铣床操作规范

1、数控铣床操作步骤1 开电源：机床左侧面的红色旋钮，初始化到系统界面右上角显示 700016 并且已完全进入界面时，按下 K1 键启动伺服。2 回零：分别使 X/Y/Z 轴初始化回零。 （按下 Ref Point 在回零方式下，分别按住三个轴的方向键（不要松手） ，一直到显示屏上显示出类似宝马标志的图标时，三个轴分别都处于0 位置才松开按键。 ）特别注意：回零以后，就将 工作方式改为手动方式即按下 JOG 键 ， 否则不小心在回零方式下又按了三根轴的方向键就会使回零失效 。3 传输程序：在操作界面的主菜单（ ）下，选择通讯，然后按输入启动将程序从。

2、 立式铣床操作规程二、工作前1、凭操作证定机操作设备。2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3、检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表面的规定做好润滑工作，然后接通电源。4、停机 8 小时以上，应先低速运转 35 分钟，确认运转正常后，方可开始。二、工作中1、严禁超性能使用机床。2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。3、安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。4、装卸刀具时应将主轴制动。刀杆锥面及锥孔。

3、铣床操作说明书1. 将机台电源开关(33)打开;正反转开关(30)转到 for 正转位置上;2. 校正机台主轴(8)的垂直度及虎钳平行度,并把虎钳牢固的锁紧在工作平台 (10)上;3. 放两个高度合适的垫块在虎钳上(垫块高度取决于将工件高出虎钳高度有利于寻边器作业,并且虎钳夹持部分要超过工件厚度一半以上),将工件放在垫块上 ,转动虎钳手柄将工件平稳的固定在虎钳上.4. 选择合适的套筒夹,把寻边器装于机台主轴刀杆头(9)内,将高低速转换开关 (38),转至 H 檔,主轴转动开关(22)打到转动位置 ,转动主轴变速开关(e) ,将转速调整在 500rpm550rpm 之间,对工件进。

4、 立铣、万能铣、仿型铣床通用操作规程1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2. 应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。3. 使用设备前按规定加油，检查油质，保持油量适中、油路畅通、油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。4. 检查主轴、滑座、升降台、走刀机构、各手柄位置是否正常、灵活，再空运转 10 分钟左右，确认各部动作正常后才能开始工作。5. 正确安装刀具，刀杆锥面及锥肩平面清洁无毛刺，锥度必须相符。合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具。

5、普通铣床维护保养规范一、日常保养：1、铣床班前保养：对重要部位进行检查。擦净外露导轨面并按规定润滑各部。空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。2、铣床班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。擦拭机床。清洁工、夹、量具。各部归位。二、铣床各部位定期保养：1、床身及外表：擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。导轨面去毛刺。清洁，无油污。拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。停用、备用设。

6、铣床操作安全规程1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业2. 开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。3. 开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。4. 操作者要穿着三紧工服，佩戴安全眼镜（必要时佩戴面罩） ，铣铸铁工件要戴口罩，不得带手套操作铣床。5. 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。6工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。7装拆铣刀要用揩布。

7、立式铣床简易操作说明1：严禁操作者超负荷使用设备。 2：开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。 3：停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。 4：使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。 5：横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。 6：在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。 7：工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。如运转或润滑不良时，应停止使用。 8：。

8、铣床操作说明书1. 将机台电源开关(33)打开;正反转开关(30)转到 for 正转位置上;2. 校正机台主轴(8)的垂直度及虎钳平行度,并把虎钳牢固的锁紧在工作平台(10)上;3. 放两个高度合适的垫块在虎钳上(垫块高度取决于将工件高出虎钳高度有利于寻边器作业,并且虎钳夹持部分要超过工件厚度一半以上),将工件放在垫块上,转动虎钳手柄将工件平稳的固定在虎钳上.4. 选择合适的套筒夹,把寻边器装于机台主轴刀杆头 (9)内,将高低速转换开关(38),转至 H 檔,主轴转动开关(22)打到转动位置 ,转动主轴变速开关(e) ,将转速调整在 500rpm550rpm 之间,对工件进行。

9、普通铣床作业操作规范一目的规范铣床安全作业、确保正常运行；加强铣床保养与维护、促进生产效益。二实用范围适用本公司所有使用操作铣床设备的员工三机床操作说明；1.操作前，必须首先熟悉机床上各种操作手柄，开关等的位置及其作用，2.当夹紧或松开拉杆时，必须锁紧主轴。为此，可使主轴刹车进行锁紧，此刹车锁紧装置置于传动箱上左面。将手柄向左，或向右转动到结合时，提起手柄即可。3.主轴变速前应当停车。由低速档转换为高速档，需将主轴高低速操纵手柄上抬至位置“” ，如手柄在位置“”仍由晃动则再用收稍稍回转三角皮带，当听到。

10、铣床操作规程1 适用范围本规程适用于卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床、花键轴铣床、数控铣床等。2 操作规程2.1 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2.2 上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，高速切削时戴好防护眼镜，加工铸件时戴好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。2.3 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、刀盘是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。数控铣床还应检查程序、参数设定。

11、铣 床 操 作 步 骤1、 选择加工用的铣刀，安装铣刀。2、 上机前试试手柄控制 X、Y、Z 轴的正负方向。 3、 固定零件原料，(零件的外形已加工)。 （注意：零件的边缘部分要与各轴平行。 ） 4、 找一个最有利于加工的点作为坐标原点，选好坐标代码（一般为 000） ，碰刀、 （刀具的中心点要在原点上，方可清零） ，清零（分别在各轴上清零） 。5、 根据零件加工图纸定好相对坐标位置，设置好相对坐标原点的代号，记下坐标代号，再一次清零。 （如有需要可再一次重复步骤 4）6、 走刀。走刀时，注意手柄对应的正负方向，以及除去刀直径。注意。

12、铣床操作规程1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与。

13、铣床面板操作北京第一机床厂铣床面板18.1 面板按钮说明按钮 名称 功能说明自动运行MEMAUTO此按钮被按下后，系统进入自动加工模式。编辑 EDIT 此按钮被按下后，系统进入程序编辑状态。MDI 此按钮被按下后，系统进入 MDI 模式，手。

14、深圳市泰格五金有限公司 页码：1 / 3作 业 规 范 分发号：铣床操作保养作业规范 WF-WKZ-005/B 文件名称 铣床操作保养作业规范 文件编号 WI-SBB-001编 制 版本/状态 A / 0审 批 生效日期 2012-01-161、目的规范设备使用。2、范围适用于本公司铣床设备。3、引用文件铣床使用说明书 。4、职责与权限设备使用部门负责对本部门人员进行操作保养培训，部门主管为培训第一责任人。5、内容 （A） 操作：5.1 铣床每班开动之前，应为设备加好润滑油，打开电源总开关、打开光学尺开关、打开机床主轴马达开关（REV-反转 FWD-正转，STOP-停止） 、打开 。

15、 立式升降台铣床的功能与操作规范一、 功能立式升降台铣床由端面铣刀、立铣刀、圆柱铣刀、锯片铣刀、圆片铣刀、端面铣刀及各种成形铣刀来加工各种零件。适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，由于机床具备了足够的功率和刚性以及有较大的调速范围（主轴转速和进给量） ，因此可充分利用硬质合金刀具来进行高速切削。立式铣床立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整45，拓展机床的加工范围。立式铣床工作台 X/Y/Z 。

16、铣床作业指导书及操作规范转载 铣床作业指导书及操作规范1目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2范围：适用于所有铣床加工作业。3职责：指导铣床操作者加工及设备维护、保养等工作。4. 工作流程4.1.作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.加工并自检4.1.6.送检4.2.基本作业:4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合。

17、作业指导书第 1 页 共 7 页铣床作业操作规范1目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2范围：适用于所有铣床加工作业3职责：指导铣床操作者加工及设备维护、保养等工作。4. 工作流程4.1 作业流程图4.2.基本作业:4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。4.2.2.遛车，检主轴油泵及油位：手柄挂到最低档，开机运行 3 分钟。并查看油窗油。

18、铣床安全操作规范：作业前：1. 进入工作场地，必须穿工作服，戴工作帽，操作时不准戴手套。2. 铣床工作前要试车，观察油路，冷却、润滑系统是否正常，将各注油孔注油，空转试车（冬季必须先开慢车）2 分钟以上，查看油窗等部位，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。3. 开车前，检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠。铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动。4. 高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。5. 安装刀杆、支架。

19、精品文档 铳床操作规范 文件编号： TPT-PC-04 版本号： A/0 生效日期： 制订 审核 页 次： 第1页共2页 1 .目的： 统一操作规范，提高作业效率，确保安全生产. 2 .范围： 模具组铳床 3 .权责:工模员，技工及管理干部 4 .定义：无. 5 .作业内容： 5.1 操作步骤及保养： 5.11 先检查机床的润滑部位有无加油，各个锁紧部位有无松动，清理台面，开始 装夹工作. 5.1。

20、1.目的:统一操作规范,提高作业效率,确保安全生产.2.范围:模具组铣床3.权责:工模员,技工及管理干部4.定义: 无.5.作业内容:5.1 操作步骤及保养：5.11 先检查机床的润滑部位有无加油,各个锁紧部位有无松动,清理台面,开始装夹工作.5.12 打开主轴的旋转开关,启动主轴旋转,空转 1 分钟,看机器运转是否正常,并查看其转速是否是自己所需要的转速,如需变速,关机后,调整皮带轮档位变速.5.13 扳动拖板自动行走开关,并旋转速度调节旋纽,查看拖板旋转是否正常.5.14 根据加工对象选用合适的刀具,通过夹套锁紧在主轴夹头上.5.15 将需加工之工件或用平口台。