铸造大赛

1、材料成型技术基础,铸造成形技术(二),童幸生 2004年8月,铸造方法,砂型铸造特种铸件,砂型铸造,一、砂型铸造：是应用最广泛的铸造方法。撑握砂型铸造是合理选择铸造方法和正确设计铸件的基础。 1、砂型铸造的生产流程：【流程图例】 2、分类：根据完成造型工序的方法不同，砂型 铸造分为以下二种：【手工造型】紧砂与起模由手工完成。 【机器造型】紧砂与起模由机器完成。,流程图例,手工造型,手工造型操作灵活，工艺装备简单，生产准备时间短，适应强。可用于各种大小形状的铸件。但是，手工造型对工人的技术水平要求较高。生产率低，劳动强。

2、精密铸造法是指使用非金属铸模，制品尺寸精度高于普通砂模铸件之铸造法的总称，包括脱蜡法石膏模法和陶瓷模法三大类。其中脱蜡铸造法有两大类：实心模法和陶壳模法，后者为,前者的改良法。陶壳模法为目前的脱蜡精密铸造业者所广泛采用，因其具有下列优点：,。

3、铸造方法及低压铸造,2,一、 铸造成形工艺方法,Pouring Melt in Mold SolidificationCasting 铸造Foundry ：是一种液态金属成形的方法，即将金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中，液态金属在重力场或外力场（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。,3,GB/T56111998规定：铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的成形方法。用铸造方法获得的金属毛坯或零件称为铸件.,铸造是常用的制造方法，优点是：制。

4、压力铸造、挤压铸造及气压铸造成形技术-这三种铸造技术适用于颗粒、短纤维及晶须增强复合材料、长纤维复合材料的制作。使用这类方法时一般要按零件的形状预先制得增强物预制块。预制块可以通过非有机粘结剂粘结后预压成块，也可烧结而成。1、压力铸造成形技术 使用压力铸造时，将预制块放入带有分型机构的半型中，合型后在压力作用下使液体迅速充型。这种方法操作简单，但由于充型速度高、凝固速度快，极易使铸件形成内部气孔缺陷。2、挤压铸造成形技术 挤压铸造和压力铸造的不同点是：将预热后的预制块放入预热的铸型中，在重力下浇入液。

5、新型铸造技术及环保铸造,新技术专题,新型铸造技术,连 续 铸 造,熔 模 铸 造,特点,熔模铸造工艺过程,金 属 型 铸 造,金属型铸造是将液态金属浇入金属铸型中，并在重力作用下凝固成形以获的铸件的方法。由于金属铸型可以反复使用多次，故有永久型铸型之称。金属型铸造目前所能生产的铸件，在重量和形状方面还有一定的限制，如对黑色金属只能是形状简单的铸件；铸件的重量不可太大；壁厚也有限制，较小的铸件壁厚无法铸出。,优点：实现了一型多铸，便于实现机械化、自动化生产，其次铸件尺寸精度提高，并且由于铸件的凝固冷却速度快，晶粒细。

6、 4真空灌浆 为提高浆料的充填能力，应在真空条件下灌浆。 5熔模脱除和石膏型烘干 6. 石膏型焙烧 石膏型焙烧的主要目的是去除残留于石膏型中的模料、结晶水以及其它发气物，同时完成石 膏型中一些组成物的相变过程，使其体积稳定。常见的焙烧工艺见图 3。焙烧炉可用天然气炉、 电阻炉。 图 3 石膏型焙烧工艺 7合金熔炼及浇注 (1) 合金熔炼 石膏型精密铸造以铝合金为主，一般适用于砂型铸造的铝合金亦能用于石膏型精铸，其中以 铝硅类合金用得最多。 为获得优质的铝铸件， 一定要采用最有效的精炼除气工艺和变质处理方法。 (2) 浇注工艺参数。

7、铸造厂铸造车间工种相关制度铸造化验润铸造厂铸造车间工种相关制度铸造化验设备铸造检测设备2011年09月26 日铸造厂 铸造 车间工种相关制度 铸造 化验设备 铸造 检测设备 一、炉工 1. 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。 2. 启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。 3. 开启设备前，必须先下料(不少于炉子容积的1/2)，方可启动。操作过程中(下料、挑渣等)必须站在绝缘物(干燥木板或橡胶)上，并且，随时注意。

8、铸造，锻造，冲压，铸造的区别铸造，锻造，冲压，铸造的区别1.锻造和铸造的区别（1）铸造：是把没有形状的金属液变成有形状的固体。锻造：是把一种形状固体变成另一种形状的固体。铸造好比是你玩蜡，你买了蜡（废钢，或生铁）然后将这个蜡化为液体， 放入一个什么模子， 这样你就得到不同形状的东西。（固体液体固体锻造， 好比是做面饼的过程， 你把小的面团揉， 放到模子里面， 做成不同形状的产品。差不多是固体在高温。

9、低压铸造是便液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。其工艺过程（见图 1）是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液 2 在气体压力的作用下，沿升液管 4 上升，通过浇口 5 平稳地进入型腔 8，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气缸 12 开型并推出。

10、+,琉璃脱蜡工艺,特种铸造,_,小组成员：*2014.11.22,琉璃脱蜡铸造简介,脱蜡铸造法在金属材料精密铸造和艺术创作领域，已是业界相当耳熟能详的一种铸造技法。琉璃脱蜡是以各种颜色的人造水晶为原料，用水晶脱蜡铸造法高温烧结而成的艺术作品。此过程需经过数十道手工精心操作方能完成。,作品设计,黏土雕塑,制模,灌蜡,修蜡,制耐火模,脱蜡,添加原料,焙烧,拆模,细修,研磨抛光,琉璃脱蜡铸造工艺流程,琉璃脱蜡铸造工艺,琉璃脱蜡工艺的特点1、制作工序冗长：从构思、设计、雕塑、烧制、细修、打磨至作品完成，需经过四十七道精致烦琐的手工工序才。

11、铸造工艺及铸造材料标准铸造工艺及铸造材料标准 2007-03-30 11:42G718GB/T718-2005 铸造用生铁9.60 G1173GB/T1173-1995 铸造铝合金 8.40 G1175GB/T1175-1997 铸造锌合金 9.60 G1412GB/T1412-2005 球墨铸铁件用生铁9.60 G2100GB/T2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件 12.00 G5611GB/T5611-1998 铸造术语 75.60 G5613GB/T5613-1995 铸钢牌号表示方法 3.60 G5680GB/T5680-1998 高锰钢铸件 9.60 G6414GB/T6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量12.00 G8263GB/T8263-1999 抗磨白口铸铁件 9.60 G8492GB/T8492-2002 一般用途耐热钢和合金铸件 12.00 G87。

12、1铸造 1 铸造考试复习笔记铸造 6.铸件的凝固方式是按凝固区域宽度大小来分的： 逐层凝固（性能最好）中间凝固 糊状凝固 纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。 7.控制铸件凝固的工艺原则： 顺序凝固原则远离冒口部分靠近冒口部分冒口本身的次序凝固。 同时凝固原则采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差很小，使各部分同时凝固。 8.什么叫铸造性能？ 合金在铸造成形的整个工艺过程中，容易获得外形正确、内部健全的铸件的性能。主要指合金的充型能力和收缩性。9.什么叫充型能力？ 液态金属充满铸型型腔，获得形。

13、消失模铸造,消失模铸造LFC（lost foam casting），又称汽化模铸造，以尺寸精度高、表面光洁、少污染等优点被誉为“绿色铸造技术”、“21世纪的铸造方法”。消失模铸造已从技术革新期进入快速成长期，从大批量生产到单件小批量生产；从铸钢、灰铸铁件到有色金属铸件；从中大件到各种大小的铸件；从大中型铸造企业到中小铸造企业，消失模铸造的应用范围正在不断扩大。,2-1 概述,一、消失模铸造的工艺过程把涂有耐火材料涂层的泡沫塑料模型放入砂箱，四周用干砂或自硬砂充填紧实，浇注时高温金属液使泡沫塑料模型热解“消失”，并占据模型所。

14、熔模铸造,一.熔模铸造概述,熔模铸造又称“失蜡铸造”，失蜡法是用蜡制作所要铸成器物的模子，然后在蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入铜液，冷却后，所需的器物就制成了。,二.熔模铸造的历史,中国传统的熔模铸造技术对世界的冶金发展有很大的影响。现代工业的熔模精密铸造，就是从传统的失蜡法发展而来的。 我国的失蜡法至迟起源于春秋时期。我国古代：王子午鼎、铜禁、铜狮等等，都是熔模铸造的杰作。,三.熔模铸造的优点,1.它的。

15、砂型铸造-湿型铸造1 概述粘土砂型可分为湿型、干砂型和表面烘干砂型。三者之间的主要差别在于：湿型是造好的砂型不经烘干，直接浇入高温金属液体；干砂型是在合箱和浇注前将整个砂型送入窑中烘干；表面烘干砂型只在浇注前对型腔表层用适当方法烘干一定深度（一般 510mm，大件 20mm 以上）。目前，湿型砂是使用最广泛的、最方便的造型方法，大约占所有砂型使用量的 6070，但是这种方法还不适合很大或很厚实的铸件。表面烘干型与干型比，可节省烘炉，节约燃料和电力，缩短生产周期，所以曾在中型和较大型铸铁件的生产中推广过。通常采用较粗。

16、第4节 铸造应力,一、概述在铸件凝固冷却过程中，因结构、相变使收缩受到阻碍而产生的应力，称为铸造应力。,按形成原因分类： 热应力 铸件在冷却过程中，由于各部 分冷却速度不一致，造成收缩量不一致， 彼此制约的结果，所形成的应力； 相变应力 铸件冷却过程中发生固态相变的时间不一致，体积和长度变化的时间也不一 致，彼此制约，形成的应力； 机械应力 铸件冷却收缩过程中，线收缩受到机械阻碍而产生的应力。,框形铸件中的动态应力分析,二、铸件中的热应力,影响残余热应力的因素,合金性质方面 （1）弹性模量 （2）膨胀系数 （3）合金。

17、铸造厂关于铸造、铸造种类与铸造工新丰精密铸造厂-关于铸造、铸造种类与铸造工艺及各种铸件生产与成品2011年08月06 日铸造 (founding) 新丰机械铸造厂_铸件加工厂_消失模铸造厂_精密铸造厂，全国热线：0317-6899708手机：15833278966 欢迎您的来电。新丰机械 铸造 网：http:/www.xfjxzz.cn 铸造 是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。 铸造 毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间. 铸造 是现代机械制造工业。

18、贵州大学教务处文 件校教发 20126 号关于组织参加“永冠杯”第三届中国大学生铸造工艺设计大赛暨举办贵州大学第二届大学生铸造工艺设计大赛的通知各相关学院：“永冠杯”第三届中国大学生铸造工艺设计大赛已于 2011 年 6 月启动。根据大赛组委会的邀请以及有关文件精神，经研究决定，组织相关专业学生参加“永冠杯”第三届中国大学生铸造工艺设计大赛，并同时举办贵州大学第二届铸造工艺设计大赛。现将有关事宜通知如下：一、大赛简介1.大赛内容与形式：参赛队根据大赛组委会命题，按照指定零件、规定材质和技术要求，完成铸造工艺方案设。

19、“永冠杯”第五届中国大学生铸造工艺设计大赛参赛作品铸件名称：A件横梁自编代码：AA0000W1方案编号：单击此处键入方案编号“永冠杯”第五届中国大学生铸造工艺设计大赛第 2 页 共 55 页摘 要铸造具有十分悠久的发展历史，是现代装备制造业的基础共性技术之一，在现今制造技术中占有重要地位。在改革开放后的30多年，我国的铸造技术有了很大的发展，突出地表现在三个方面：造型、制芯机械化、自动化程度明显提高，取代干型粘土砂和油砂的化学硬化砂的广泛应用；伴随着计算机技术的应用，铸造工艺由凭经验走向科学化。这些对于提高生产效率。