装配检验规程

1、 钣金加工过程检验工作流程 *部门 输 入 钣金加工过程检验工作流程图 部门 输 出技术部 1. 提供 检验指导书或加工工艺文件 ；品质部3. 检验员对报检首件进行检验；检验员根据检验结果填写检验记录或不合格品通知及处置单 ；生产部 2. 操作者首件报检；品质部物流部4. 品质部根据实际情况判断该起质量问题能够进行现场处理；5. 对不能现场处理的质量问题所对应的不合格品进行标识，并通知物流部隔离摆放；6. 品质部通知相关部门临时组件不合格品评审小组，开展不合格品评审工作；7. 品质部对能够现场处理的质量问题进行现场处理，并形成记。

2、陕西拓普索尔电子科技有限责任公 装配工序检验规程 文件编号 CX 8 2 3 01 版 本 号 1 0 分 发 号 编 制 高松 审 核 姚 伟 批 准 张 博 发布日期 2014年2月1日 生效日期 2014年2月1日 1 目的 规范工序检查流程 提高产品质量 2 适用范围 适用本公司所有生产产品 工艺规定的所有工序的质量检验 尤其在设定的质控点和关键工序应加强检验 3 职责 3 1 质量部负责。

3、 装配和成品的检验一台(部、架、辆)机械产品是由若干个零(部) 件所组成的。按规定的技术要求将零( 部)件做适当的配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称之为装配。装配过程的质量对一个产品的质量起着决定性的作用，零件的质量是合格的，但由于装配质量不合格，制造出来的产品的质量肯定不合格。为了确保制造出来的产品质量，装配过程中的质量检验工作是非常重要的，是整个制造过程的一个重要环节。制造业产品种类繁多，结构不同，所以装配过程不同，装配工艺也不同，检验内容和检验方法电不完全相同。机床是制造业产品中最有代表。

4、 文件编号：GTQZ-01-01-2004计划通知号：_售往企业：_GTQ6120D 系列客车底盘装配与调试检验记录跟单车型:_底 盘 号 发动机号 生产编号 装配检验: 调试检验:交验人 交验人检验员 检验员交验日期 交验日期珠海市广通汽车有限公司客车底盘技术数据底盘型号： 前轴制造商： 型号: 编号:后桥制造商： 型号： 编号： 速比 i= ：1发动机制造商： 型号： 编号：变速器制造商： 型号： 编号：转向器制造商: 。

5、YY/QB-GY7.5-01山西云达机械有限公司液压油缸装配工艺规程共 2 页 第 1 页一. 零件领取根据装配计划，从库内领取零件、密封件及标准件时，必须按照设计图纸规定的名称、规格，严格检查零件是否合乎图纸要求、有无损伤、失效、是否加工完毕等。领取零件一定要核对数量。不得擅自决定零件的互换、代用，如果需要代用，必须有技术部门的批准，并办理手续。二. 零件搬运拉动时，车子底面以及周围侧面铺设软性衬垫，件与件要隔离，不准互碰，重量不得超过车子载重，放置零件以一至二层为宜。装卸时要轻拿轻放，放置平稳，摆放时要摆放整齐，不。

6、文件类型 作业文件 宝积山煤矿机修队树脂锚杆车间 版本号 A 文件编号 ZY JD 013 工装验证规程 修订号 管理部门 机电部 页码 一 目的 指导员工操作 提高工作效率 确保产品质量 规范生产管理 二 范围 质检员 车间员工 三 操作 1 机电部根据生产部安排的生产计划设计制做工装器具 核定各工序制作工时 确定材料消耗 安排生产 2 工装制做完成后 应打上工装编号及装配标志 交工装检验员检验。

7、济 宁 圣 地 电 力 设 备 有 限 公 司企业标准： SD/ZY-2013 JP 柜装配工艺规程版次/修订： A/0 受控状态： 编 制： 常健 批 准： 郜永亮 2013 年 02 月 28日发布 2013年 02月 28日实施一、总则本守则适用于我公司生产的 JP 柜工序，作为生产装配过程中的工艺指导。2、引用标准主回路（一次回路）配线工艺守则辅助回路（二次回路）配线工艺守则 低压电器安装工艺守则接地保护电路安装工艺守则线端热缩管加工工艺1.工艺过程先安装元器件安装板，其相邻两边偏差：不平行度绝对值应小于 Imm。成列安装板应小于 5mm;两安装板间隙应小于 2mm。。

8、- 1 -第一章 装配工艺规程及装配技能训练第一节 机械装配基本知识 一、装配工艺过程 编制组装或装配工艺规程的第一步是分拆装配(组装)图纸，确定装配方法。装配过程是按照一定的技术要求，将若干零件装成一个组件或部件，或将若干零件、部件装成一个机械的工艺过程。而零件又是组成机器或产品的最小单元。图1-1中就是某机械上的零件。图1-1装配过程是机械制造生产过程中重要的也是最后的一个环节。机械产品的质量必须由装配最终来保证。机械产品结构和装配工艺性是保证装配质量的前提条件，装配工艺过程的管理与控制则是保证装配质量的必。

9、 xxxxxxx股份有限公司 装配检验记录(编号：TH/QR0224 版本号：16-01) 产品名称 合同编号产品编号 产品型号序号 检验项目 检验要求 检验结果 处理结果 备注1 需求计划 核对需求计划要求项目，合同编号、产品编号、版本号正确无误,部分重要物料在电脑上查询 BOM进行确认2 米道无明显色差，供应商合格标签标记统一3 料槽种类符合需求计划要求（21 通道(U 型/V 型）/63 通道/72通道/平板）4 料槽上有珍珠棉贴保护5料槽上、下端面水平度2mm，前后平面度1mm6 外观无划伤，保护膜无破损等缺陷7显示屏显示屏型号符合需求计划要求8 张贴标签上的频。

10、 装配工作的检验标准和要求1.0 目的规范整机及零部件装配的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制。进而提升品质效益。2.0 范围本标准适用于公司所有整机及零部件装配检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以图纸要求为准。重大品质疑问以书面形式报告上级。3.0 引用标准4.0 检验标准4.1 基本规范4.1.1 按照生产计划日期持相关 BOM 表到仓库领取物料并检验核实。机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行先后顺序装配，每装配一道工序都必须按设计要求自检（不同规格的紧固件所要求的松紧度，轴与孔的配合。

11、深圳市纪兴源涂装设备有限公司 文件编号 WI-PZ-04装配检验标准 版本 A0 页次 1/51.0 目的规范整机及零部件装配的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制。2.0 范围本标准适用于公司所有整机及零部件装配检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以图纸要求为准。3.0 引用标准4.0 检验标准4.1 基本规范4.1.1 机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件；4.1.2 装配的零件必须是合格的零件，装配过程中若发现不合格零件，应及时上报检验员；4.1.3 装配环境要。

12、装 配检验规范(质检部)保定金阳光能源装备科技有限公司一、表面检验1、严格按照图纸要求进行检验，尺寸是否符合要求，转动和传动部位是否灵活准确，面漆涂层表面应均匀平整，无流痕、不堆积、漆膜光亮、色泽鲜艳、无缺漆、不起泡、不开裂、不起皱、无划伤，不 见明显的砂纸痕迹，不混色，装 饰线条平、直、界线分明。2、进行部件化生产的零部件在总装前严格按照上述要求进行涂装。3、 凡待装配的零部件，必须有检验人员检验合格标记，外购件、协作件须有证明合格的文件，方可进行装配。4、凡已涂漆的零部件在油漆干透之前不得进行装配，凡。

13、风机装配检测记录设备名称 层 流 床 制作单位 北 京 碧 都 净 化设 备 有 限 公 司检测项目 风机 型号规格 DW13-59NO2.0C-1额定风量（m 3/h） 10001400 允许漏风率（%） 1%工作压力（Pa） 135125 测试压力（Pa） 130允许漏风量（m 3/h） 2m3/h 实测漏风量（m 3/h） 0.533检测意见风机出厂参数符合该设备的使用要求。各检测数据符合运行条件。产品合格。 同意使用。签字：制作单位：北京碧都净化设备有限公司（公章处）年 月 日空气净化系统检测记录设备名称 层流床 制作单位 北京碧都净化设备有限公司设备型号 BDJC-2 设备编号 BDJC-0519。

14、第四节 装配工艺规程的制订用文件的形式将装配内容、顺序、操作方法和检验项目等规定下来，作为指导装配工作和组织装配生产的依据的技术文件，称为装配工艺规程。它对于保证装配质量、提高装配生产效率、减轻工人劳动强度以及降低生产成本等都有重要的作用。一、制订装配工艺的基本原则及原始资料1制订装配工艺规程的基本原则在制订装配工艺规程时，应考虑遵循以下原则：1）保证质量 装配工艺规程应保证产品质量，力求提高质量以延长产品的使用寿命。产品的质量最终是由装配来保证的。即使零件都合格，如果装配不当，也可能装配出不合格产。

15、Q/DX -JS-49-2015燃气调压装置装配检验规程一、操作者在装配前仔细阅读技术要求、装配实验程序、熟悉产品结构特点。按图纸和作业指导书要求组装（组装前结合密封面应清理干净、单件喷漆所有覆盖物如废报纸、塑料薄膜等以及封口包装物等均应清理干净）完毕，并在规定部位编码打钢印,自行检查（是否有未装、漏装、错装等情况）合格后，再由质检部进行检验。二、质检部依据车间组装记录，进行检验，内容包括：1、依据图纸检查装配顺序及技术要求是否正确、有无漏装或多装零部件。2、外观涂漆应平整，色泽一致，不应有流痕、挂漆、漏漆、脱落。

16、装 配 检 验 规 程编号：JJ-07起 草 人： 审 核 人： 批 准 人： 成品检验规程本规程适用于成品出厂前的检验和试验。一、 般检查1、装置上的门，开闭应转动灵活开启角度不得小于 90 度，门在开闭过程中不应损坏油漆，门锁上后，不应有明显的晃动现象。2、装置壳体的焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，无焊穿裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。3、装置内零件的边缘和开孔处应平整光滑，无明显毛刺及裂口。4、装置上所有镀件的镀层，不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象。5、装置正面和侧板的漆膜，不得有皱纹、流痕、针孔。

17、装配质量检验规程BS/JY-2013/04本规程适用于装配过程中的工艺要求和试验。一、箱体检查1、装配前，应检查箱体操作面板开闭应灵活，板材尺寸、箱体尺寸应符合图纸要求，开孔位置应正确。2、箱体的焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，无焊穿裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。3、箱体内零件的边缘和开孔处应平整光滑，无明显毛刺及裂口。4、箱体上所有镀件的镀层，不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象。5、箱体正面和侧板的漆膜，不得有皱纹、流痕、针孔、起泡、透底漆、斑点、细沙粒，手印、附着物色泽不均等现象，用肉眼看。

18、 西安交大思源智能电器有限公司 文件 SYUAN 装配检验规程 JSY/Z-03-03-2003 受控编号： 编写：质量保证部 审核： 批准： 实施日期：二零零三年三月一日 目 的：检验装配质量 检验依据：单元装配工艺图纸 工 具：万用表、通灯 检验程序 1. 按装配工艺图纸检查各元件装配工艺 1.1 面膜 面膜与所装单元型号应一致，粘贴应无倾斜、划。