1、.1.大型桥梁盖梁支架施工专项方案编制： 审核： 审批： XXXX 年 X 月 X 日.2.目 录第一章 编制依据 .11.1编制依据 1第二章 工程概况 .22.1工程概况 22.2桥梁结构形式概况 2第三章 施工计划 .53.1施工进度计划 53.2施工人员、材料与设备计划 5第四章 支模架搭设施工工艺技术 104.1支模架搭设总体施工方案 .104.2支架搭设 .124.5模板施工 .16第五章 支架拆除 185.1支架拆除 .185.2支架拆除的技术要求 .185.3安全注意事项 .19第六章 混凝土施工 216.1混凝土浇筑施工 .216.2现浇施工的技术措施 .226.3监测措施
2、.24第七章 施工质量保证措施 277.1管理措施 .277.2制度措施 .277.3过程控制 .277.4质量检验 .287.5技术组织措施 .28第八章 安全生产保证措施 328.1管理措施 .328.2制度措施 .32.3.8.3施工安全保证措施 .32第九章 文明施工措施 35第九章 文明施工措施 36第十章 支架施工应急预案 3810.1组织机构及紧急事故处置原则 3810.2紧急事故处理程序 3810.3各类主要可能发生的紧急事件处理措施 3910.4抢险物资及交通工具的准备 4110.5突发应急事件的分析与报告 4110.6突发应急事件应急小组联系方式 4110.7医院联系方式及
3、交通图 42第十一章 计算书及相关图纸 4311.1 支模架施工荷载计算 4311.1.1支模架施工荷载取值： .4311.1.2 计算说明 4311.1.3 第一类型的盖梁荷载计算 4511.1.4 第二类型的盖梁荷载计算 5111.1.5 第三类型的盖梁荷载计算 5611.1.6 第四类型的盖梁荷载计算 6211.1.7第一种悬挑段盖梁 H型钢横梁计算： .6711.1.8第二种悬挑段盖梁 H型钢横梁计算： .6911.2、组合式钢模的验算 .7111.3 地基承载力验算： .76附图：图 01：钢管柱平面布置图(第一种类型)图 02：支模架结构立面布置图(第一种类型)图 03：节点详图图
4、 04： 盖梁断面、侧面支模架结构图(第一种类型)图 05： 钢管柱平面布置图(第二种类型)图 06： 支模架结构立面布置图(第二种类型)图 07： 盖梁断面、侧面支模架结构图(第二种类型)图 08：钢管柱平面布置图(第三种类型)图 09：支模架结构立面布置图(第三种类型).4.图 10：节点详图图 11：盖梁断面、侧面支模架结构图(第三种类型)图 12：钢管柱平面布置图(第四种类型)图 13：支模架结构立面布置图(第四种类型)图 14：盖梁断面、侧面支模架结构图(第四种类型).1.第一章 编制依据1.1编制依据1. XX 工程施工设计图、地勘报告、标准图集等文件。2. 上海市岩土地质研究院有
5、限公司提供的详勘。3. 城市桥梁工程施工与质量验收规范 （CJJ2-2008）4. 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）5. 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015）6. 混凝土结构工程施工规范 （GB50666-2011）7. 公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F50-2011）8. 建筑结构荷载规范(GB50009-2012)9. 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)10.建质【2009】254 号关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87 号文。11.
6、路桥施工计算手册周水兴主编人民交通出版社（参考资料）12.桥梁施工常用数据手册张俊义主编人民交通出版社（参考资料）13.桥梁施工成套机械设备李自光主编人民交通出版社（参考资料）14.勘察工地现场，调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息。15.我公司积累的成熟技术、施工方法、机械设备装备能力以及多年来从事同类工程的施工经验。 （参考资料）.2.第二章 工程概况2.1工程概况XX 工程位于青浦区新城四站大型居住社区中部，为新建工程，工程主要施工内容包括道路、排水、桥梁等工程。2.2桥梁结构形式概况XX 桥设计道路中心路位于半径 R=800m 的圆曲线上，全长 400.5m。主桥采用四跨 30
7、m*2+20m*2 跨径，其中 30m 跨径采用后张法预应力混凝土预制小箱梁，梁高 1.6m，20m 跨径采用先张法预应力混凝土空心板梁，梁高 0.9m，桥宽 29m，其余均采用先张法预应力混凝土空心板梁，标准跨径 20m，梁高0.9m，标准桥宽 15m，形成多跨简支桥面连续的结构体系。1、上部结构XX 主跨与设计道路中心线法线逆交 14 度。主桥采用四跨 30m*2+20m*2 跨径，其中 30m 跨径采用梁高 1.6m 的后张法预应力混凝土预制小箱梁，跨径 20m 采用梁高 0.9m 的先张法预应力混凝土空心板梁，桥宽 29m；引桥桥跨为 18.5m22m，均采用梁高 0.9m 的先张法预
8、应力混凝土空心板梁，标准桥宽 24m，其中 K1 孔桥宽 24m25.04m，部分采用异形板梁。K19 孔桥宽 24m24.5m。采用桥面连续，2、3、4 跨设置一道伸缩缝，形成多跨简支桥面连续的结构体系。2、下部结构桥梁下部结构采用桩柱式桥墩，后张法预应力混凝土倒 T 盖梁，采用柱式桥墩，主桥立柱尺寸 1.8m*1.2m，引桥立柱尺寸 1.2m*1.2m，四周均设圆角。承台厚度均为 1.5m，顶面覆土一般为 0.8m，下设 100mm 厚 C15 素混凝土垫层。桥台采用钢筋混凝土扶壁式桥台。下部桩基础均采用 800 钻孔灌注桩，桩长 3334m，桩尖进入2 层，桥台、桥墩采用 B 型主筋。.
9、3.盖梁正立面图 倒 T盖梁侧立面图 3、倒 T盖梁数据布置表表 2-1倒 T盖梁数据统计表桥墩编号盖梁长度（m）盖梁宽度（m）1/2盖梁处高度（m）1/2盖梁处截面积（m 2）1/4盖梁处截面积（m 2）盖梁端头处截面积（m 2）盖梁底与地面高度H（m）1# 23.7 2.58 2.222 4.042 3.721 2.409 1.5022# 23.7 2.58 2.220 4.035 3.713 2.402 1.6473# 23.7 2.58 2.219 4.030 3.709 2.397 2.2674# 25.019 2.58 2.357 4.385 3.846 2.396 2.6605#
10、 30.356 2.58 2.634 5.099 3.845 2.912 3.374.4.6# 30.037 2.58 2.417 4.475 3.748 2.842 3.7307# 29.757 2.58 2.546 4.821 3.723 2.873 4.6378# 29.597 2.58 2.297 4.248 3.752 2.442 6.1149# 29.456 2.58 2.307 4.279 3.740 2.457 6.07210# 23.964 2.58 2.282 4.221 3.946 2.483 5.84311# 23.7 2.58 2.246 4.134 3.812 2.
11、501 5.30912# 23.7 2.58 2.246 4.134 3.812 2.501 4.61913# 23.7 2.58 2.246 4.134 3.812 2.501 3.92914# 23.7 2.58 2.244 4.129 3.807 2.496 3.26515# 23.7 2.58 2.243 4.123 3.801 2.490 2.68816# 23.7 2.58 2.241 4.116 3.794 2.483 2.20617# 23.7 2.58 2.239 4.111 3.789 2.477 1.80018# 23.7 2.58 2.239 4.111 3.789 2
12、.477 1.400从这个表格可以看出，每个墩号的盖梁尺寸相差不大，其中 5#墩的盖梁的截面积最大，高度变化从 1.4m到 6.114m不等， 8#墩盖梁离原地面最高。根据数据统计、截面形状及计算建模等情况，将以上盖梁分成四种类型：第一种类型盖梁：1#、2#、3#、11#18#盖梁第二种类型盖梁：6#、8#、9#、10#盖梁第三种类型盖梁：5#、7#盖梁第四种类型盖梁：4#盖梁.5.第三章 施工计划3.1施工进度计划为了确保按期完工，实施过程将抽调精兵强将，配备足够性能良好的设备，合理安排各道工序，精心组织、精心施工，确保工程按期保质完成施工任务。为了确保按期完工，有效地利用时间，根据本工程的
13、结构特点，在施工过程中尽可能的采用平行作业、流水作业和交叉作业相结合的施工方法，使工程施工按照制定的目标进行。对本工程的总体组织思路是：为争取工期，合理安排施工力量，有效地组织施工，第一阶段安排重点安排 XX北侧道路、桥梁的施工，采用平行交叉流水作业，加快承台、墩台身的施工，为提前现浇盖梁创造条件。第二阶段工作重点安排剩余的道路工程及桥梁。XX盖梁施工工期计划在 60天内完成，配备 3套模板，按 3天完成一个盖梁的目标进行施工。先施工桥梁北侧的盖梁，再施工南侧部分的盖梁。其盖梁施工顺序具体如下：15#18#12#14#17#11#13#16#10#南侧桥梁的盖梁3.2施工人员、材料与设备计划3
14、.2.1施工人员准备1、组织机构布置根 据 本 工 程 特 点 ， 确 保 本 工 程 按 期 、 优 质 、 高 效 地 履 行 合 同 ， 组 建 XX项目 部 ， 全 面 负 责 组 织 、 实 施 本 合 同 段 的 施 工 。 场地布置原则如下：1)、严格按照招标文件和设计图纸提供的施工条件和施工地点，因地制宜进行规划，合理安排施工场地和各种设施，满足各项目、各工序的衔接。2)、根据总体安排，施工临时用地以满足施工生产和现场管理办公为主，尽量减少临时用地和占用道路。3)、充分考虑市容和环境保护，尽量减少扰民，做到临时房屋及其他设施布置经济、合理、实用、安全。4)、施工设置布置满足生产
15、规模和施工工艺要求做到紧凑、美观、安全，并减少对周围环境和公共交通地点影响。5)、平面布置符合施工流程要求，尽量减少工序交叉，减少对专业工种和.6.其他方面施工的干扰。6)、场地布置充分考虑文明施工的有关规定，着眼于创建文明工地目标，高起点，严要求。2、项目经理部驻地布置1） 、人员计划安排签订合同后，公司立即设立 XX工程项 目 部 ，组成最富有施工经验的优秀团队，项目经理和项目总工程师分别都是具有丰富经验的一级项目经理和高级工程师，经理部下设项目工程组、质检组、计划组、合同组、安全保卫组、财务组、机料组、档案资料室、办公室。本工程施工现场主要设置临时用办公、生活、材料堆放场、材料加工区。土
16、方、管道工程根据施工进度沿道路空地堆放，钢材、模板、机械等集中于项目部。项目部设置在复旦附中初中部西北侧河道边，面积 1600m2。拟搭设二层彩钢板活动房 19间，每间房空间为 3.66m，走廊 1.2m，层高 2.8m。委托项 目 部 并 与 业 主 、 监 理 工 程 师 、 设 计 单 位 密 切 配 合 ， 搞好组织协调、组织保障等工作。并根据本工程的工程规模、工期要求，结合投入的机械配备情况，组建专业化施工队伍，实行平行流水作业，施工高峰期作业人员将达到约 100人。主要人员安排详见人员配备表 。项目部主要人员配备表序号 姓 名 职 务 职 称 学历123456789.7.102）
17、、项目组织机构职责项目经理：全面负责工程实施阶段的各项工作。项目副经理：项目经理不在的时候行使项目经理职责。总工程师：全面负责工程技术质量、安全文明生产，工程计划的编制和实施。工程组：全面负责工程日常的技术问题的处理，进行工程的设计交底、施工技术交底，指导和协调工程测量与工地试验室的工作。质检组：全面负责做好各环节的工程质量自检、验收及工程质量事故的处理工作，负责工程资料的收集、整理、存档，全面负责现场原材料、混凝土等的取样、送检工作。计划组：全面负责施工计划、预算及财务等工作。完成实物工程量的统计、工程进度报表的上报及工程结算。合同组：全面负责合同的管理，内业工作的管理，计量支付、结算。安全
18、组：全面负责安全生产，工地协调等工作。财务组：全面负责项目财务往来、工资发放、成本核算，协调项目经理资金控制。机料组：全面负责机械设备的调配和维修，日常小型机具、工具的管理，工程材料的采购和管理，各类施工材料、成品、半成品的进场和管理。档案资料室：全面负责项目的资料收发、整理、存档。办公室：主要负责后勤保障，对外宣传接待、治安、文印等工作。3、劳动力计划根据本工程施工特点及工期要求，计划设 1支桥梁综合施工队，并直接按照分项工程组织工班施工。施工队伍配设施工队长各 1名，技术员 4名（施工、质检、测量、试验等） ，钢筋班组 8人，木工班组 8（包括架子工） ，混凝土班组 8人，机械班组 4人，
19、辅助工作及普工 6人，共计高峰期达 47人。施工班组的主要责任和权利：施工班组按项目部编制的实施性施工组织设计负责实施，其实施过程由项目部负责指导、监督和检查。施工班组严格按照项目部制定的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施，项目部将经常检查各施工班组的落实情况，并确保各项措施的落实。.8.详细劳动力计划安排见下表：盖梁支模架施工劳动力计划一览表序号 工种 人数（人） 备注1 工程管理人员 102 现场技术员 4 含测量员3 质检员 14 专职安全员 15 钢筋工 8 含焊工6 木工 87 架子工 88 混凝土工 89 张拉工 610 机械工 411 辅助工 6合 计 643.2.1材料与设
20、备计划1、本工程材料供应由项目材料组统一负责。材料、构配件的选用根据我公司历年来的使用情况和对生产供应厂家的评选结果综合考虑后将采取统一采购、统一调运的原则进行，所有材料、构配件的供应均应符合本工程的要求。2、本工程所用材料、采购件必须有出厂合格证和质量证明书，且钢筋、水泥、钢管等必须经抽样检测合格后方可使用。3、本工程对各种材料、成品、半成品供应进度安排是根据施工进度计划和现场施工实际情况确定的数量进行安排，组织材料来源确立加工、订货、运输、库存及分部周转用料，不因受材料控制而影响生产。4、施工时为全部材料的取样和测试，施工工艺，设备和量测装置进行日常检查，以控制其质量并保证它们与技术规定和
21、批准的试样相一致。5、材料与试样的试验须委托由项目监理批准、具备相应资质的试验单位来承担。6、本次支模架工程施工需投入的材料、构配件见下表“支模架工程施工材料物资供应表“。支模架工程施工材料物资供应表序号 设 备 名 称型 号规 格 数 量国 别产 地 用 于 施 工 部 位 备 注1 377mm钢 管 377*10 200m 武 汉 支 架 工 程.9.2 各 类 型 钢 、 槽钢 300T 上 海 支 架 、 支 撑3 普 通 48mm钢 管 40T 无 锡 支 架 、 支 撑4 钢 模 板 2套 上 海 模 板 工 程 （ 侧 模 ）5 方 木 100*100 80m3 上 海 模 板
22、工 程6 竹 胶 板 300m2 上 海 模 板 工 程工程投入的主要施工机械设备表 01序号 设 备 名 称型 号规 格 数 量额 定 功 率(功 率 )生 产能 力用 于 施 工 部位 备 注1 汽 车 吊 机 QY25T 1 25T 吊 装 工 程2 汽 车 吊 机 QY50Y 1 50T 吊 装 工 程3 挖 掘 机 EX200 2 107kw 1.2m3 土 方 工 程4 电 焊 机 BXI-500 2 25kw 钢 筋 工 程5 电 焊 机 DN75 2 22.5kw 钢 筋 工 程6 钢 筋 切 断 机 GJ40 2 4kw 钢 筋 工 程7 钢 筋 调 直 机 CT6 2 4k
23、w 钢 筋 工 程8 钢 筋 弯 曲 机 WB153 4 3kw 钢 筋 工 程.10.第四章 支模架搭设施工工艺技术4.1支模架搭设总体施工方案XX 桥梁下部结构采用桩柱式桥墩，后张法预应力混凝土倒 T 盖梁， 本施工方案为超重（高度超过 8m，或跨度超过 18 m，或施工总荷载大于 10kN/m2，或集中线荷载大于 15kN/m构件的梁板模板支架）支撑架专项施工方案。1、支架搭设参数如下：（1）支墩：采用单根 377*10 钢管，设置在钢筋混凝土承台上或经过处理的新浇筑的钢筋混凝土基础上。为了方便拆除支架，钢管柱底部 50cm采用“沙漏”形式的结构。（2）纵梁：横梁采用双排 6002001
24、117mm的 H型钢，分配横梁：10#槽钢，间距 30cm或 20cm。2、模板材料选用（1） 、底模：面板采用 1.5cm厚竹胶板，底模下面纵向按 20cm的间隔铺设1010cm的方木，在此木方下面横桥向的 10#槽钢。（2） 、侧模：面板采用定制钢模板。 盖梁的支架搭设参数见下表：表 4-1盖梁支架搭设情况表梁截面尺寸和类型序号 项目第一种类型的盖梁（1#、2#、3#、11#18#）第二种类型的盖梁（6#、8#、9#、10#）第三种类型的盖梁（5#、7#）第四种类型的盖梁（4#）1 支架形式 钢管柱+双排 H型钢 钢管柱+双排 H型钢 钢管柱+双排 H型钢 钢管柱+双排 H型钢2 377*
25、10mm 钢管柱纵向布置 6+4+6 6.085 6.085 553 钢管柱横向跨度 （m） 1.9 1.9 1.9 1.94 600*200H型钢纵向跨度（m）3.85（悬挑）+6+4+6+3.85（悬挑） 6.085 6.085 55.11.5 H型钢上的槽钢悬挑跨度（m） 0.35+1.9+0.35 0.35+1.9+0.35 0.25+1.9+0.45 0.35+1.9+0.358 10#槽钢纵向间距（mm） 300 300 200 3009 100*100方木纵向间距（mm） 200 200 200 20010 底模板 15mm厚竹胶板 15mm厚竹胶板 15mm厚竹胶板 15mm厚
26、竹胶板11 立杆基础 桥梁承台 桥梁承台+地基处理钢筋砼基础 桥梁承台+地基处理钢筋砼基础 桥梁承台+地基处理钢筋砼基础3、分项施工流程及顺序支架施工详见以下工艺流程图：支架施工工艺流程图基础砼养护钢管柱范围内地基处理钢管柱安装，设置连接杆及剪刀撑H 型钢吊装、槽钢安装验收使用根据施工方案选择支架形式租赁及采购相关产品产品进行验收合格后按计划进场搭设方木、模板安装堆载、预压.12.4.2支架搭设4.2.1搭设材料的验收钢管柱、各类型钢、扣件、方木、模板等材料进场前及时组织人员进行验收，保证规格、尺寸、材质一致。模板的好坏是制约现盖梁外观质量的重要因素，所以必须严把模板质量关，尤其是底模、腹板模
27、板和翼板模板。我部统一采用尺寸为 1.222.44m、厚 1.5cm厚胶合板。方木采用横断面 1010cm的东北落叶松，尺寸误差不得大于 0.5cm。所有支架材质应符合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T700）中 Q235A钢的规定，并有质量合格证、质检报告等证明文件，在监理见证下取样送检。支架构配件不得有裂纹、凹陷、锈蚀，铸造件表面应光整、不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷，冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷，构配件应有防锈处理。经验收合格的材料应按规格、种类、分类堆放整齐，并进行标识。堆放场地不得有积水。4.2.2支架搭设的步骤支墩的地基处理、压实支墩范围的塘渣填筑、浇筑钢筋混凝土基础钢管柱吊
28、装钢管柱连接H 型钢吊装槽钢安装方木安装模板安装盖梁施工。4.2.3支架搭设方法为了防止支墩位置位于承台回填土的基础发生不均匀沉降，在支墩基础范围 2m2m内均布打入 C30混凝土预制桩 4 根，其尺寸为 300*300*12000mm，确保不发生沉降。回填 50cm厚的塘碴基层，再浇筑 10cm厚 C10混凝土垫层，最后浇筑 50cm 厚 C30钢筋混凝土基础。待混凝土基础养护完成后，即可开始进行钢管支墩的吊装，一排钢管支墩吊装完成后，采用 5#角钢做通长连接及剪刀撑连接，第二排钢管支墩吊装后，同样采用方法进行连接，两排钢管支墩之间也要连接，在墩柱的位置，采用井子架的形式与柱子固定，以保证结
29、构的整体性及稳定性。安装 H 型钢纵梁采用吊车安装，人工配合的方式，钢管支墩安装完后即进行 H 型钢纵梁的吊装，型钢的接长采取在腹板及翼缘板位置均采用高强螺栓加钢板的连接方式，连接完成后采用两台 25t 吊车以抬吊的方式进行吊装，型钢.13.与支墩的连接采用钢板焊接牢固。槽钢分配梁从盖梁中间向两端开始布设，在悬挑盖梁处，逐步采用大一规格的槽钢（H 型钢）布置，当方木与槽钢（H 型钢）有空隙时，采用硬木板条塞紧，确保均匀受力。4.2.4 支架预压为检验支架及支墩基础是否满足受力要求，消除整个支架的塑性变形（非弹性变形）和地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形，通过预压试验，为施工时设置支架高度提供
30、依据，因此需对支架进行压载试验。预压加载的方式，主要有流体加载和固体加载两大类型。结合现场实际情况，本工程计划采用固体加载的方式进行预压。根据盖梁支架及现场实际情况选取有代表性地段局部预压。本项目选取 5#盖梁支架作为预压试验，其他支架若需要预压的，重新计算加载荷载量即可，其余方法与本支架一致。具体实施步骤如下：(1)、盖梁底模铺好，进行支架验收，确认支架合格后挂合格牌。(2)、支架完成后要求按设计方案实施预压。(3)、计算预压荷载，支架预压荷载为盖梁自重、内外模板重量及施工荷载之和的 120%。荷载计算如下：盖梁为倒 T型混凝土，以 1/2、1/4 及墩头盖梁截面面积的平均面积为S=（5.0
31、99+3.845+2.912）/3=3.95m 2，纵向宽度 B=2.58m，则盖梁处混凝土自重恒载（面载）q 1= S/B=263.95/2.58=39.81KN/m 2；荷载总量=（39.81+0.5）1.2=48.372KN/m 2则试验总荷载为：Q=48.372 KN/m 230.3m2.58m=3781KN，即 378.1吨。(4)、荷载物准备结合本工程实际条件，制作土袋或工地钢材作为荷载物，支架预压时，确保荷载的稳定性，在预压时将用彩条布覆盖预压材料，以免因雨天土体吸水而增加预压荷载。(5)、变形观测点布置.14.压载时在支架、基础上设置若干沉降、变位观测点以便对沉降、变位进行观测
32、。盖梁两侧等间距各布置 3点，共布置 6个沉降观测点。在附近已完工的墩身上作一临时水准点，采用三等水准测量观测方法观测压载全过程。首先观测初始值，然后每次加载前及加载后各观测一次，开始卸载前观测一次，然后每次卸载前及卸载后各观测一次，卸载完毕 3h后再观测一次；对每个观测点取均值。(6)、分级加载、观测预压施工时采用分级加载，分别加载至 60%、80%、100%的总试验荷重进行加载，从盖梁支架中心向两端对称布载，每级加载完成后，先停止下一级的加载，并应每间隔 12h对支架沉降量进行监测。当支架顶部监测点 12h的沉降量平均值小于 2mm时，可进行下一级的加载。1） 、支架加载预压的监测内容及记
33、录包括下列内容：2） 、加载之前监测点标高；3） 、每级加载后监测点标高4） 、加载至 100%后每间隔 24h监测点标高；5） 、卸载 6h后监测点标高。当满足下列条件之一者，可判定支架预压合格，此时可以卸载。1） 、各监测点连续 24h的沉降量平均值小于 1mm；2） 、各监测点连续 72h的沉降量平均值小于 5mm。(7)、卸载当支架、地基预压稳定以后，吊车进行卸载并对观测点进行复测。为准确计算各级荷载作用下的非弹性变形量与弹性变形量，要求分级卸荷，卸载应对称、均衡、同步卸载。(8)、数据整理预压结束以后，及时整理预压中的原始数据，计算出支架弹性变形量和非弹性变形量，绘制沉降量与时间（t
34、-e）关系曲线图，为立模预拱度提供数据。.15.根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，以此作为支架预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。根据计算出来的梁底标高对预压后的梁底模标高重新进行调整。(9)、支架预压发生意外事故应急预案1） 、支架预压时，支架下方及周边不得站人或停放机械；2)、立即把预压的施工人员从操作面疏散到安全地带或从安全通道疏散；3)、立即把支架有可能坍塌影响到的范围内的所有人员疏散到安全地带，并划出危险区域，拉起警戒线，由安全员负责不准人员靠近；4)、如支架发生坍塌，在坍塌后的安全区域
35、立即组织抢救从操作面上掉下来的施工人员；5)、立即通知现场医生赶到出事地点，如需要直接拨打 120等求救电话。4.2.5脚手架与防护栏杆施工脚手架搭设要考虑施工作业人员的操作方便，在操作面四周设立通道，净宽度应不小于 1m，考虑施工通道要临时堆放施工材料，操作作业层承载力必须大于 2.7KN/m2，若材料重量大于额定承载力，堆放材料的平台的支架必须独立从地面立起，不能依附在脚手架上，通道应贯通。架体临边设置安全防护栏杆，高度应超过施工作业面，栏杆高度一般为1.2m，中栏杆高度 0.60m，挡脚板 0.18m，挡脚板要有机械强度，不准使用铁皮、三夹板之类材料，栏杆要能承受 1KN的冲击力。在临边
36、栏杆上设置密目安全网封闭。考虑支架较高，为确保安全，踢脚板可改用竹篱笆。4.2.6登高设施本工程配合支架搭设的人行上下通道，计划采用钢管支架搭设的斜道。1、人行斜道施工楼梯道必须保持与支架搭设进度基本一致，不得在所有支架全部搭设完成后再搭设斜道。对于高度均大于 6m的支架，登高设施采用“之”字型斜道。斜道斜率不大于 1:3，拐弯处设置平台，平台和斜道宽度不小于 1m，斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，斜道上设防滑条。栏杆、挡脚板应搭设在外立杆内侧，高度为上栏杆 1.2m、中栏杆 0.60m、挡脚板 0.18m，支架两侧走道应满铺，不能有洞孔，走道与构筑物空隙在.16.1215cm。方木上铺
37、胶合板脚手架落地楼梯道4.4 支架验收支架搭设完毕后，在脚手架作业面按每 50m2设置一只灭火机进行配置，支架外侧设置安全标志牌。4.4.1搭设检查与验收每一步搭设前，都应对前一步搭设质量及安全进行一次检查，经检验合格后方可交付使用或继续搭设。4.4.2搭设完毕验收的程序和记录表支模架搭设完毕后，应按规定进行质量检查，形成书面记录，检查合格后方可交付使用。验收程序：班组自检项目部验收公司安全部门验收监理单位验收。支架必须经公司、监理单位及建设单位验收合格后，验收合格后挂牌，方可进行下一道工序的施工。4.5模板施工4.5.1施工步骤1、施工顺序施工顺序：安装底侧模绑扎钢筋及波纹管安装侧模及挑臂封
38、端模浇.17.筑混凝土养护、张拉后拆除模板。2、模板安装底板采用以构件中心线向两边安装，每块胶合板铺放后应当平稳，密贴，不得有空隙，相邻两板高差不得大于 1mm，且不漏浆，底板两侧应当顺直，不得有明显错台，确保与外侧模连接密贴不漏浆；模板接缝采用泡沐双面胶带夹缝，玻璃胶补平，墙纸刀修光。3、模板的拆除（1）拆模的强度要求底模在张拉压浆后，砂浆强度达到 85%设计强度后开始进行拆模工作。砼达到以上强度的时间，应由试压试件决定能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏，承重模板以其砼能承受自重及叠加荷载时方可拆除。（2）拆除模板时，应注意砼的棱角严禁损坏，拆除顶板时，注意不得撬坏孔道口边缘。砼表面的止浆
39、条、胶带纸、堵缝软纤维应及时处理干净，所有砼表面缺陷，梁段台阶均应找平补强，保持梁体表面光亮、清洁和美观。.18.第五章 支架拆除5.1支架拆除拆除的时间确定为：按盖梁的结构特点，根据规范及同类的施工经验，拟安排在全部预应力施加完毕，且张拉压浆完成达到规范允许拆除强度以后开始拆除临时支架体系。拆除原则为：先搭后拆、后搭先拆，横向由边到中；拆除顺序为：1、同步放出钢管内的沙子（厚度约 10cm） ，整体支架下降；2、撬动方木下落于槽钢分配梁；3、抽出底模；4、自上而下拆除支架。严禁将构件从高处随意抛掷，以免危及周围施工人员和机械设备的安全。拆除人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛
40、撬，以防失稳坠落，严禁使用起重机直接吊除没撬动的模板。拆下的支架应及时整理，作业人员在 2m（含 2m）以上高处作业必须系安全带，保险绳生根攀牢，严禁上下同时作业。5.2支架拆除的技术要求1、支架拆除须待混凝土达到设计标号 100%强度及钢绞线张拉完毕并压浆完成达到规范允许拆除强度后进行。2、应全面检查支架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。3、支架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。4、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计及规范要求。5、模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。6、拆除作业必须由上而下逐步进行，
41、严禁上下同时作业。.19.7、卸料时应符合下列规定：严禁将构件由高处抛掷至地面；拆至地面的支架应规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的构件，按品种、规格随时码堆存放。8、支架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人监护。9、拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。10、拆除的构配件应分类绑扎成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。11、拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。5.3安全注意事项拆除支架时应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。支架拆架前，全面检查拟拆支架，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序，必须察看施工现场环
42、境，包括架空线路、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拟定出作业计划。1支架拆架时划分作业区，周围设绳绑围栏等警戒标志，地面应专人指挥，禁止非作业人员进入。2满堂支架拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，严禁上下同时进行拆架作业。3支架拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。4长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。5拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人由关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。6在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方.20
43、.可离开。7拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。8拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊。9拆除时，要把同一种部件集中捆扎（小部件可装中或木条板箱，铁皮箱中） ，使用垂直运输设备运至地面，不得散乱搬运，以免部件变形和受损。10在进库存放以前逐件检查，有变形和损伤的部件应剔出修理，漆皮脱落者应重新由漆。11每天拆架下班时，不应留下隐患部位。.21.第六章 混凝土施工混凝土必须具备良好的和易性。混凝土由搅拌运输车送至现场，直接通过汽车泵机泵送入模，采用插入式捣固器捣固。6.1混凝土浇
44、筑施工6.1.1施工准备模板的安装，在支架完成验收和钢筋安装完成后，均由人工根据实际测量定位后进行安装。浇筑混凝土前进行各项检查。如底模标高，模板和支架的稳定性社受力均匀性，钢筋尺寸和数量是否要求等等。浇筑前用高压风吹干净底板，清理杂物，对底板洒水润湿。因盖梁砼为高标号砼，且浇筑体积较大，浇筑前须做好充分准备，保证砼连续生产与供应。6.1.2浇筑程序和方向在浇筑盖梁时，浇筑顺序由中间向两端斜坡式浇筑，振捣时要控制好时间，不要振坏模板。6.1.3浇筑方法砼的供应速度 50m3/h以上，浇筑时应一气呵成，不允许出现因砼中断供应而造成人为的施工缝。梁段的浇筑高度沿浇筑阶段横断面，以斜坡层向前推进，斜
45、坡层倾角为 2025。混凝土振捣采用插入式振动器和平面振动器，浇筑混凝土时，布置 2-3台振动器，插入式振动器移动间距不应超过振动半径的 1.5倍，与侧模、内模保持 510cm 为宜；砼振捣沿钢筋内侧距外模 15cm左右布置振捣点，振捣间距 3040cm，每次振捣时，均需快插慢拔，直到砼不再下沉、表面浮浆不再起泡为止。上层浇捣时振动棒应插入下层砼 510cm，以防止分层面产生。.22.对于底板，加强倒角等钢筋较为密集的地方振捣，以 30cm为每层的振捣厚度，对锚具及钢筋较密处应特别加强振捣。顶面采用一般振捣工艺，除用插入式振捣器外，最后还需用平板式振动器找平振捣一次，顶面砼浇筑完成后收浆。等定
46、浆后再进行第二次抹面，并对梁面进行覆盖薄膜浇水养护。砼浇筑过程中，派专人值班，经常检查支架、模板等受力情况以及钢筋及预埋件位置，及时处理应急事件。6.2现浇施工的技术措施6.2.1施工测量的施工技术措施施工测量是一项极为重要的工作，我们将挑选既具有高度认真负责的态度和细致的工作作风，又具有精湛熟练的测量技术人员担负此工作。项目经理部工程技术部下设测量组，施工队设测量小组，实行分级管理。做到层层控制把关，从而防止差错保证测量精度符合规范要求。项目部测量组负责工程范围的设计桩位复测，桥梁轴线的放样等控制测量，以及对施工队测量放样的复核及各测量工作协调。施工队测量组负责本施工队的工程施工放样，配合项
47、目部进行控制测量。测量仪器的精度和状态的好坏直接影响到测量成果的准确程度，因此我们将采用国外进口与施工精度要求相适应的测量设备，进行合同段的施工控制测量工作。所有仪器及测量工具在使用前均按有关规定进行检验校正。严格测量复核制度，对所有的施工测量工作都做到有专人负责，内业工作有专人校核，原始资料记录完整、妥善保管，以备核查。测量过程中，若发现实际情况与设计图纸不符，立即向设计单位和监理工程师报告，以求得及时正确的解法。6.2.2 支架施工技术措施.23.1、本工程所有支架施工均严格按有关设计要求和施工技术规范的相关规定进行。2、支架地基处理措施得力，以避免施工中地基不均匀下沉。3、所有构件都应按
48、设计及有关规定设置。4、在搭设过程中，应注意调整支架的垂直度，整个支架垂直偏差应小于H/400，但最大不超过 100mm，其平面偏差应小于 1/200L。5、支架的施工和使用由专人负责，并设安全监督人员，确保支架的搭设和使用符合设计和有关规定的要求。10、在使用过程中，定期对支架进行检查，严禁在架子上乱堆乱放，及时清理各层堆积的杂物，不得随意拆除已投入使用的构件。6.2.3 模板施工的技术措施1、上部结构放样应根据设计有关线型控制施工图进行。2、现浇结构模板、支架搭设必须保证具有足够的强度、刚度、稳定，保证结构各部位形状、尺寸准确。模板要求具备足够的强度、刚度，表面光洁平整，模板接缝严密不漏浆
49、，以保证外观质量。3、钢筋长度应以实际施工放样为准，混凝土浇筑前应检查钢筋数量及位置是否准确。4、浇筑砼之前应涂刷脱模剂，外露面砼模板应用同一品种脱模剂。支架应待砼达到设计强度后方能拆除，并注意拆除顺序。5、浇筑过程中，应随时观察模板，支架、支撑、模板接缝等情况，发现有异常情况，应立即停止浇筑，及时有砼初凝前修整完好，同时必须严格要求砼供应保证连续供应，杜绝冷缝产生。6.2.4混凝土的施工技术控制1、商品混凝土成品控制：.24.(1)、委托有资质实验室做设计配合比，再由厂家根据设计配合比做施工配合比，并报批审核。(2)、使用过程中，要严格按照配合比执行。派专人（试验人员）到商品混凝土厂家，监督检查配合比执行情况及原材料、塌落度、试件取样、称量衡器检查校准及拌合时间是否相符。(3)、运抵现场后，必须经过塌落度试验，符合要求后才能浇筑，否则要重新拌合。2、根据相关施工规范及本单位施工类似经验进行浇筑过程控制。6.2.5砼施工防裂措施本工程连续施工，长度长、面积大、容易产生砼裂缝，为了有效地防止施工时砼的密实度不同而产生应力集中出现裂缝，采取如下措施：
