液体混合

1、实验七 多种液体自动混合控制实验一、 实验目的用 PLC 构成多种液体自 动混合系统。二、 实验设备1 EFPLC 可编程序控制器实验装置。2 EFPLC0104 多种液体自动混合实验板、 EFPLC0100 实验板。3连接导线若干，J1 连接导线。三、 实验内容1控制要求：（1）初始状态：容器是空的，各阀门皆关闭,Y1、 Y2、Y3 灯皆暗，传感器 S1、S2、S3 都为关，电动 机 M 为关，加热器 H 为关。（2）启动操作：按一下启动按钮（输入输出模板上的 I0.0 按钮），开始下列操作： Y1=Y2=ON，A、B 液同时注入容器，当液压升至 S2 时，S2=S3=ON，使Y1=Y2=OFF,Y3=ON。

2、液体混合装置的PLC控制,一、任务提出,1.两种液体混合装置示意图,2.控制要求,初始时容器空，各阀门均关闭，各传感器均为0状态。 按下起动按钮后，Y1打开，液体A流入。 液面到达中水位时，Y2打开，液体B流入。 液面到达高水位时，搅拌电机开始搅动。,搅拌电机工作60秒后停止，Y3打开，开始放出混合液。 当液面下降到低水位之后再过5秒，容器放空，Y3关闭、Y1打开，又开始下一周期的操作。 按下停止按钮后，当前工作周期的操作完毕后，返回并停在初始状态。,二、置位与复位指令,1指令功能 置位指令S：使能输入有效后从起始位开始的N 个连续的。

3、山东建筑大学成人教育毕业设计（论文）题 目： 基于 PLC 液体药品成分混合专 业： 电气工程及自动化技术班 级： 13 级电气自动化 学生姓名： 朱 杰学生学号： 1313030094指导教师： 周巧仪完成日期： 2015 年 10 月0基于 PLC 液体药品成分混合的控制设计摘要：可编程序控制器（PLC）是以微处理器为基础的通用工业控制装置，是一种数字运算操作的电子系统。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计算和算术运算等操作指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，广泛应用在各种机械设备和生产过程的自动控。

4、第三章 液体混合物与溶液,第四章 多组分系统热力学,前一章对象为单组分系统（纯物质）或组成恒定的系统。常见的系统绝大部分为多组分系统或变组分系统 一些基本概念及名词术语： 多组分单相系统：是由两种或两种以上物质以分子大小相互均匀混合而成的均匀系统。 混合物：当对均匀系统中各组分（B、C、D）均选用同样的标准态和同样方法加以研究时，称之为混合物。溶液：当将均匀系统中的组分区分为溶剂（A）和溶质（B），而对二者选用不同的标准态和不同的方法加以研究时，称之为溶液。,第三章 液体混合物与溶液,第三章 液体混合物与溶液,。

5、液体的移取和混合一、教学目标：知识与技能：1、初步学会把溶液从试剂瓶倒进试管的技能。2、初步学会使用滴管转移溶液的技能。过程与方法：在混合溶液的活动中初步学习实验时的观察、描述和记录的方法。情感、态度与价值观：实验活动中培养学生认真严谨的科学态度二、教学重点和难点：重点：掌握移取溶液的操作技能。难点：利用滴管移取溶液的正确方法。三、教学方法：实验法、讨论法四、教具：试管架、试管、滴管、烧杯，盛水的试剂瓶，盛五种溶液的试剂瓶贴上标签(建议：A氢氧化钠溶液、B硫酸铜溶液、C硫酸溶液、D碳酸钠溶液、E酚酞溶液。

6、沈阳理工大学创新实践周报告I摘 要“组态”的概念是伴随着集散型控制系统(Distributed Control System 简称 DCS)的出现才开始被广大的生产过程自动化技术人员所熟知的。在工业控制技术不断发展和应用的过程中，PC(包括工控机)相比以前的专用系统具有的优势日趋明显。这些优势主要体现在:PC 技术保持了较快的发展速度，各种相关技术已经成熟;由 PC 构建的工业控制系统具有相对较低的拥有成本;PC 的软件资源和硬件资源丰富，软件之间的互操作性强;基于 PC 的控制系统易于学习和使用，可以容易地得到技术方面的支持。在 PC 技术向工业控制领。

7、目 录一、背景与意义 1二、任务导入 11、装置示意图 22、装置说明 23、控制要求 2三、任务实施 31、I/O 分配 32、PLC 外部硬件接线图 33、顺序功能图 44、梯形图设计 4四、课程设计总结 5五、参考文献 6一、 背景与意义随 着 科 学 技 术 的 猛 速 发 展 ， 自 动 控 制 技 术 在 人 类 活 动 的 各 个 领 域 中 的 应 用 越来 越 广 泛 。 在 炼 油 、 化 工 、 制 药 等 行 业 中 ， 多 种 液 体 混 合 是 必 不 可 少 的 程 序 ， 。

8、工作任务：液体混合装置 PLC控制,知识领域 1.液体混合装置的工作原理 2.工作任务控制要求 3.输入输出分配表（I/O） 4.外部接线图 5.编制程序 6.系统调试,1.1液体混合装置的工作原理,2.工作任务控制要求,（1）初始状态，容器是空的，电磁阀 Y1、Y2、Y3 和搅拌机均为 OFF，液面传感器L1、L2、L3 均为 OFF； （2）按下启动按钮后，电磁阀 Y1 闭合(Y1=ON)，开始注入液体 A，到液面高度 L2(L2=ON)时，停止注入 A 液体(Y1=OFF)，同时开启电磁阀 Y2(Y2=ON)，注入液体 B，当液面升至 L1(L1=ON)时，停止注入 B 液体(Y2=OFF)，同时开启搅拌机，10S 。

9、1 绪论 1 1 背景介绍 随着工业自动化水平的迅速提高 计算机在工业领域的广泛应用 人们对工业自动化的要求越来越高 种类繁多的控制设备和过程监控设备和过程控制装置在工业领域的应用 使得传统的工业控制软件已无法满足用户的各种要求 MCGS工控组态软件的出现为解决一些实际工程问题提供了一种崭新的方法 因为它能够就很好的解决传统工业控制软件存在的种种问题 使用户能根据自己的控制对象和控制目的任意组态 。

10、项目八 液体混合装置,学习目标,1、知识目标（1）掌握用辅助继电器进行编程的方法；（2）掌握液体混合装置自动控制的工作原理；（3）掌握辅助继电器编程转换为梯形图的编程规则与方法；（4）掌握选择性流程的编制方法；（5）掌握以转换为中心的顺序控制设计法2、能力目标（1）能够正确分析液体混合装置的自动控制原理；（2）能够以转换为中心的顺序控制设计法编制选择性流程；（3）具有梯形图调试和系统调试的方法和能力；（4）具有系统故障检查及维修的能力；,8.1应用背景与需求,物料的混合操作是一些工厂关键的或不可缺少的一环。工厂的。

11、实验二 多种自动液体混合装置的控制一实验目的1.1 掌握 PAC 的基本指令。1.2 掌握 PAC 与外围控制电路的实际接线。1.3 掌握 PAC 延时指令。1.4 了解掌握 IFIX 的模拟量控制。二、实验器材2.1 GE PACSyetems RX3i 可编程控制器试验台一台。2.2 计算机和网线各一。2.3 IFix 5.1 软件以及 GE9 软件和密钥 Dog三、实验原理及电路图 1-1 为三种液体混合装置。 L1、L2、L3 为液面传感器，传感器在液面淹没时接通；T 为传感器（开关型） 。图 1-1 多种液体混合的 Ifix 显示画面液体 ABC 与混合液体阀门由电磁阀 Y1、Y2 、Y3 控制，M 为搅匀电动机。

12、1内容摘要液体混合装置在工业生产中扮演着重要的角色，保障液体混合装置安全、可靠的运转，并提高该系统的自动化水平是本次设计的首要目标。随着 PLC 技术的日趋完善以及 PLC 在实际工程自动化控制领域中所表现出来的高可靠性、高稳定性等优点逐渐显现，其在自动化控制领域的应用也越来越广泛。将 PLC 应用于工业混合搅拌设备，使得搅拌过程实现了自动化控制、并且提升了搅拌设备工作的稳定性，为搅拌机械可靠、安全、有序的工作提供了强有力的保障。本文所介绍的两种液体混合装置的 PLC控制程序可进行连续自动循环工作，在设计的过程中充。

13、步进控制指令案例液体混合装置模拟,南京工业大学自动化与电气工程学院,液体混合装置模拟,可编程控制器精品课程,M,B 阀,A 阀,混合 阀C,液面传感器SL3,液面传感器SL2,液面传感器SL1,控制要求,可编程控制器精品课程,初始状态:装置投入运行时，液体A、B阀门关闭，混合液阀门打开20秒将容器放空后关闭。,起动操作:按下起动按钮SB1，装置就开始按下面规律操作：液体A阀门打开，液体A流入容器。当液面到达SL2时，SL2接通，关闭液体A阀门，打开液体B阀门。液面到达SL1时，关闭液体B阀门，搅匀电机开始搅匀。搅匀电机工作1分钟后停止搅动，混合液体。

14、液体混合装置的控制系统设计摘要随着科学技术的发展，人们的生活日趋自动化，生产技术更是如此。PLC作为计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计的。随着微处理器、计算机和通信技术的飞速发展，可编程序控制器 PLC 在工业控制中的地位也日益提升并且在工业控制中得到广泛应用，而且可编程控制器在工业控制中所占比重在迅速的上升。 本次设计是利用 PLC 实现两种液体的自动混合。此次设计主要考虑其各个不同状态动作的连续和关联，对不同的状态进行不同的动作控制输出，从而实现将 AB 两种液体混合的周期性控制（包括单周期）。本次设。

15、河南机电高等专科学校生 产 过 程 自 动 化 专 业 综 合 实 训 报 告多种液体混合控制系 部: 自动控制系 专 业: 生产过程自动化 班 级: 姓 名: 学 号: 成 绩: 二零一二年十二1目录一、引言 2二、系统总体方案设计 32.1 系统硬件配置及组成原理 。

16、1一：课题内容和设计要求1 课题内容：液体混合装置控制的模拟（一）2 设计要求（1） 初始状态：装置投入运行时，液体 A,B 阀门关闭，混合液阀门打开 5 秒将容器放空后关闭。（2） 启动操作：按下启动按钮 SB1，装置就开始按下列工作流程进行工作：如下表所示：工作流程 1 工作流程 2 工作流程 3启动按钮 按下 按下 按下第一步 液体 A 阀门打开液体 A 阀门打开液体 B 阀门打开液体 A 阀门 ，液体 B 阀门轮流打开 5S第二步 液面到达 SL2液体 A 阀门关闭液体 B 阀门打开液面到达 SL2液体 A 阀门关闭液体 B 阀门打开液面到达 SL2液体 A 阀门,。

17、最新 料推荐 液体的移取和混合 一、教学目标： 知识与技能： 1、初步学会把溶液从试剂瓶倒进试管的技能。 2 、初步学会使用滴管转移溶液的技能。 过程与方法： 在混合溶液的活动中初步学习实验时的观察、描述和记录的方法。 情感、态度与价值观：实验活动中培养学生认真严谨的科学态度 二、教学重点和难点： 重点：掌握移取溶液的操作技能。 难点：利用滴管移取溶液的正确方法。 三、教学方法： 实验。

18、利用PLC实训装置完成对三种液体的自动混合、自动搅拌、自动加热和自动放料的控制过程。具体要求如下：1、初始状态：电磁阀Y1,Y2,Y3,Y4均关断；搅拌器M停止搅拌；加热器YH停止加热。2、工作过程：1）关闭放料阀Y4，打开进料阀Y1，注入1号液体；2）当液位指示灯L3亮时，关Y1，打开进料阀Y2，同时搅拌器M以速度1开始搅拌；3）当液位指示灯L2亮时，关Y2，打开进料阀Y3，同时搅拌器M以速度2开始搅拌；4）当液位指示灯L1亮时，关Y3，搅拌器M以速度3开始搅拌，同时加热器YH开始加热，此过程定时10秒；5）10秒后，停止搅拌器M工作，加热器YH继续加。