为核心的管理体系，能够满足客户要求并有效持续提升客户满意度。,7,组织的客户和相关方,8,ISO组织
2、指出改进质量效益的路线图,路线图,提高顾客满意度,降低成本,9,知道你的方向，才可能到达目的地,10,（一）认识质量成本,客户接受的价格总成本利润,11,（一）认识质量成本,12,质量成本分类举例,预防成本：市场调研、设计、工程开发、采购控制、培训、品质改善活动鉴定成本：检验、测试、样品检测、校验内部损失成本：设计修改、来料退货、返工不良品、额外的操作浪费外部损失成本：客户退货、投诉处理、罚款,13,关于质量成本的重要结论,预防为主对 总成本的降 低最有利 !,14,“预防为主”体系的认识,设计阶段的重要性； 操作文件的编写和使用； 招人、培训； 设备保养、环境管理； 生产和服务活动的预先策划
3、； 客户明确和潜在要求的识别； 采购原材料的控制； ,15,（二） 企业管理七大管理目标,效率 PProduction 质量 QQuality 成本 CCost 交期 DDelivery 安全 SSafety 士气 MMorale 形象 IImage,16,效率(P),大家都“忙”，但有“效率”没“效益” ； 配合不佳，沟通不良的现象很普遍； 生产很快，返工很多；工作很忙，出错很多； 工作的松紧节奏不均匀，忽紧忽松。,17,质量(Q),原材料把关不严导致经常退货或后续质量问题多多； 各种制造过程品质问题反复发生，经常返工； 制造品质要求不明确导致： 员工出错频频 生产与品质部门为合格与否发生争
4、执 质量投诉：部门之间互相推卸责任； 设备欠缺维护保养导致产品不良。,18,成本(C),物料成本： 物料成本片面追求低，忽视产品品质要求。管理成本： 各种管理过程中的浪费到处都存在。,19,交期(D),各种管理中的“不确定因素”影响导致经常误期； 经常性加班加点； 为了应付紧急订单而保持较高的材料或成品库存。,20,安全(S),现场物料杂乱，存在安全隐患； 生产过程的危险没有被识别并培训员工，往往是出了安全事故才采取纠正行动； 设备没有安全防护措施，工人也经常错误操作设备； 工人的健康权利没有被关注。,21,士气(M),员工过于疲惫，工作精神状态差； 经常过多的争论，互相推卸责任，部门之间有隔
5、膜； 很少有建设性的意见提出，工作主动性差； 员工没有归属感，责任心差； 惩罚多奖励少。,22,形象( I ),现场杂乱； 办公场所文件如山，杂乱如麻； 员工衣着随意，无规范； 卫生间脏乱,气味大； 只有办公室最漂亮。,23,互相影响关系图,效率,质量,成本,交期,安全,士气,形象,24,25,失控！,这些目标经常难于达成的原因在于,26,（三） 运作管理失控,人员的失控 机器的失控 物料的失控 加工方法的失控 环境的失控 检验与测量设备和方法的失控 流程失控,27,人员的失控,招聘不到满足岗位要求的人员； 人员在岗未得到持续适宜的培训，培训达不到预期培训目的； 人员工作心态未得到适宜关注和沟
6、通；,28,机器的失控,日常设备点检和预防性保养工作欠缺导致设备故障不断； 操作人员和机修人员欠缺设备保养意识； 制度也欠缺明确规定维护保养要求；,29,物料的失控,供应商选择和评估效果不大； 采购标准不明确； 进料检验标准失当； 物料仓库管理混乱。,30,加工方法的失控,工艺资料准备不齐全，作业指导书失去作用，凭经验操作； 产前沟通不充分，首件未确认； 样板管理不到位； 生产跟进督导疏忽。,31,环境的失控,现场物料与生活用品、废弃物混杂； 没有有效推动5S现场管理活动； 日常环境责任未落实。,32,检验与测量设备和方法的失控,没有对检测设备进行校准的管理； 日常的非正常使用； 未对检测用的
7、设备工具进行维护保养。,33,材料,方法,人员,机器,环境,生产工序能力,34,思考：如何才能令他们满意？,组织,客户,供应商,员工,企业所有者（股东）,社会、社区,政府、协会组织,35,各种失控进一步导致。,浪费,36,（四）认识“八种浪费”,等待的浪費 搬运的浪費 不良品的浪費 动作的浪費 加工的浪費 库存的浪費 制造过多(早)的浪費 沟通的浪费,37,浪費之一：等待的浪費,等待材料到位,机器故障维修,生产安排不均衡，忽紧忽松,等待寻找物料和资料,新招的人员迟迟不能就位,38,39,浪費之二：搬运的浪費,厂区布置不合理，物流不畅，重复搬运,材料放置地点不合理，中间库存过多,管理混乱，无效搬
8、运,管理混乱，无效搬运！,40,浪費之三：不良品的浪費,增加无效搬运,增加重复检验,浪费返工工时和材料，成本上升,返工造成场地无效占用,交货不及时，致使部门配合的摩擦增加,退货、返工和报废都是最大的浪费！,41,浪費之四：动作的浪費,操作人员工作空间不合理导致费力的动作，消耗体能,标识不清导致多余的查找动作（物料和资料）,不合理作业现场导致的多余的走动动作；,现场存在大量的操作上的多余浪费！,42,浪費之五：加工的浪費,产品标准不明确导致加工水准过高,工序安排不合理导致流程时间浪费,设备保养欠佳导致不精确的加工,43,浪費之六：库存的浪費,准备时间长,库存的海洋,长途运输,缺勤,交流问题,机器
9、停工,交付,缺乏清洁工作,质量问题,计划性差,生产线不平衡,原材料,成品运给客户,不合理库存浪费时间、空间、钱财,44,浪費之七：制造过多的浪費,制造过多和不准时加工造成：资金积压质量劣化占用场地管理费用增加客户不满的经 营风险,45,浪費之八：无效沟通的浪費,说了又要再说 说了等于没说，说了也是白说 说不如不说 尽量少说 最好不说,46,有效沟通 互赖双赢,某日，张三在山间小路开车，正当他悠哉地欣赏美丽风景时，突然迎面开来一辆货车，而且满口黑牙的司机在经过的时候还摇下窗户对他大声喊说：“猪！” 张三越想越气，於是他也摇下车窗回头大骂：“你才是猪！”,才刚骂完，他便迎头撞上一群过马路的猪。,4
10、7,管理可以很简单吗？,48,（五）克服经验式管理和系统管理,拍脑袋管理、经验式管理是“人治”非“法治”；有经验人员流失造成管理的倒退，无法将优秀的管理方法留在企业并形成标准化；管理不够系统，问题层出不穷，难以治本。,49,1.交通管制,50,十字路口（一）,需要交警解困,51,十字路口（二）,需要交警指挥,52,十字路口（三）,60,需要交警监控,行车路线分明 红绿灯控制 交警监控 闭路监视器,53,交通网络,交通网络,交通网络,交通网络,交通网络,交通网络,54,交通的系统管理,交通管制中心的动态监控 交通工具体系：地铁公交的士 基础建设：高架桥公路道路设施 基础设施维护：路面养护护栏养护
11、 驾驶员管理：考试和年体检 机动车管理：年检 交警的管理：培训和考核 交通规则宣传,55,2.企业管制,一、管理系统基础设施和环境建设；（硬件）制定运作的规则；（软件）二、人管理者的主要角色：计划者、组织者、协 调者、决策者、督导者；管理者的新角色： 教练,56,企业交通路线图（一）,营销,设计,生产,采购,需要企业“交警” 比如：营运部,57,企业交通路线图（二）,60,营销,设计,生产,采购,规则：PQCD 数量质量成本交期,58,企业交通路线图（三）,60,营销,设计,生产,采购,顾客,行政,财务,60,60,原料供应商,品控,60,60,60,59,正确认识文件作用,-是企业的运,作交
12、通规则！,60,3.企业的系统管理,ISO9000质量管理体系 营销管理体系 财务管理体系 ERP管理体系 产品研发管理体系,61,个人健康与企业发展,62,如何做到这一点？,建立体系 加强培训 持续改进,63,（六）5S和ISO9000质量管理体系,5S管理； 现场管理的基础ISO9000质量管理体系； 建立企业质量管理的坚实基础,64,5S 管理,65,66,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,67,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,68,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,69,第1个S整理,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“
13、不用”的东西,保持美观整洁，标准化,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,将将有用的东西定出位置放置,70,71,72,73,74,75,ISO9000质量管理体系,76,ISO9000的必要性,建立企业长期有效的管理基础体系，避免管理问题反复发生； 建立做事情的“规则”，逐步提升“拍脑袋管理、经验式管理”。,77,质量管理体系文件层次,质量手册,程序文件,作业文件,记 录,外来文件,78,如何有效推行,一、调查诊断，调整资源 二、培训起步，系统策划 三、编写文件，发放运行 四、审核评审，纠偏完善 五、整顿改进，正式审核 六、总结提高，持续改进,79,ISO9000的运作要求：理解三句话,该说的要说到（规定到）说到的要做到（执行到）做到的要记录（记录完整）,80,5S ISO9000,小 结,优化质量成本 控制4MIE 消除浪费 达成QCDPSM 优化管理流程 系统化管理,提高顾客满意度 降低质量成本,81,谢谢各位！,
