1、1试验仪器校验方法、校验周期及校验记录表序号 试验仪器校验方法 页 码 校验周期1 雷氏夹 02 12 个月2 水泥抗压夹具 04 12 个月3 水泥砼用粗集料压碎值仪 06 12 个月4 建筑用砂、石容量筒 08 12 个月5 砼拌合物容量筒 11 12 个月6 碎石或卵石针状规准仪 13 12 个月7 碎石或卵石片状规准仪 15 12 个月8 振筛机 17 12 个月9 坍落度筒及捣棒 18 12 个月10 砂浆分层度仪 20 12 个月11 砼立方体、抗折、砂浆试模 22 12 个月12 砼抗渗试模 26 12 个月13 土工用环刀 28 12 个月14 灌砂仪 30 12 个月15 动
2、力触探仪 33 12 个月16 钢筋冷弯弯芯 35 12 个月17 胶砂试模 38 12 个月18 校验记录表附件 41-552文件编号：自校规程和方法第 1 页 共 2 页雷氏夹校验方法 第一版 第 0 次修订1. 范围1.1 本方法适用于新购和使用中的雷氏夹的校验。1.2 雷氏夹系用于按水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性校验方法 GB/T1346-2001 检验水泥安定性测试膨胀值的专用仪器。2. 技术要求2.1 雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。2.2 环模几何尺寸内径：（300.42）mm外径：（310.26）mm2.3 试针长度：150mm直径：2mm2.4 弹性限变校验时
3、两指针针尖距离增加范围为 C-A=17.5mm2.5mm，且能恢复至原来 状态（A=B）。3. 校验项目3.1 外观。3.2 雷氏夹尺寸。3.3 针距及状态。34.环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度 2010，环境相对湿度不大于 85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具4.2.1 雷氏夹测定仪：量程25mm，分度值 0.5mm。4.2.2 游标卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm。4.2.3 钢直尺：量程 500mm，分度值 1mm。4.2.4 砝码：量程 101000g，分度值 300g。5.校验方法5.1 外观检查：雷氏夹应
4、由通知材料制成，外表光滑，无变形。5.2 再累世家测定仪上测出雷氏夹自由状态下两试针针尖距离 A，然后将雷氏夹一根试针的根部用金属丝（或弧线）悬挂在雷氏膨胀测定仪上，在另一根试针的根部挂上 300g 质量的砝码，在左侧标尺上读书 C，去掉砝码后，再测一次两试针的针尖距离 B。5.3 当雷氏夹使用过程中膨胀值超过 5mm 时，再次使用前应重新校验并做好记录。两次校验膨胀值均超出 5mm 时，应更换新的。6 校验结果处理6.1 若 C-A 在 17.5mm2.5mm 范围内，且 A=B 为合格，否则为不合格。6.2 校验周期为 12 个月。自校规程和方法 文件编号：4第 1 页 共 2 页水泥抗压
5、夹具校验方法 第一版 第 0 次修订1 范围1.1 本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥抗压夹具的校验。1.2 水泥抗压夹具系用于按水泥胶砂强度检验方法（ISO）GB/T17671-1999 标准测定水泥抗压强度的专用设备。其制造质量应符合4040mm 水泥抗压夹具JC/T683-2005 的规定。2. 技术要求2.1 抗压夹具应有牢固的铭牌，起内容包括：仪器名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。2.2 水泥抗压夹具上压板应活动自由，在夹具内不放试块时，压力机若压到工作位置，不应有负荷显示，其有效尺寸如表 005-1 所示 表 005-1 抗压夹具的有效尺寸 夹具上、下压板 使用后允
6、许尺寸（mm）长 （400.1）宽 40自有距离 453 校验项目3.1 外观。3.2 上、下压板尺寸。3.3 上下压板的自由距离。4 环境条件及校验用标准器具54.1 环境条件温度 2010，环境相对湿度不大于 85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具游标卡尺：量程 0150mm ，分度值 0.01mm。5 校验方法5.1 外观：用肉眼检查夹具上的上、下压板应无残损、生锈等缺陷，铭牌牢固。5.2 用数显卡尺分别测量夹具的上、下压板长、宽，每条边各测两点。测量上下压板自有距离。6 校验结果处理6.1 夹具的上、下压板尺寸，自有距离符合技术要求，即
7、为合格。6.2 校验周期为 12 个月。自校规程和方法 文件编号：6第 1 页 共 2 页水泥砼用粗集料压碎值仪校验方法第二版 第 次修订1 范围1.1 本方法适用于新购和使用中的水泥混凝土用粗集料压碎值仪的校验。2 技术要求2.1 仪器应有铭牌，包括制造厂、出厂日期、规格等。2.2 压碎仪由加压头、圆模与底盘组成，压碎值测定仪见建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001。2.3 加压头直径 d=150mm，偏差-1mm。2.4 圆模内径 D1=152mm，偏差1mm。圆模筒厚 =10mm,偏差1mm。2.5 底盘外径 D2=182mm，偏差1mm。内径 D3=172mm，偏差1mm。3 校
8、验项目3.1 测量试筒、加压头、底板的几何尺寸。4 环境条件即校验用标准器具4.1 环境条件温度 2010，环境相对湿度不大于 85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具7游标卡尺：量程不小于 200mm，分度值 0.02mm。5 校验方法5.1 用游标卡尺分别测量加压头直径、圆模内径、圆模筒厚、底盘外径、底盘内径。在直径两垂直方向各测一次，取算术平均值。筒厚在筒壁上均匀取三点，取算术平均值。6 校验结果处理6.1 新购置与使用中的压碎值测定仪，其加压头、圆模、底盘的有关尺寸必须符合要求。6.2 校验周期为 12 个月。自校规程和方法 文件编号：8
9、第 1 页 共 3 页建筑用砂、石容量筒校验方法 第一版 第 0 次修订1范围1.1 本方法适用于新购和使用中建筑用砂、石容量筒的校验。2 技术要求2.1 钢制有底圆筒，有一定刚度且不漏水。2.2 容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行与圆柱体的轴线垂直。2.3 除砂和细骨料的容量筒的容积为 1L 外，石和轻骨料容量筒的容积随骨料最大粒径而定，计右 5L、10L、20L、30L 共四种，它们的公称尺寸及允许误差见 011-1。表 011-1 容量筒的公称尺寸及允许偏差 容量筒规格 容积（L ）内径（mm）允许误差（mm）净高 （mm）允许误差（mm）筒壁厚度（mm）1 108 0.3
10、109 0.5 20.15 185 0.4 186 0.7 20.110 208 0.5 294 1.0 20.120 294 0.5 294 1.0 30.230 360 0.5 294 1.0 40.23 校验项目93.1 外观。3.2 容积。4环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度 2010，环境相对湿度不大于 85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具4.2.1 游标卡尺：量程 400mm，分度值 0.01mm。4.2.2 台秤：量程 10kg，分度值 5g。4.2.3 磅秤：量程 100kg，分度值 50g。5校验方法5.1 目测和
11、手摸是否光滑、平直，并检查刚性。5.2 用游标卡尺测量筒壁厚度、内径和净高。5.3 容量筒容积的校正石容量筒的校正- 以（205 ）的饮用水装 满重量为 g1 的容量筒，擦干筒外壁水分后称重（g2），容量筒的容积：V=（g2-g1）C式中 C 为水的比重， 设为 1kg/L。砂容量筒的校正- 以（205 ）的饮用水装 满重量为 g3 的容量筒，用重量为 g4 的玻璃板紧贴筒口滑移，如有气泡，则向筒内添水排除之，擦干筒外壁水分后称重（g5），容量筒的容积：V=g5-（g3g4）C10式中 C 为水的比重， 设为 1kg/L。6校验结果处理6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2 校验周期
12、为 12 个月。自校规程和方法 文件编号：11第 1 页 共 2 页砼拌合物容量筒校验方法 第一版 第 0 次修订1范围 1.1 本方法适用于新购和使用中的容量筒校验。1.2 容量筒系用于按普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002 测试混凝土拌合物表观密度的专用仪器。2 技术要求2.1 钢制有底圆筒，两旁装有把手，要求外观平整光滑。2.2 内径 D：（1862）mm；2.3 净高 h：1862）mm；2.4 壁厚 3mm；2.5 容积：5L10ml。2.6 顶面与底面应平行；2.7 顶面与底面与圆柱体轴线的垂直度 不大于 2mm。3 校验项目3.1 外观。3.2 容量筒尺寸
13、。3.3 容积。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度 2010，环境相对湿度不大于 85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。124.2 校验用标准器具4.2.1 游标卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm。4.2.2 钢直尺：量程大于 200mm。4.2.3 直角尺：量程大于 200mm。4.2.4 塞尺。4.2.5 台秤：量程 10kg，分度值 5g。5 校验方法5.1 用感官来检查其外观。5.2 用卡尺测量其内径，取三个值。5.3 用卡尺测量其净高。5.4 用卡尺任取三处，测量其壁厚。5.5 将容量筒放在工作台上，用直角尺和塞尺测量筒壁的垂直度，
14、测点均匀分布在圆周上。6 校验结果处理6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2 校验周期为 12 个月。自校规程和方法 文件编号：13第 1 页 共 2 页碎石或卵石针状规准仪校验方法 第一版 第 0 次修订1 范围本方法适用于新购和使用中的碎石或卵石针状规准仪的校验。2 技术要求针状规准仪由厚 5mm、宽 20mm、长 348.7mm 的钢板条为底座和直径为 6mm 的规准柱组 成，其规准柱的净间距如表 013-1 所示。表 013-1 针状规准仪净柱间距及尺寸偏差 规准柱内径（mm）（17.10.9）（30.61.2）（42.02.0）（54.63.0）（69.64.0）（82.8
15、5.0）3 校验项目规准柱净间距。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度 2010，环境相对湿度不大于 85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具游标卡尺：分度值为 0.02mm，量程 200mm。5 校验方法5.1 用游标卡尺测量针状规准仪各立柱之间的净距，每一距测量两次，取平均值。6 校验结果处理146.1 凡经检验符合本方法要求的针状规准仪可认为合格。不符合上述要求的应更新。6.2 一次性校验。自校规程和方法 文件编号：15第 1 页 共 2 页碎石或卵石片状规准仪校验方法 第一版 第 0 次修订1. 范围本方法适用于新购和使用中的
16、碎石或卵石片状规准仪的校验。2 技术要求片状规准仪由厚 3mm、宽 120mm、长 240mm 的其上开成 6 个不同规格的长孔规准板和支架组成，其规准仪板上孔洞净宽如表 014-1 所示。表 014-1 片状规准孔洞净宽及尺寸偏差 孔洞净宽（mm）（2.80.15）（5.10.25）（7.00.35）（9.10.45）（11.60.55）（13.80.75）3 校验项目片状规准仪孔洞净宽。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度 2010，环境相对湿度不大于 85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具游标卡尺：分度值为 0.02mm，量程
17、 200mm。5 校验方法5.1 用游标卡尺测量片状规准仪板上的孔洞净宽，每孔测量两处，取平均值。166 校验结果处理6.1 凡经检验符合本方法要求的片状规准仪可认为合格。不符合上述要求的应更新。6.2 校验周期为 12 个月。17文件编号：自校规程和方法第 1 页 共 1 页振筛机检验方法 第一版 第 0 次修订1 范围1.1 本方法适用于新购和使用中以及修理后的振筛机的校验。2 技术要求2.1 外观要求整洁，应有型号、规格、厂家 齐全，并有产品说明书和产品合格证。2.2 振筛机技术性能：振摆功能正常，压紧装置完好。3 校验项目3.1 外观3.2 振筛机技术性能校验。4 环境条件温度 201
18、0，环境相对湿度不大于 85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。5 校验方法5.1 目测仪器外观，检查标志和资料是否齐全。5.2 目测检查振筛机振摆功能是否正常，压紧装置是否完好。6 校验结果处理和校验周期6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2 校验周期为 12 个月。18文件编号：自校规程和方法第 1 页 共 2 页坍落度及捣棒校验方法 第 一 版 第 0 次修订1范围1.1 本规程适用于新购置、使用中以及检修后的坍落度筒及捣棒的校验。2 技术要求2.1 坍落度筒2.1.1 外表应平整光洁，内壁光滑、无凹凸部位。2.1.2 坍落度筒的尺寸：底部直径（200
19、2 ）mm；顶部直径（1002 ）mm；高 度（3002 ）mm；筒壁厚度不小于 1.5mm。2.1.3 底面与顶面应相互平行。高度差小于4mm（在直径方向上）。2.2 捣棒2.2.1 捣棒直径为（160.2 ）mm，长度（6005）mm。2.2.2 端部呈圆形。3 校验项目3.1 外观校验3.2 测定坍落度筒及捣棒的几何尺寸。3.3 测量筒的顶面与底面的平行度。4 环境条件及校验用标准器具194.1 环境条件温度 2010，环境相对湿度不大于 85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具4.2.1 分度值为 0.5mm 钢直尺，量程大于 600mm
20、。4.2.2 直角尺：量程大于 300mm，分度值 1mm。4.2.3 分度值为 0.02mm 的游标卡尺，量程为 300mm。5 校验方法5.1 外观校验：用感官来校验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。 捣棒外表是否光洁，端头是否呈圆形。5.2 分别用卡尺测定底部与顶部圆的三个直径，去算术平均值。5.3 钢直尺放在按 5.2 条所测的位置上，用直角尺测量筒的高度，去算术平均值。5.4 在筒壁上任意取三点，用卡尺测量其筒壁厚度。5.5 用钢直尺测量捣棒长度。5.6 在捣棒上均匀的取三点，用卡尺测量其直径。6 校验结果处理6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2 校验周期为 1
21、2 个月。20文件编号：自校规程和方法第 1 页 共 2 页砂浆分层度仪校验方法 第一版 第 0 次修订1范围1.1 本方法适用于新购和使用中以及检修后的砂浆分层度仪的校验。2 技术要求2.1 砂浆分层度仪应有出厂合格证。2.2 砂浆分层度仪是用金属板制成的圆柱筒，内壁应光滑，上下层连接处需加宽 35mm，并设有橡胶垫圈，两侧用螺栓连接。2.3 筒的内径为（1501 ）mm，上节高（2001）mm，下节高（1001 ）mm。2.4 筒的顶、底面应与筒轴线垂直。3 校验项目3.1 外观检查。3.2 各部尺寸检查。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度 2010，环境相对湿度不大于 85
22、%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具4.2.1 游标卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm。4.2.2 钢直尺：量程 300mm，分度值 1.0mm。214.2.3 直角尺。5 校验方法5.1 检查有无出厂合格证；检查内壁是否光滑。5.2 用游标卡尺测量圆筒内径及上下层高度，对称测量，取平均值。5.3 用直角尺测量顶面、底面是否与筒轴线垂直。6 校验结果处理6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2 校验周期为 12 个月。 22文件编号：自校规程和方法第 1 页 共 4 页砼立方体、抗折、砂浆试模的校验方法第一版 第 0 次修订1范
23、围1.1 本方法适用于新购或使用中的混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模的校验。1.2 砂浆试模系用于按建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-1990 测定砂浆的强度试验制作用模具。混凝土立方体试模、抗折试模系用于按普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081-2002 测试混凝土力学性能试验制作用的试模。2 技术要求2.1 混凝土立方体试模2.1.1 混凝土试模有铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应用任何砂眼或缺陷，使用中的试模无明显变形、锈蚀、组合密贴。2.1.2 试模尺寸，见表 029-1 所示。表 029-1 混凝土抗压试模尺寸 2.1.3 试模 5 个内表面不平度，每 100
24、mmm 不超过 0.05mm。100mm100mm100mm 每边（1000.2）mm150mm150mm150mm 每边（1500.2）mm200mm200mm200mm 每边（2000.2）mm232.1.4 组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.50。2.2 混凝土抗折试模2.2.1 试模尺寸，如表 029-2 所示。表 029-2 混凝土抗折试模尺寸2.2.2 混凝土试模由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。2.2.3 试模 5 个内表面不平整度，每 100mm 不超过 0.05mm。2.2.4 组装后个相邻面的不垂直度不应超过0.50。2.3 砂浆试模2.3
25、.1 砂浆试模由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。2.3.2 试模尺寸为边长 70.7mm0.2mm2.3.3 试模 5 个内表面不平整度，每 70mm 不超过 0.05mm。2.3.4 组装后个相邻面的不垂直度不应超过0.50。3 校验项目3.1 外观。3.2 测量试模的棱边长（内部尺寸）。100mm100mm300mm 每边（1000.2）mm（3000.4）mm100mm100mm400mm 每边（1000.2）mm（4000.4）mm150mm150mm550mm 每边（1500.2）mm（5500.4）mm150mm150mm600mm 每边（1500.
26、2）mm（6000.5）mm243.3 测量直角的偏差范围。3.4 不平整度。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度 2010，环境相对湿度不大于 85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具4.2.1 钢直尺：量程 300mm，分度值 1mm。4.2.2 角度规：量程 180，分度值 0.20。4.2.3 游标卡尺：量程 300mm,分度值 0.02mm。4.2.4 塞尺：10mm。5 校验方法5.1 用感官检查，要符合第 2.1.1 条要求。5.2 用游标卡尺，测量每边长度和高度，其值应符合相应试模的尺寸要求。5.3 用钢直尺与塞尺，测
27、量试模各内表面的不平整度。5.4 用角度规测量各相邻面的角度。6 校验结果处理6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2 校验周期为 12 个月。25文件编号：自校规程和方法第 1 页 共 2 页混凝土抗渗试模校验方法 第一版 第 0 次修订1范围261.1 本方法适用于新购或使用中的混凝土抗渗试模的校验。1.2 混凝土抗渗试模系用于按普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081-2002 测定硬化后的抗渗等级试验制作试件用模具。2 技术要求2.1 混凝土抗渗试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。2.2 试模尺寸，如表 030-1 所示。表 030-1
28、混凝土抗渗试模尺寸 顶面直径 （1750.2）mm底面直径 （1850.2）mm高度 （1500.2）mm2.3 试模内表面的不平整度，每 100mm 不超过 0.05mm。3 校验项目3.1 外观检查。3.2 测量试模的顶面、底面直径和高度。3.3 测量试模个内表面的不平整度。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度 2010，环境相对湿度不大于 85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具4.2.1 钢直尺：量程 300mm，分度值 1mm。274.2.2 游标卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm。4.2.3 塞尺：10mm。5
29、校验方法5.1 用感官检查，要符合 2.1 要求。5.2 用游标卡尺，测量试模的顶面、底面直径和高度，其值应符合 2.2要求。5.3 用钢直尺和塞尺测量试模个内表面的不平整，其值应符合 2.3 条要求。6 校验结果处理6.1 全部校验项目均应符合技术要求为合格。6.2 校验周期为 12 个月。文件编号：自校规程和方法第 1 页 共 2 页土工用环刀校验方法 第一版 第 0 次修订1.范围281.1 本方法适用于新购和使用中的土工用环刀的校验。1.2 土工用环刀系用于按土工试验方法标准GB/T50123-1999 及公路土工试验规程JTG E40-2007 和公路路基路面现场测试规程JTG E6
30、0-2008 测试 粘性土密度的 专用设备。2 技术要求2.1 内径：（700.15）mm。2.2 高度：（520.10）mm。2.3 外观：应圆整，无明显变形，无缺损。3 校验项目3.1 测量土工用环刀的内径。3.2 测量土工用环刀的高度。3.3 检查环刀外环质量。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度 2010，环境相对湿度不大于 85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具游标卡尺：最大量程不小于 100mm，分度 值 0.02mm。5 校验方法5.1 用游标卡尺测量土工用环刀垂直方向 2 点内径。5.2 用游标卡尺测量土工用环刀 3
31、 点高度。5.3 目测检查环刀外观质量。296 校验结果处理6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2 校验周期为 12 个月。 文件编号：自校规程和方法第 1 页 共 3 页灌砂仪校验方法 第一版 第 0 次修订1.范围301.1 本方法适用于新购和使用中以及修理后的灌砂仪的校验。2 技术要求2.1 灌砂仪个组成部分的尺寸应符合表 047-1 规定：表 047-1 灌砂仪各组成部分尺寸 储砂筒尺寸（mm） 倒置圆锥形漏斗尺寸（mm）标定罐尺寸（mm）灌砂仪种类内径 筒深 筒底中心开口直径上开口直径下口直径高 内径 深100 100 270 10 10 100 90 100 150/200150 150 270 10 10 150 90 150 150/2002.2 倒置圆锥形漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。3 校验项目3.1 灌砂筒各组成部分尺寸。3.2 确定填满倒置圆锥形漏斗所需砂的质量。3.3 检验标定罐容积。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度 2010，环境相对湿度不大于 85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具4.2.1 游标卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm。4.2.2 电子天平：称量 10kg，感量 1g。
