1、HRB400 转炉- 连铸方坯工艺操作规程钢种 HRB400 用途 HRB400热轧带肋钢筋用铸坯类别 C Si Mn P S V Ceq N(PPm)标准 0.210.25 0.370.80 0.801.20 0.045 0.045 化学成分 （%）内控 0.220.24 0.450.55 0.901.00 0.030 0.030 工序 关键控制点 说明钢包准备 透气砖必须吹扫，保证钢包透气性；钢包应洁净，做到包底无冷钢、包沿无残渣；采用铬质引流砂并烘烤，加砂时必须加满并形成突起。装入量 装入量：702t C P S成分（%） 0.05-0.11 0.031 0.031开浇第 1炉 开浇第
2、2炉 正常连浇170010 169010 167010终点控制出钢温度（）连铸每少一个流提高 5加料名称 参考加入量(Kg/t) 加入时间方式 增 Mn量% 增 Si量% 增 C量% 增 P量% 增 S量%硅铁 6 出钢 1/4-1/3 0.36 硅锰 16 出钢 1/4-1/3 0.90 0.23 0.02 0.002 脱氧合金化参考合金加入量铝铁 0.3 出钢 1/4-1/3 下渣量 出钢严禁下渣，渣层厚度50mmC Si Mn P S离站成分%0.20-0.25 0.44-0.54 0.89-1.05 0.029 0.029注：第一炉 C按照下限控制，其余炉次碳按照中上限控制开浇第 1炉
3、 开浇第 2炉 正常连浇转炉离站温度16205 16055 15905连铸每少一个流提高5结晶器水量 135-151m3/h，目标 141m3/h钢水衔接 钢水等铸机4 分钟，铸机不能等钢水中包覆盖剂加入 开浇炉加入 21-26袋覆盖剂，连浇炉根据钢水裸露或者液渣变薄处补加溢渣操作 中包熔池内渣层厚度超过 110mm进行溢渣操作。中包液面 正常浇注中包钢水液面不得低于 610mm，中包自由空间高度不小于 60mm温度拉速匹配液相线温度：15071530：2.78-3m/min；1530-1550:2.54-2.88m/min；1550:2.54m/min拉速调整幅度 连浇过程每次拉速调整不超过 0.15m/min；连铸 过程控制头、尾坯切割 头坯550mm；尾坯1510mm
