1、铣床操作说明书1. 将机台电源开关(33)打开;正反转开关(30)转到 for 正转位置上;2. 校正机台主轴(8)的垂直度及虎钳平行度,并把虎钳牢固的锁紧在工作平台 (10)上;3. 放两个高度合适的垫块在虎钳上(垫块高度取决于将工件高出虎钳高度有利于寻边器作业,并且虎钳夹持部分要超过工件厚度一半以上),将工件放在垫块上 ,转动虎钳手柄将工件平稳的固定在虎钳上.4. 选择合适的套筒夹,把寻边器装于机台主轴刀杆头(9)内,将高低速转换开关 (38),转至 H 檔,主轴转动开关(22)打到转动位置 ,转动主轴变速开关(e) ,将转速调整在 500rpm550rpm 之间,对工件进行寻边( 根据图
2、纸要求把工件分中或者寻单边);5. 以分中寻边方式进行加工,转速调好后 打开紧急停止开关(d),按下电源开关 (a),再将主轴转动开关(b)打开,寻边器由主轴带动转起来,开始寻边,用手摇动左右,前后移动摇动游戏杆(13),(16)先寻 A,B 边,寻好后 Y 轴归零,再寻 BC 边,寻好后 X 轴归零,转过来寻 CD 边,寻好后分中 Y 轴,最后寻 DA 边,再分中 X 轴,这样分中寻边就寻好了,0,0 一般与模具中心线重合,如果不重合,将其移至模具中心线归零。注意在分中时应多次寻一条边,寻好后再寻下一边,以保证寻边更加准确;6. 根据工件的材质和开槽的大小选择合适的铣刀,装夹在主轴夹头内,装
3、夹刀具凸出长度应尽量减小,但不可夹持刀具刃口,刀具装夹时需夹紧牢固;7. 根据刀具的大小及工件的材质选择适当的转速,先在工件顶面碰刀,先将铣刀直径 1/4 面积对于工件上,然后用手慢慢均匀向上摇动上,下移动摇杆(35),用力不可过猛,以免损坏刀具或工件 ,待碰刀后将 Z 轴归零,然后下降约 12mm,接着用手摇至上次归零处 0.050.08mm 处.再半条半条的进刀,待刚好进半条时碰到工件为准,再次将 Z 轴归零,这样 Z 轴碰刀完成;8. 进行开-槽,按下主轴转动开关(b),根据铣刀大小,工件材质和开槽深度进行铣削工作,注意深度不能一次性到位,应分两次或两次以上阶段进行加工(包括侧壁加工),
4、 注意预留余量给磨床加工 ,一般留单边 0.15mm,然后根据图纸要求进行其它的孔穴加工(具体加工方法可参考铣床组教育数据);9. 在铣削过程中注意刀具是否有异常现象,如果有异常情 况应立即停机,进行修磨或更换刀具,不可继续使用已磨损或破损的刀具;10. 加工过程中选择适当的切削液,以减少刀具磨损. 注意事项:1. 在整个加工过程中,不可载手套,应穿工作服、安全鞋,对于加工过程中有铁屑飞溅时应作好眼睛的保护工作;2. 加工过程中不能用手或碎布等杂物接触正在转动的刀具,在清理铁屑时要确保刀具完全停止运转才能清除铁屑;3. 铣床运转过程中不得变动高低速转换杆(38);4. 铣床高速挡转速不可低于
5、450rpm,不可高于 3600rpm,低速挡时不可低于 60rpm,不可高于 480rpm;5. 在加工过程中每加工完一个步骤,需将工件毛边打干凈,虎钳虎口板擦拭干凈,再进行下一步操作;6. 为保证精度,在加工时应多次测量工件,以求将误差减到最小;7. 各光学尺在打扫卫生时,不可用风枪吹拭(以免影响精度), 打扫时用羊毛刷将铁屑等杂物清扫干凈 ,然后用抹布擦拭干凈即可;8. 机台其它地方打扫时,可先用风枪吹拭,再用抹布擦干凈. 铣床的保养一级保养(每天)1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象;2.机台各导轨每天擦拭干凈,不可有铁屑、油污杂质等;3.液晶显示器上无铁
6、屑、无灰尘等,透明罩保持清洁透明;4.机台各导轨每天按时上油(X、Y 、Z 导轨由驻油器供给) 保持正常作用;5.工作平台每天擦拭干凈,无油污、无生锈、铁屑等现象;6.机台虎钳擦拭干凈,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅;7.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性.二级保养(每季度)1.机台主轴润滑油添加或更换;2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、短路现象;3.机台导轨 X、Y、Z 轴运动是否灵活无故障,液晶显示器是否灵敏;4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的地方或漏油现象;三级保养(每年)1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换;2.检查机台工作平台精度,导轨精度;3.
7、检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换. 铣床的维护一. 工作平台校正1.用梅花扳手拆下螺丝,拆下万力虎钳;2.用放电油石除锈(放虎钳处),用抹布将平台擦拭干凈;3.用 0.02mm 水平仪校正平台;4.调整机床底座之地脚螺丝(共 4 个 ),校正时水平仪应多换几个地方校正 (四角和中心),以求更加准确.二. 导轨油添加卡簧式注油器(如图 1 所示)1.当油箱内的导轨油低于低线“MIN”时即须加油;2.加油时,用手扭开盖子(4),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网(7)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节自动注油的吐出量,如图所示:油箱马达每小时注油一次(机台电源打开的情况下),每次
8、吐出量为 36ml,调节吐出量时,将防尘盖(3) 旋出,用卡簧钳将卡簧取出,再装到你需要的吐出量数字下方的卡簧槽内,如图所示吐出量为 4ml/小时,一般我们铣床上调为 3ml/小时.调好后,将防尘盖旋上.旋钮式注油器1.当蜂呜器(9)发出“ 呜、呜 ”响声时,即表示须添加润滑油;2.加油时,用手扭开防尘盖(10),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网(14)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节每次注油的吐出量及间隔时间,如图所示:注油时间调钮(4)为调节每次吐出量的操作钮,从左边起为 3 秒钟时间,右边终点为 3 分钟时间,间隔时间调钮(8)为每两次注油之间的时间间隔,从左边起为
9、1 分钟,右边终点为 60 分钟.一般铣床吐出量调为 20 秒,间隔时间调为 60 分钟;4.观察压力表(13),如压力过低可调节调压阀(2);5.正在进行注油时,注油指示灯(5)会发光,注油停止发光停止.当处在两次注油间隔时间内时,停止指示灯(6)会发光,在有异常情况时(如缺油), 异常指示灯(7)会发光;6.本注油器过滤网(10)需三个月清洗一次,以达到良好的过滤效果.油箱内的残留导轨油亦需三个月清洗一次,清洗时将卸油螺丝(16)松开,废油将从此孔流出 .三. 主轴润滑油更换或添加1.平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低于 L 线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁之润滑油注入,加
10、至 H 线时即可,再将防尘盖旋紧;2.当主轴润滑油太混浊时即须换油,换油时将卸油孔螺丝用 5mm 内六角扳手拆下,废润滑油将从此孔流出,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面准备接油,螺丝快全部松开时要小心油油到脸上或身上,当废润滑油流完后,再放一些干凈油清洗一下,待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去,并锁紧,同第 1 点相同加入干凈之新润滑油.PS: 1.工作平台校正为每月一次;2.导轨油添加亦为每月一次;3.主轴润滑油添加或更换为每半年一次;以上三点为制定标准时间,工作中依实际情况考虑,如机台稼动频繁,导轨油先用完,即可添加.铣床加工规范提纲一. 模具的大致结构二. 各类模板的加工顺序及加工方
11、法三. 以 DP322 模板为例具体说明加工方法及标准工时说明一. 模具的大致结构 上固定板剥料板 母模板 公模板公模中板承板间 隔 板 上顶出板 下顶出板 下固定板模具的大致结构分为三板式和二板式。它们的区别为:如果上固定板与母模板之间有剥料板的为三板式,反之为二板式。二. 各类型模板的加工顺序及加工方法:1. 对于有剥料板的三板式模具,剥料板和上固定板组合在一起加工,加工时上固定板与剥料板用导柱串起,加工螺纹孔和拉料销孔,加工时寻边分中上固定板定位环孔,定位环螺丝孔以此基准加工,拉料销孔以母模板基准加工;加工拉料销孔时需绞孔,并且在剥料板上钻铰一个 6或 8的孔,以便于线割寻边加工注射衬套
12、孔。2. 对于公母模板的加工,一般先把模框修 OK,然后再加工斜面和斜销孔,最后加工螺丝孔.顶针孔.水孔等。3. 对于公模板和承板的加工,如果模板上面有要求的和公模板同心度和精度要求较高的孔时,要用导柱和辅助导柱等组合起来进行加工。4. 加工上顶出板上顶针孔时,用回位销和公模板组合起来,保证公模板和上顶出板顶针孔同心,且孔位置不可偏移。5. 加工下顶出板要用导套套在上顶出板上。6. 加工下顶出板上有司筒针孔时,要用辅助导柱导套组合起来,保证下固定板同公模板司筒针孔同心。三. 以 DP322 说明加工方法及标准工时说明1. 上固定板和剥料板加工顺序及方法1-1 把剥料板和上固定板用导柱组合起来装
13、夹在工作台上,注意把上固定板放在上面,并且上固定板和剥料板基准相对应。1-2 用寻边器分中上固定板 70孔 ,加工 2-M4 和 2-M6 螺丝孔。1-3 钻铰 2-5拉料销孔,并加工拉料销沉头孔(4.0 )和 M10 螺牙孔,加工 M10 螺牙孔时一定要注意螺纹要攻到底,以便 M10 无头螺丝压紧拉料销沉头。1-4 上固定板加工完后可先取下,然后钻铰剥料板上 2-5.0 , 16孔,并保证中心和上固定板中心同心。1-5 标准工时预定: 上固定板为 1H下固定板为 0.5H2. 母模板加工顺序和加工方法2-1 开模框( 方法及公差要求上次培训已讲过),加工 108 和 131.52寸法,修准后
14、不要倒角,以便于加工 180 斜面模刀用(6H)2-2 加工 180 斜面,首先把机台立轴用校表校为 180,若垂直距离100mm,保证另一边距离 32.490.01 然后用精修刀模刀后把坐标归零,换开粗刀开粗后,用精修刀精修到位。(3H)2-3 用同样方法把机台立轴校正为 160,用画线台画线标记,把模板校正并锁紧,用冲子对点,钻铰 12斜导孔,注意机台 Z 轴距离改变时,另一轴也要用三角函数算出和 Z 轴同时改变(2.5H)2-4 钻铰 16开闭器孔 ,钻 M8 螺丝过孔,加工 20压块槽和 M5 螺纹孔(2H)2-5 铣 T5 流道 ,先用划线方式画出(28.3 23.16)(0.0)
15、(1.248)几个点,用冲子对正后加工 T5 流道,(0.5H)2-6 钻水孔攻 E1/8PT 螺牙(1H)2-7 标准工时预定 15H三. 公模板的加工顺序3-1 开模框(12H)3-2 钻 M6 M5 螺丝孔,顶针孔,螺丝孔,顶杆线割穿线孔,斜销槽开粗,钻顶针过孔时注意孔中心不可偏,孔加大时要严格按照图纸要求加工(3H)3-3 对模框各棱边及各孔进行倒角(1H)3-4 加工水孔(2H)3-5 标准工时预定 18H四. 上下顶针板的加工顺序及注意事项4-1 用回位销把顶针板和公模板组合在一起钻顶针孔,要保证和公模板顶针孔同心(1H)4-2 铣顶针沉头,注意顶针沉头是否防转 ,顶杆沉头要注意深
16、度和防转方向(1H)4-3 加工下顶出板 M6 停止梢(0.5H)4-4 开微动开关槽开钻 M5 螺丝孔(1H)4-5 标准工时预定:上顶出板 2.5H下顶出板 1H五. 下固定板加工5-1 开微动开关槽,钻 2-M4 螺丝孔 ,保证中心距为 25.5mm5-2 标准工时预定为 45铣床加工六面体方法1. 选择刀具,铣床加工六面体一般使用舍弃式飞刀。2. 把刀具装夹牢固,机台主轴转速调为进刀量0. 51mm 轻切削 1200 转/分,重切削 900 转/分 进刀量 23mm 左右。3. 用万力虎钳夹住 C .两面,将 A B 面见光,然后以 B 面为基准靠在万力虎钳固定端上见光 C面,在活动端
17、垫一个合适圆棒,和 A 面为线接触保证 B 面紧靠固定端,见光 C 面时保证 BC,然后翻过来加工 D 面,待余量较小时,同样夹一个圆棒在 A 面,用胶锤敲紧工件,保证 C 面紧靠虎钳底面,B 面紧靠固定端,加工 D 面尺寸到位,这样才保证 DC ,DC, 最后加工 A 面,直接用万力虎钳夹紧 C .D 面,用胶锤敲紧 B 面与虎钳底部靠紧,这样加工出来的 A 面才同时保证 AB AC D4.A. B. C. D.四面加工好以后便开始打垂直度,现在打垂直的方法一般有以下三种 :1. 用成型虎钳打垂直度,夹住 A B 两面,把成型虎钳翻转 900,连工件一起夹在万力虎钳上,加工 E 面,因工件
18、A B C D 四面 均已保证,而且成型虎钳的 都比较好,固加工过来的 E 面同时ABCD 面,当工件夹在成型虎钳上时 ABC 三面都与其两侧面和底部紧靠,夹在万力虎钳上 A 面也紧靠活动端,故才达到打垂直度的效果,然后取下工件直接以 E 面靠紧万力虎钳底部,敲紧加工 F 面尺寸到位。2. 用百分表打垂直度,用万力虎钳直接夹住 AB 两面,注意虎钳不要夹得过紧,允许敲动工件,然后用百分表较 C 面 ,上升或下降平台,边敲动工件,以校到 0.01 以内为最佳,夹紧虎钳检查是否有误,无误后见光 E 面,这样就保证 E C,因 ABCD 面是相关联的,也就保证 EABCD四面,然后以同样方法加工 F
19、 面尺寸到位。3. 用万力虎钳本身垂直来打,将工件 A B 两面垂直接夹于万力虎钳上,大致摆平,让加工出来的 E 面对D 垂直面不差太多,见光 E 面,由于 AB 面直接夹于虎钳上,加工出来的 E 面直端边垂直 AB 面,取下工件适当打毛边(须平整不倒角), 保证 E 面与 AB 面相接的棱边 1 或 2 是直角,然后翻转过来 E 面朝下,用虎钳夹住 CD 面,用胶锤轻敲工件,直到棱边 1 或 2 与虎钳底面靠紧为止,见光 F 面,这样才保证 F棱边 1 或 2,F CD 面,从而达到打垂直度的效果,再翻过来以 F 面朝下敲紧加工 E面尺寸到位。4.把工件从成型虎钳取下,把 F 面朝上,用万力
20、虎钳夹紧,并用胶锤敲平,把 E 面到 F面尺寸加工到位。 注意事项 1. 铣削六面体时,当每加工一个面后必须把毛边用锉刀或油石打干凈后,再加工下一个面。2. 在加工过程中,要多次测量工件,保证该工件尺寸要求。3. 在加工过程中要注意做好眼睛等保护工作。4. 小铜极加工时虎钳不可用油压装置,较大电极以油压至 1 转范围内即可。5. 消耗之刀具立即研磨修整(判断铁屑卷曲可 ,平整不可。铣床组讲课内容一 .提纲 1.铣床开模框的作业流程及作业标准;2.铣床加工模仁的作业流程及注意事项;3.铣床加工滑座的步骤及注意事项.二 .内容1.铣床开模框的作业流程1.1 开模框前先将万力虎钳从平台上取下,然后校
21、正机台主轴垂直度,要求垂直度在 0.01mm 以内;1.2 把磨好的模板用油石把表面毛边打干凈,并用划线台划作标记;1.3 把模板基准边放在外侧,较长基准边与 x 轴平行,有利于校表的方便性与准确性,并用校表校平台,精修时在 0.005mm 以内,然后用万能夹具组夹紧,最后用校表检查平行度是否变动;1.4 按照图纸把模框四个角避空,深度应低于模框底部 0.5mm;1.5 根据模框大小选用适当大小的 SG-FAX 粗铣刀开粗,粗加工后单边预留0.20.3mm;1.6 选用 SG-FAX 中修刀进行中修,中修后单预留 0.050.08mm 精修;1.7 精修时同样选用 SG-FAX 精修刀精修,精
22、修时注意不要一刀到位 ,应多次测量,以保证各边公差在要求的范围内;1.8 加工好后按对模板进行倒角作业 ;2. 开模框的注意事项2.1 模框开粗时应选用适量的切削液,以减少刀具损坏;2.2 铣削时要把刀具和模板装夹紧,以免发生掉刀和模板移位现象;2.3 加工模框时所有尺寸要以基准边为准,边修边测量,用公厘卡.精密块规.高度规等工具,以保证所需公要求;3. 铣床开框的作业标准3.1 模仁框四边公差 A ,具体从基准边起到图纸寸法下 上3.2 有耐磨板装置开框:滑轨面侧壁依基准归零量起,下边 上边 滑轨底面0.005 ,滑座压脚侧面 3.2 耐磨板槽四边公差 ,耐磨块底面公差为 ,滑座底面无耐磨板
23、装置时为 ,有耐磨板装置为0.01 ,若需研磨需预留 0. 030.05mm 4. 铣床加工模仁的作业流程4.1 认真审阅派工单及图纸要求,并在派工单上填写加工时间和加工者姓名;4.2 检阅材料是否有足够余量可加工,选用舍弃式尺刀将六面体尺好,并保证尺寸在公差范围以内,预留量和垂直度标准如下(见下页)4.3 对照图纸用铣刀加工出基准 R8 角;4.4 用寻边器分中模仁,并让机台坐标零点与模仁零重合;4.5 首先钻出螺孔,钻铰顶针孔,钻顶针孔时必须先用比实际 R 尺寸较小的钻头先钻预备孔,再依实际值选择铰刀铰孔;4.6 根据钳工指示对模仁各台阶面进行开粗,并根据要求适当预留下步工序加余 量,模仁
24、开粗预留标准如下(见下页 ),外形为 3D 面时可预留 1-2mm;4.7 模仁底部所有孔.螺丝孔.各棱边均需倒角,模仁正面根据钳工指示进行倒角.模仁开粗 外形 5. 加工模仁的注意事项5.1 加工顶针孔时需从正面加工,铰孔时添加适量攻牙油,以保证孔内壁的光滑,铰好后用顶针实配;5.2 用钻头钻孔和铣刀开粗时需使用适量的切削液,使其达到更好的切削性能和减少刀具磨损;5.3 用粗前要认真看懂图纸,用划线台划线作标记后进行加工,以方便开粗时观察余量;5.4 开粗时还需注意模具中心线和成品中心线的差异,模仁图上有些局部放大图是以产品中心线为准的;6. 铣床加工滑座的作业流程6.1 认真阅读派工单和图
25、纸要求,并检查材料是否有足够余量加工;6.2 选用舍弃式飞刀铣出六面体,保证垂直度,并预留下道工序加工余量,标准同 模仁加工;6.3 按图面要求将各螺丝孔,弹簧孔钻出,分中加工滑座定位槽,滑块槽,两边余量需对称;6.4 按图纸坐标划线将斜孔钻出,注意方向和角度;6.5 斜面开粗时,先用划线台划线,将两直角方向的线一起划出,加工时用相应角度的斜度块规放在工件下面,算出进刀量,参照划线标记,预留研磨余量. 6.6 开斜面上的耐磨块槽,同样先算好尺寸划好线,以斜面为水平时开槽时预留研磨余量,开好槽后按尺寸钻出螺丝孔.6.7 按尺寸先铣出一边压脚,待磨好后再加工另一边压脚.6.8 参照倒角加工规范将各
26、孔及棱边倒角.7. 加工滑座的注意事项7.1 加工过程中,每加工完一道工序都要用锉刀或油石将毛边打干凈,然后再进行下一步工序 .7.2 加工过程中要正确选用刀具和进给量,并使用适当切削油.7.3 各孔和槽都必须分中加工,以保证各孔中心距及槽两边余量对称.7.4 加工过程中要多次测量工件,以保证工件尺寸公差要求.铣床组公告主旨: 规范铣床作业,提高加工质量内容: 为提高铣床组工件的加工质量,现新领了寻边器、钻夹头、延长刀杆,为使这些新工具得到充分使用,特作如下规定:1. 新寻边器精度很高,直径为 10 +0.003,故专门用作模板开框、模仁(六面体已磨好) 钻顶针孔等精密加工寻边用,一般工件加工
27、,如开粗,钻孔等则用原领寻边器.如发现有人滥用寻边器则严惩,发现一次处罚一次,每次扣款 10 元,纳入模具部公积金,由各担当监督,处理.2. 用寻边器寻边时,机械转速为 500rpm,绝不可高于 550rpm,以免寻边时磨损.开机前先检查转速档及转速,以免从低速档换到高速档因转速太高,而将寻边器损坏.装夹寻边器时要小心, ,不可有碰伤现象发生.寻边时为避免寻边不准,寻边器和工件上的杂质应擦拭干凈,要将寻边器的整个寻边头接触工件且至少要低于工件顶面 2mm,具体装夹高度如右图所示: 3. 钻铰顶针孔时,先用新钻夹头打中心钻(中心钻同心度须在 0.03mm 以下)钻顶针孔预备孔,然后用延长刀杆夹住
28、铰刀铰,在钻预备孔时一定要保证钻也质量,因为预备孔质的好坏直接影响铰孔质量,用延长刀杆铰孔时一定要小心,铰刀一被卡住,就很容易扭断. 铰孔时要将铰刀同心度控制在 0.03mm 以下方可进行铰孔,如有问题通知担当处理.4. 钻夹头为精密夹“钻孔专用” 钻夹头专门用于铰孔等精密加工 ,不能随便滥用,否则按第 1 条同样处罚,延长刀具为铣床组铰孔等专用,不得外借,如有特殊情况需由担当处理.Ps:星期天加班或担当请假时由指定代理人负责保管 承认: 确认: 作成:-下 面 红 色 部 分 是 赠 送 的 工 作 总 结 ， 不 需 要 的 朋 友可 以 编 辑 删 除 ！ 谢 谢行 政 管 理 干 部
29、个 人 总 结20XX 年 上 半 年 ， 在 公 司 的 正 确 领 导 下 ， 在 各 科 室 部 门 的 大 力 支 持 下 ， 我 按 照 公 司 的 工 作 部署 和 工 作 要 求 ， 严 格 执 行 公 司 的 工 作 方 针 ， 围 绕 中 心 ， 突 出 重 点 ， 狠 抓 落 实 ， 注 重 实 效 ， 在 自 身工 作 岗 位 上 认 真 履 行 职 责 ， 做 好 各 项 行 政 管 理 工 作 ， 较 好 地 完 成 了 工 作 任 务 ， 取 得 了 一 定 的 成 绩 。现 将 20XX 年 上 半 年 个 人 工 作 情 况 总 结 如 下 ：一 、 抓 好 自
30、 身 建 设 ， 全 面 提 高 素 质我 作 为 一 名 负 责 公 司 行 政 管 理 的 干 部 ， 肩 负 着 公 司 赋 予 的 重 要 工 作 职 责 ， 知 道 自 己 责 任 重 大 ，努 力 按 照 政 治 强 、 业 务 精 、 善 管 理 的 复 合 型 高 素 质 的 要 求 对 待 自 己 ， 加 强 政 治 理 论 与 业 务 知 识 学习 ， 把 它 学 深 学 透 ， 领 会 在 心 里 ， 运 用 到 具 体 实 际 工 作 中 ， 以 此 全 面 提 高 自 己 的 政 治 、 业 务 和 管理 素 质 。 在 实 际 工 作 中 ， 我 做 到 公 平 公
31、 正 、 清 正 廉 洁 ， 爱 岗 敬 业 、 履 行 职 责 ， 吃 苦 在 前 ， 享 乐 在后 ， 全 力 实 践 “团 结 、 务 实 、 严 谨 、 拼 搏 、 奉 献 ”的 时 代 精 神 ， 提 高 工 作 效 率 与 工 作 质 量 ， 为 职工 群 众 做 好 表 率 作 用 ， 促 进 公 司 整 体 工 作 发 展 。二 、 刻 苦 勤 奋 ， 全 面 做 好 行 政 管 理 工 作行 政 管 理 工 作 范 围 广 ， 日 常 事 物 多 ， 涉 及 车 辆 、 食 堂 、 安 全 、 卫 生 等 方 方 面 面 工 作 ， 工 作 看起 来 虽 然 细 小 ， 但
32、都 与 公 司 的 整 体 工 作 紧 密 相 关 ， 丝 毫 不 能 马 虎 。 为 此 ， 我 严 格 要 求 自 己 ， 精 益求 精 、 一 丝 不 苟 地 认 真 做 好 各 项 工 作 ， 确 保 工 作 质 量 ， 让 公 司 领 导 放 心 ， 让 职 工 群 众 满 意 。(一 )加 强 车 辆 管 理 ， 保 障 公 司 用 车 需 求我 分 管 公 司 6 辆 汽 车 ， 按 照 公 司 车 辆 管 理 要 求 ， 认 真 做 好 各 项 工 作 ， 确 保 行 车 安 全 。 一 是 抓好 驾 驶 员 管 理 ， 要 求 驾 驶 员 必 须 严 格 遵 守 国 家 法
33、律 、 交 通 法 规 和 公 司 的 各 项 规 章 制 度 ， 认 真 学 习业 务 知 识 ， 提 高 驾 驶 技 术 ， 按 规 定 参 加 安 全 教 育 和 学 习 ， 增 强 法 律 观 念 ， 确 保 行 车 安 全 。 二 是 抓好 车 辆 管 理 ， 严 格 执 行 派 车 制 度 ， 规 范 使 用 车 辆 派 车 单 ， 用 车 结 束 后 ， 执 行 车 辆 归 位 制 度 ， 将 车辆 停 放 在 规 定 范 围 内 。 同 时 要 求 驾 驶 员 做 好 日 常 保 养 维 护 、 清 洗 工 作 ， 每 月 对 车 辆 安 全 和 技 术 状况 进 行 一 次
34、检 查 ， 保 持 车 辆 性 能 良 好 、 卫 生 整 洁 ;做 好 出 车 前 和 收 车 后 的 检 查 工 作 ， 排 查 车 辆存 在 的 安 全 隐 患 ， 坚 决 不 让 车 辆 带 病 行 使 。 三 是 做 好 每 月 用 油 统 计 分 析 ， 包 括 过 路 费 、 保 养 费 和车 辆 公 里 数 工 作 ， 制 定 好 下 月 用 油 计 划 ， 做 好 车 辆 保 险 年 审 工 作 ， 努 力 减 少 用 车 成 本 ， 为 公 司 节省 资 金 。 四 是 抓 好 安 全 教 育 ， 每 季 度 对 驾 驶 员 进 行 一 次 规 章 制 度 、 安 全 行
35、车 教 育 ， 要 求 驾 驶 员 在行 驶 车 辆 中 要 时 刻 保 持 警 惕 ， 做 到 安 全 驾 驶 ， 防 止 出 现 各 类 安 全 事 故 。(二 )强 化 安 全 卫 生 ， 防 范 安 全 卫 生 事 故我 作 为 行 政 人 事 部 安 全 员 ， 提 高 自 己 的 责 任 意 识 ， 强 化 安 全 卫 生 ， 防 范 安 全 卫 生 事 故 。 一 是加 强 食 堂 卫 生 安 全 ， 要 求 食 堂 把 好 进 货 关 ， 不 进 低 劣 货 ， 从 源 头 上 防 范 食 品 卫 生 安 全 事 故 发 生 ;要求 食 堂 搞 好 每 天 的 清 洁 卫 生
36、工 作 ， 定 期 开 展 消 毒 杀 菌 和 灭 四 害 工 作 ， 确 保 食 堂 卫 生 整 洁 ， 确 保 职工 身 体 健 康 。 二 是 加 强 厂 区 保 安 ， 要 求 保 安 员 加 强 厂 区 巡 逻 ， 做 好 人 防 、 技 防 工 作 ， 提 高 警 惕 、细 致 防 范 ， 维 护 公 司 正 常 的 生 产 工 作 秩 序 ， 确 保 厂 区 安 全 ， 确 保 公 司 财 产 安 全 。 三 是 加 强 厂 区 保洁 ， 要 求 保 洁 员 做 好 每 天 日 常 卫 生 保 洁 工 作 ， 保 持 厂 区 卫 生 整 洁 面 貌 ， 提 高 公 司 形 象 ;
37、要 求保 洁 员 做 好 厂 区 绿 化 工 作 ， 加 强 花 草 树 木 的 修 剪 和 病 虫 害 防 治 ， 旱 天 要 做 好 浇 水 工 作 ， 防 止 花 草树 木 枯 死 ， 冬 天 要 做 好 保 温 工 作 ， 预 防 花 草 树 木 遭 冻 害 ;使 厂 区 美 观 ， 为 公 司 创 造 良 好 的 生 产工 作 环 境 。(三 )做 好 其 他 工 作 ， 促 进 公 司 整 体 工 作 发 展我 是 兼 职 驾 驶 员 ， 保 障 总 部 和 上 级 领 导 接 待 工 作 ， 为 做 好 该 项 工 作 ， 我 严 格 要 求 自 己 ， 加 强与 公 司 的 联
38、 系 联 络 ， 注 意 自 身 的 文 明 礼 貌 和 礼 仪 修 养 ， 认 真 细 致 做 好 工 作 ， 确 保 让 总 部 和 上 级 领导 满 意 。 我 认 真 做 好 保 障 领 导 房 屋 使 用 工 作 ， 为 公 司 管 理 层 享 受 每 人 在 外 租 房 待 遇 做 好 服 务 工 作 ，按 时 缴 纳 水 电 费 ， 认 真 检 查 水 电 设 施 ， 确 保 公 司 管 理 层 在 外 租 房 能 够 住 好 不 操 心 ， 能 够 专 心 致 注地 为 公 司 做 好 工 作 。三 、 培 养 良 好 作 风 ， 促 进 工 作 发 展做 好 行 政 管 理
39、工 作 ， 除 了 业 务 知 识 与 技 能 外 ， 更 主 要 的 是 工 作 作 风 。 我 作 为 一 名 行 政 管 理 干部 ， 严 格 要 求 自 己 ， 培 养 良 好 作 风 ， 以 严 谨 的 态 度 对 待 工 作 ， 承 担 自 己 的 责 任 ， 认 真 对 待 每 一 项工 作 ， 负 责 到 底 ， 做 好 任 何 工 作 。 对 自 己 做 到 技 能 精 、 作 风 硬 、 讲 诚 信 、 肯 奉 献 ， 爱 岗 敬 业 ， 全心 全 意 为 为 公 司 做 好 服 务 工 作 。 同 时 加 强 工 作 创 新 ， 创 新 是 做 好 工 作 、 取 得 工
40、 作 成 绩 的 基 础 ;没 有创 新 ， 意 味 思 维 僵 化 、 工 作 守 旧 ， 不 可 能 促 进 工 作 发 展 ， 取 得 工 作 成 绩 。 为 此 ， 我 按 照 公 司 的 工作 精 神 ， 结 合 自 身 岗 位 职 责 ， 做 到 积 极 创 新 ， 大 胆 解 放 思 想 ， 大 胆 变 革 求 新 ， 实 现 工 作 突 破 ， 促进 工 作 又 好 又 快 发 展 。20XX 年 上 半 年 ， 我 刻 苦 勤 奋 、 认 真 努 力 工 作 ， 虽 然 提 高 了 自 己 的 政 治 思 想 觉 悟 和 工 作 业 务水 平 ， 完 成 了 工 作 任 务
41、， 取 得 一 定 成 绩 ， 但 是 与 公 司 领 导 的 要 求 相 比 ， 还 是 存 在 一 些 不 足 问 题 ，需 要 继 续 努 力 和 提 高 。 进 入 20XX 年 下 半 年 ， 我 要 继 续 加 强 学 习 ， 努 力 实 践 ， 求 真 务 实 ， 开 拓创 新 ， 奋 发 努 力 ， 攻 坚 破 难 ， 把 各 项 行 政 管 理 工 作 提 高 到 一 个 新 的 水 平 ， 确 保 获 得 公 司 领 导 和 职工 群 众 的 满 意 ， 为 公 司 健 康 、 持 续 、 快 速 发 展 ， 作 出 自 己 应 有 的 努 力 与 贡 献 。事 业 单 位
42、 年 度 考 核 个 人 总 结本 年 度 ， 在 领 导 的 关 心 、 指 导 和 同 事 们 的 帮 助 、 支 持 下 ， 我 严 格 要 求 自 己 ， 勤 奋 学 习 ， 积 极进 取 ， 努 力 提 高 自 己 的 理 论 和 实 践 水 平 ， 较 好 的 完 成 了 各 项 工 作 任 务 ， 得 到 了 各 方 面 的 好 评 。 现将 一 年 来 的 学 习 、 工 作 情 况 简 要 总 结 如 下 ：1、 思 想 上 ， 严 于 律 己 ， 自 觉 加 强 党 性 锻 炼 。一 直 以 来 ， 我 始 终 坚 持 学 习 邓 -同 志 建 设 中 国 特 色 的 社
43、会 主 义 理 论 ， 关 心 我 国 的 民 主 政 治进 程 ， 在 工 作 生 活 中 注 意 摄 取 相 关 的 政 治 经 济 政 策 ， 注 重 学 习 与 工 作 有 关 的 各 经 济 法 律 法 规 ， 注重 经 济 大 环 境 走 向 。 “新 闻 调 查 ”、 “经 济 半 小 时 ”等 栏 目 都 是 摄 取 该 类 知 识 不 错 的 途 径 。 通 过 上述 学 习 ， 使 我 坚 定 了 中 国 民 主 政 治 的 信 念 ， 使 自 身 的 政 治 经 济 理 论 素 养 得 到 了 进 一 步 的 完 善 。 一 年 来 ， 认 真 学 习 “三 个 代 表
44、”重 要 思 想 ， 深 刻 领 会 其 科 学 内 涵 。 始 终 坚 持 运 用 马 克 思 列 宁 主 义的 立 场 、 观 点 和 方 法 论 ， 坚 持 正 确 的 世 界 观 、 人 生 观 、 本 文 来 自 小 草 范 文 网 价 值 观 ， 并 用 以 指 导自 己 的 学 习 、 工 作 和 生 活 实 践 。 热 爱 祖 国 、 热 爱 党 、 热 爱 社 会 主 义 ， 坚 定 共 产 主 义 信 念 ， 与 党 组织 保 持 高 度 一 致 。工 作 中 ， 认 真 贯 彻 执 行 党 的 路 线 、 方 针 、 政 策 ， 工 作 积 极 主 动 ， 勤 奋 努 力
45、 ， 不 畏 艰 难 ， 尽 职尽 责 ， 任 劳 任 怨 ， 在 平 凡 的 工 作 岗 位 上 作 出 力 所 能 及 的 贡 献 。 通 过 认 真 系 统 地 学 习 党 的 基 本 知 识和 各 种 理 论 著 作 ， 进 一 步 夯 实 了 理 论 基 础 ， 提 高 了 党 性 认 识 和 思 想 道 德 素 质 。2、 业 务 上 ， 认 真 学 习 业 务 知 识 ， 通 过 理 论 学 习 和 日 常 工 作 积 累 使 我 对 工 作 有 了 较 为 深 刻 的 认识 。工 作 日 变 日 新 ， 时 时 需 要 学 习 ， 处 处 存 在 挑 战 。 不 懂 就 学 ，
46、 是 一 切 进 步 取 得 的 前 提 和 基 础 。在 这 段 时 间 里 我 认 真 学 习 了 业 务 工 作 的 相 关 资 料 ， 再 加 上 日 常 工 作 积 累 使 我 对 本 职 工 作 有 了 一 定的 认 识 ， 也 意 识 到 了 做 好 本 职 工 作 的 巨 大 作 用 。一 年 来 ， 在 指 导 老 师 的 带 领 下 ， 多 看 、 多 问 、 多 想 ， 主 动 向 领 导 、 向 群 众 请 教 问 题 ， 机 关 学习 会 、 各 种 工 作 会 议 都 是 我 学 习 的 好 机 会 。 此 外 ， 认 真 参 加 本 文 来 自 小 草 范 文 网
47、 各 类 培 训 ， 一 年来 参 加 了 公 务 员 初 任 培 训 、 禁 毒 尿 检 培 训 、 电 子 政 务 培 训 ， 均 以 优 异 的 成 绩 通 过 考 核 ， 熟 练 掌 握了 业 务 技 能 。 业 务 知 识 的 学 习 使 我 在 工 作 上 迅 速 成 长 起 来 。3、 工 作 上 ， 勤 奋 努 力 ， 认 真 完 成 工 作 任 务 。一 年 来 ， 我 始 终 坚 持 严 格 要 求 自 己 ， 勤 奋 努 力 ， 时 刻 牢 记 全 心 全 意 为 人 民 服 务 的 宗 旨 ， 努 力作 好 本 职 工 作 。 我 的 工 作 主 要 有 两 大 块 ，
48、 一 是 党 政 办 工 作 ， 一 是 综 治 办 工 作 。(一 )党 政 办 工 作 。办 公 室 工 作 是 完 全 服 务 性 质 的 工 作 ， 既 要 对 外 服 务 ， 也 对 内 服 务 ， 工 作 中 要 做 到 “三 勤 ”即 嘴 勤 、 手 勤 、 脚 勤 。在 接 待 群 众 来 访 办 事 时 ， 都 能 主 动 询 问 是 否 有 需 要 办 理 的 事 ， 遇 到 办 不 了 的 证 明 材 料 时 能 耐心 向 其 解 释 清 楚 ， 或 帮 其 联 系 驻 村 干 部 、 经 办 人 ， 帮 其 查 看 档 案 资 料 等 ， 本 文 来 自 小 草 范 文
49、 网 使群 众 能 尽 快 办 好 手 续 ， 树 立 好 政 府 窗 口 的 形 象 ;在 收 文 发 文 时 ， 总 是 用 最 短 的 时 间 把 文 件 送 达到 各 办 公 室 ， 并 及 时 把 领 导 批 阅 文 件 收 回 归 档 或 传 阅 到 其 他 办 公 室 ， 从 来 没 有 遗 漏 掉 一 份 文 件 。XX 年 在 全 行 员 工 忙 碌 紧 张 的 工 作 中 又 临 近 岁 尾 。 年 终 是 最 繁 忙 的 时 候 ， 同 时 也 是 我 们 心 里 最 塌实 的 时 候 。 因 为 回 首 这 一 年 的 工 作 ， 我 们 会 计 出 纳 部 的 每 一 名 员 工 都 有 自 已 的 收 获 ， 都 没 有 碌 碌无 为 、 荒 度 时 间 。 尽 管 职 位 分 工 不 同 ， 但 大 家 都 在 尽 最 大 努 力 为 行 里 的 发 展 做 出 贡 献 。 时 间 如 梭 ，转 眼 间 又 将 跨 过 一 个 年 度 之 坎 ， 为 了 总 结 经 验 ， 发 扬 成 绩 ， 克 服 不 足 ， 现 将 今 年 的 工 作 做 如 下 简要 回 顾 和 总
