1、仪器自校验记录表校验仪器名称 水泥细度负压筛析仪 校 验 人规 格 型 号 FSY-150B 校 对 人管 理 号 校验日期校 验 环 境 本校验应在干燥和通风的环境下进行。仪器技术要求检定周期：半年1.外观应光滑，无锈蚀现象，各部分装配应牢固。2.收尘器、筛座和收集瓶应完好，无漏气现象，并能调节达到标准负压 4000Pa6000Pa。3.筛析时间：2min2s。4.电气线路绝缘良好，开关正常。5.试验筛：孔径为 80m80m，筛网上口直径为 150mm，其修正系数应通过标定确定。校验记录1.筛析仪外观状态：2.收尘器、筛座和收集瓶工作状态：3.筛析时间实测值为：4.电气线路：5.试验筛标定数
2、据见下表：试样重（g）筛余重（g）筛余（%）平均筛余（%）标准样品的筛余标准值（%）修正系数 C校验结果评定仪器自校验记录表第 1 页 共 页校验仪器名称 砂浆试模 校 验 人规 格 型 号 70.7mm70.7mm70.7mm 校 对 人管 理 号 校验日期校 验 环 境 本校验应在干燥和通风的环境下进行。仪器技术要求检定周期：1 年1.试模内表面应光滑平整，不应有砂眼、裂纹及划伤。2.试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的 0.2%，即不应大于0.14mm。3.试模各相邻侧面的夹角应为 90，误差不应大于 0.5。4.试模内表面的平面度误差不应大于 0.04mm。校验记录1.各试模内表面外观状
3、态：2.各试模组装后其尺寸、各相邻侧面的夹角和内表面的平面度校验数据见砂浆抗压试模自校记录表 。校验结果评定砂浆抗压试模自校记录表管理号： 试模规格：70.7mm70.7mm70.7mm 第 页 共 页实测值 1 实测值 2 平均值 实测值 1 实测值 2 平均值 实测值 1 实测值 2 平均值长度（mm）宽度(mm)高度(mm)实测间隙 (mm) 计算夹角()直角尺规格（mm） 1 2 3 4 1 2 3 4夹角()实测值 实测值1 2 3 4最大值1 2 3 4最大值侧面1侧面2实测值 实测值1 2 3 4最大值1 2 3 4最大值侧面3侧面4实测值1 2 3 4最大值模腔1 内表面平面度
4、(mm)底面实测值 1 实测值 2 平均值 实测值 1 实测值 2 平均值 实测值 1 实测值 2 平均值长度(mm)宽度(mm)高度(mm)实测间隙 (mm) 计算夹角()直角尺规格（mm） 1 2 3 4 1 2 3 4夹角()实测值 实测值1 2 3 4最大值1 2 3 4最大值侧面1侧面2实测值 实测值1 2 3 4最大值1 2 3 4最大值侧面3侧面4实测值1 2 3 4最大值模腔2 内表面平面度(mm)底面实测值 1 实测值 2 平均值 实测值 1 实测值 2 平均值 实测值 1 实测值 2 平均值长度(mm)宽度(mm)高度(mm)实测间隙 (mm) 计算夹角()直角尺规格（mm
5、） 1 2 3 4 1 2 3 4夹角()实测值 实测值1 2 3 4最大值1 2 3 4最大值侧面1侧面2实测值 实测值1 2 3 4最大值1 2 3 4最大值侧面3侧面4实测值1 2 3 4最大值模腔3 内表面平面度(mm)底面校验人： 校对人： 校验日期：仪器自校验记录表第 1 页 共 页校验仪器名称 砼抗渗试模 校 验 人规 格 型 号 175mm185mm150mm 校 对 人管 理 号 校验日期校 验 环 境 本校验应在干燥和通风的环境下进行。仪器技术要求检定周期：1 年1.试模内表面应光滑平整，不应有砂眼、裂纹及划伤。2.试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的 0.2%，即上口直径不
6、应大于 0.35mm，下口直径不应大于 0.37mm，高度不应大于0.3mm。3.试模底面的平面度误差，每 100mm 不应大于 0.04mm。校验记录1.各试模内表面外观状态：2.各试模组装后其尺寸和底面的平面度校验数据见混凝土抗渗试模自校记录表 。校验结果评定混凝土抗渗试模自校记录表规格型号：175mm185mm150mm 第 页 共 页管理号 上口直径（mm） 下口直径（mm） 高度（mm）实测值 1 实测值 2 平均值 实测值 1 实测值 2 平均值 实测值 1 实测值 2 平均值实测值 1 实测值 2 最大值底面平面度（mm）管理号 上口直径（mm） 下口直径（mm） 高度（mm）实
7、测值 1 实测值 2 平均值 实测值 1 实测值 2 平均值 实测值 1 实测值 2 平均值实测值 1 实测值 2 最大值底面平面度（mm）管理号 上口直径（mm） 下口直径（mm） 高度（mm）实测值 1 实测值 2 平均值 实测值 1 实测值 2 平均值 实测值 1 实测值 2 平均值实测值 1 实测值 2 最大值底面平面度（mm）管理号 上口直径（mm） 下口直径（mm） 高度（mm）实测值 1 实测值 2 平均值 实测值 1 实测值 2 平均值 实测值 1 实测值 2 平均值实测值 1 实测值 2 最大值底面平面度（mm）管理号 上口直径（mm） 下口直径（mm） 高度（mm）实测值
8、1 实测值 2 平均值 实测值 1 实测值 2 平均值 实测值 1 实测值 2 平均值实测值 1 实测值 2 最大值底面平面度（mm）管理号 上口直径（mm） 下口直径（mm） 高度（mm）实测值 1 实测值 2 平均值 实测值 1 实测值 2 平均值 实测值 1 实测值 2 平均值实测值 1 实测值 2 最大值底面平面度（mm）校验人： 校对人： 校验日期：仪器自校验记录表第 1 页 共 页校验仪器名称 砼抗折试模 校 验 人规 格 型 号 150mm150mm550mm 校 对 人管 理 号 校验日期校 验 环 境 本校验应在干燥和通风的环境下进行。仪器技术要求检定周期：3 个月1.试模内
9、表面应光滑平整，不应有砂眼、裂纹及划伤。2.试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的 0.2%，即长度不应大于1mm，宽度和高度不应大于 0.3mm。3.试模各相邻侧面的夹角应为 90，误差不应大于 0.2。4.试模内表面的平面度误差，每 100mm 不应大于 0.04mm。校验记录1.各试模内表面外观状态：2.各试模组装后其尺寸、各相邻侧面的夹角和内表面的平面度校验数据见混凝土抗折试模自校记录表 。校验结果评定混凝土抗折试模自校记录表管理号： 试模规格：550mm150mm150mm 第 页 共 页实测值1实测值2 平均值实测值1实测值2 平均值实测值1实测值2 平均值长度(mm)宽度(mm)高度
10、(mm)实测间隙 (mm) 计算夹角()直角尺规格（mm） 1 2 3 4 1 2 3 4夹角()实测值 实测值 实测值1 2 3 4最大值 1 2 3 4最大值 1 2 3 4最大值实测值 实测值 实测值1 2 3 4最大值 1 2 3 4最大值 1 2 3 4最大值长边侧面1实测值 实测值 实测值1 2 3 4最大值 1 2 3 4最大值 1 2 3 4最大值实测值 实测值 实测值1 2 3 4最大值 1 2 3 4最大值 1 2 3 4最大值长边侧面2实测值 实测值 实测值1 2 3 4最大值 1 2 3 4最大值 1 2 3 4最大值实测值 实测值 实测值1 2 3 4最大值 1 2
11、3 4最大值 1 2 3 4最大值底面实测值 实测值1 2 3 4最大值1 2 3 4最大值短边侧面1实测值 实测值1 2 3 4最大值1 2 3 4最大值内表面平面度(mm)短边侧面2校验人： 校对人： 校验日期：仪器自校验记录表第 1 页 共 页校验仪器名称 砼抗压试模 校 验 人规 格 型 号 100mm100mm100mm 校 对 人管 理 号 校验日期校 验 环 境 本校验应在干燥和通风的环境下进行。仪器技术要求检定周期：3 个月1.试模内表面应光滑平整，不应有砂眼、裂纹及划伤。2.试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的 0.2%，即不应大于0.2mm。3.试模各相邻侧面的夹角应为 90
12、，误差不应大于 0.2。4.试模内表面的平面度误差不应大于 0.04mm。校验记录1.各试模内表面外观状态：2.各试模组装后其尺寸、各相邻侧面的夹角和内表面的平面度校验数据见混凝土抗压试模自校记录表 。校验结果评定混凝土抗压试模自校记录表管理号： 试模规格：100mm100mm100mm 第 页 共 页实测值 1 实测值 2 平均值 实测值 1 实测值 2 平均值 实测值 1 实测值 2 平均值长度（mm）宽度(mm)高度(mm)实测间隙 (mm) 计算夹角()直角尺规格（mm） 1 2 3 4 1 2 3 4夹角()实测值 实测值1 2 3 4最大值1 2 3 4最大值侧面1侧面2实测值 实
13、测值1 2 3 4最大值1 2 3 4最大值侧面3侧面4实测值1 2 3 4最大值模腔1 内表面平面度(mm)底面实测值 1 实测值 2 平均值 实测值 1 实测值 2 平均值 实测值 1 实测值 2 平均值长度(mm)宽度(mm)高度(mm)实测间隙 (mm) 计算夹角()直角尺规格（mm） 1 2 3 4 1 2 3 4夹角()实测值 实测值1 2 3 4最大值1 2 3 4最大值侧面1侧面2实测值 实测值1 2 3 4最大值1 2 3 4最大值侧面3侧面4实测值1 2 3 4最大值模腔2 内表面平面度(mm)底面实测值 1 实测值 2 平均值 实测值 1 实测值 2 平均值 实测值 1
14、实测值 2 平均值长度(mm)宽度(mm)高度(mm)实测间隙 (mm) 计算夹角()直角尺规格（mm） 1 2 3 4 1 2 3 4夹角()实测值 实测值1 2 3 4最大值1 2 3 4最大值侧面1侧面2实测值 实测值1 2 3 4最大值1 2 3 4最大值侧面3侧面4实测值1 2 3 4最大值模腔3 内表面平面度(mm)底面校验人： 校对人： 校验日期：仪器自校验记录表第 1 页 共 页校验仪器名称 砼抗压试模 校 验 人规 格 型 号 150mm150mm150mm 校 对 人管 理 号 校验日期校 验 环 境 本校验应在干燥和通风的环境下进行。仪器技术要求检定周期：3 个月1.试模
15、内表面应光滑平整，不应有砂眼、裂纹及划伤。2.试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的 0.2%，即不应大于0.3mm。3.试模各相邻侧面的夹角应为 90，误差不应大于 0.2。4.试模内表面的平面度误差，每 100mm 不应大于 0.04mm。校验记录1.各试模内表面外观状态：2.各试模组装后其尺寸、各相邻侧面的夹角和内表面的平面度校验数据见混凝土抗压试模自校记录表 。校验结果评定混凝土抗压试模自校记录表试模规格：150mm150mm150mm 第 页 共 页 实测值 1 实测值 2 平均值 实测值 1 实测值 2 平均值 实测值 1 实测值 2 平均值管理号长度(mm)宽度(mm)高度(mm)实
16、测间隙 (mm) 计算夹角()直角尺规格（mm） 1 2 3 4 1 2 3 4夹角()实测值 实测值1 2 3 4 最大值 1 2 3 4 最大值侧面1实测值 实测值1 2 3 4 最大值 1 2 3 4 最大值侧面2实测值 实测值1 2 3 4 最大值 1 2 3 4 最大值侧面3实测值 实测值1 2 3 4 最大值 1 2 3 4 最大值侧面4实测值 实测值1 2 3 4 最大值 1 2 3 4 最大值内表面平面度(mm)底面实测值 1 实测值 2 平均值 实测值 1 实测值 2 平均值 实测值 1 实测值 2 平均值管理号长度(mm)宽度(mm)高度(mm)实测间隙 (mm) 计算夹角
17、()直角尺规格（mm） 1 2 3 4 1 2 3 4夹角()实测值 实测值1 2 3 4 最大值 1 2 3 4 最大值侧面1实测值 实测值1 2 3 4 最大值 1 2 3 4 最大值侧面2实测值 实测值1 2 3 4 最大值 1 2 3 4 最大值侧面3实测值 实测值1 2 3 4 最大值 1 2 3 4 最大值侧面4实测值 实测值1 2 3 4 最大值 1 2 3 4 最大值内表面平面度(mm)底面校验人： 校对人： 校验日期：仪器自校验记录表校验仪器名称 环刀 校 验 人规 格 型 号 70mmh52mm 校 对 人管 理 号 校验日期校 验 环 境 本校验应在通风和干燥的环境下进行
18、。仪器技术要求检定周期：1 年1.环刀内外壁应光滑平整，无凹陷、锈蚀和变形等损坏。2.环刀内径为 70mm0.2mm，高 52mm0.2mm。3.环刀的顶、底面与环刀壁应垂直。校验记录1.环刀内外观状态:2.环刀内径和高度校验数据见下表：内径（mm） 高度（mm）管理号 实测值1实测值2 平均值实测值1实测值2实测值3实测值4 平均值3.环刀顶、底面与环刀壁垂直状态：校验结果评定仪器自校验记录表第 页 共 页校验仪器名称 量筒 校 验 人规 格 型 号 ml 校 对 人管 理 号 校验日期校 验 环 境 本校验应在温度为 1040、通风、干燥和无腐蚀介质的室温环境下进行。仪器技术要求检定周期：
19、1 年1.应符合其容量测试范围，允许误差为需校验刻度值容量的1%。校验记录量筒容积校验数据见下表：管理号次数量筒重(g)水加量筒重(g)水重(g)水温()水的 密度(g/cm3)量筒容积(ml)量筒容积平均值(ml)误差(%)1212121212121212校验结果评定仪器自校验记录表校验仪器名称 灌砂筒 校 验 人规 格 型 号 200mm 校 对 人管 理 号 校验日期校 验 环 境 本校验应在室温、通风和干燥的环境下进行仪器技术要求检定周期：1 年1.灌砂筒与标定罐内外应光滑平整，无凹陷、锈蚀和变形等损坏。2.灌砂筒的储砂罐与下部漏斗之间的开关应转动灵活，接头坚固良好且严密。3.灌砂筒：
20、内径 200mm0.2mm，总高 513mm2mm，上部储砂罐筒深 407mm2mm。4.标定罐：内径 200mm0.1mm，筒深 200mm1mm。5.基板:边长 365mm3mm，深 45mm3mm，盘中心圆孔直径200mm1mm。校验记录1.灌砂筒与标定罐内外观状态:2.灌砂筒储砂罐与下部漏斗之间的开关状态:3.灌砂筒、标定罐和基板各部位校验数据见下表：基板次数灌砂筒内径(mm)灌砂筒总高（mm）储砂罐筒深(mm)标定罐内径（mm）标定罐高（mm）长度（mm）宽度（mm）基板深(mm)盘中心圆孔直径（mm）123 - - - - - -4 - - - - - -平均值校验结果评定仪器自校
21、验记录表校验仪器名称 水泥胶砂流动度测定仪 校 验 人规 格 型 号 NLD-3 校 对 人管 理 号 校验日期校 验 环 境 本校验应在通风和干燥的环境下进行。仪器技术要求检定周期：1 年1.测定仪外表面应平整光洁，无锈蚀和变形等损坏。2.电器线路绝缘应良好，开关正常。3.圆盘桌面应水平，刻度应清晰。4.振动次数 25 次。5.振动落距 10mm0.2mm。6.振动部分总重量 4350g150g。校验记录1测定仪外观状态：2电气线路：3圆盘桌面与刻度状态：4水泥胶砂流动度测定仪各主要参数校验见下表：主要参数 实测值 1 实测值 2 平均值振动次数振动落距（mm）振动部分总重量（g）校验结果评
22、定仪器自校验记录表校验仪器名称 广口瓶 校 验 人规 格 型 号 6000ml 校 对 人管 理 号 校验日期校 验 环 境 本校验应在温度为 1040、通风、干燥和无腐蚀介质的室温环境下进行。仪器技术要求检定周期：1 年1.应符合其容量测试范围，允许误差为需校验刻度值容量的1%。校验记录广口瓶容积校验数据见下表：管理号次数广口瓶重(g)水加广口瓶重(g)水重(g)水温()水的 密度(g/cm3)广口瓶容积(ml)广口瓶容积平均值(ml)误差(%)121212121212校验结果评定仪器自校验记录表第 1 页 共 页校验仪器名称 铝盒 校 验 人规 格 型 号 校 对 人管 理 号 校验日期校 验 环 境 本校验应在通风和干燥的环境下进行。仪器技术要求检定周期：半年1.铝盒内壁应光滑平整，无凹陷、破损和变形等损坏。2.铝盒在一定时间内恒重不变。校验记录1.各铝盒内壁状态:2.各铝盒质量校验数据见 页铝盒质量校验记录表 。校验结果评定铝盒质量校验记录表第 页 共 页管理号 重量（g） 平均值 管理号 重量（g） 平均值 管理号 重量（g） 平均值校验人： 校对人： 校验日期：铝盒质量校验记录表第 页 共 页管理号 重量（g） 平均值 管理号 重量（g） 平均值校验人： 校对人： 校验日期：铝盒质量校验记录表第 页 共 页管理号 重量（g） 平均值校验人： 校对人： 校验日期：
