UG专用夹具设计课件

1、 机床夹具设计 课件 1 机械制造工艺学 陈明主编 机械工业出版社2 机械制造技术 陈明主编 北京航空航天大学出版社3 机床夹具设计 薛源顺主编 机械工业出版社4 机械制造技术基础 张正昌主编 机械工业出版社 使用教材 目录第一部分 机床夹。

2、模具设计准备过程工具条 第3章UG模具设计准备过程 授课软件 UGNX4 0 课件制作 现代制造学院 多腔模设计 模具坐标系 收缩率 工件设置 型腔布局 装载产品 第3章UG模具设计准备过程 授课软件 UGNX4 0 课件制作 现代制造学院。

3、2 夹具总图上公差配合的制订 夹具标准件与相关零件的配合参照 夹具设计手册 选取 与工件加工尺寸公差无关的夹具公差 一般参照下表6 2选择 表6 2夹具上常用配合的选择 与工件加工尺寸公差 H有关的夹具公差 HJ 参照下表6 3选取 表6 。

4、 机床夹具设计 课件 第三部分定位误差 3 1工件在夹具中加工时的加工误差3 2定位误差及其产生的原因3 3各种定位方式下定位误差的计算3 4定位误差的计算方法 3 1工件在夹具中加工时的加工误差 1 A 夹具位置误差 2 D 定位误差 3 T 对刀导向误差 4 G 某些加工因素造成的加工误差 上述误差合成不应超出工件的加工公差 即 D十 A十 T十 G 3 2定位误差及其产生的原因 1 定位误差。

5、基于三维设计的系列专用夹具设计 答辩人 指导老师 2013年6月20日 青岛理工大学毕业设计 设计说明书结构 本设计分为五部分 绪论 零件分析 三维建模概述 钻床夹具设计 铣床夹具设计 青岛理工大学毕业设计 夹具设计实例分析 钻床夹具设计 铣床夹具设计 青岛理工大学毕业设计 专用夹具的设计步骤 确定工件的定位方案 夹紧方案 确定其他元件或装置的结构形式 如导向 分度装置等 合理布置各元件或装置 确。

6、第二章专用夹具的设计方法 第一节专用夹具的基本要求和设计步骤 1 专用夹具的基本要求 1 能够保证工件的加工精度要求 2 能够提高机械加工的生产效率 3 能够降低工件的生产成本 4 夹具的操作要方便 安全 5 尽可能提高夹具元件的通用化和标。

7、第十五章 专用夹具设计,15.1 工件的定位方法与定位元件,一、对定位元件的基本要求 足够的精度； 较好的耐磨性； 足够的强度和刚度； 较好的工艺性； 便于清除切屑。,二、定位元件的应用 1、工件以平面定位 面积较小的基准平面选用支承钉 面积较大、平面度精度较高的基准平面定位选用支承板,常用定位元件及选用,More to learn,毛坯面、阶梯平面和环形平面作基准平面定位时，选用自位支承 毛坯面作基准平面，调节时可按定位面质量和面积大小分别选用可调支承 当工件定位基准面需提高定位刚度、稳定性和可靠性时，可选用辅助支承,常用定位元。

8、第五章 专用夹具的设计方法,第一节 对专用夹具的基本要求和设计步骤 第二节 夹具体的设计 第三节 专用夹具设计示例 第四节 夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注 第五节 工件在夹具上加工的精度分析 第六节 车床夹具设计示例 第七节 铣床夹具设计示例,第一节 对专用夹具的基本要求和设计步骤,一、对专用夹具的基本要求1.保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案.标注合适的尺寸、公差和技术要求.并进行必要的精度分析.确保夹具能满足工件的加工精度要求。2.提高生产效率应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具.以缩短。

9、第一节 车床夹具设计实例,一、明确设计任务,设计 “涡轮箱体”零件工艺流程中第8道工序的车床专用夹具。,二、定位方案及定位元件,1确定定位方案,2选择定位元件,选择角铁（角铁支承面消除工件3个不定度）、两个支承钉（消除工件2个不定度）和削边心轴（消除工件1个不定度。,三、夹紧方案及夹紧装置的设计,1夹紧力方向的确定,2夹紧力作用点确定,3夹紧力大小,夹紧方案示意图,四、夹具结构的设计,1定位装置,（1）角铁,削边定位心轴与蜗轮孔为间隙配合，为保证顺利安装，同时为保证蜗杆孔中心轴线到蜗轮孔中心轴线的距离，减少定位误差，采用46。

10、专用夹具的设计方法,设计的基本要求,保证工件的加工质量 提高劳动生产率，降低成本 操作方便，使用安全 有良好的结构工艺性,设计的基本任务,设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图13张；撰写设计说明书。,专用夹具的设计步骤,1收集有关资料，明确设计任务 2拟定夹具结构方案，绘制结构草图 3绘制夹具总装图 4确定并标注有关尺寸和夹具的技术条件 5夹具精度分析 6编写零件明细表和标题栏 7绘制夹具零件图,（1）研究原始资料，明确设计要求,熟悉零件图和装配图、零件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容、技术要求等； 收集有。

11、专用机床夹具设计,1、 专用机床夹具设计步骤2、 专用机床夹具设计实例,专用机床夹具设计的基本要求专用机床夹具 (在生产厂通常根据制定的工艺规程所确定的夹具设计任务书 来设计）1 确保夹具能满足工件的加工精度要求 2 提高生产效率 3 工艺性好 4 使用性好 5 经济性好,1、 专用机床夹具设计步骤,1.明确设计要求和生产条件了解工件情况、工序要求和加工状态 了解使用机床、刀具的需用情况 了解生产批量和对夹具的需用情况 了解制造车间的生产条件和技术状况 准备好各种设计资料,1、 专用机床夹具设计步骤,3夹具总图设计总图（总体）设计的。

12、专用夹具设计,贾秀杰,1)夹具设计应满足零件加工工序的精度要求；,2)应能提高加工生产率；,3)操作方便、省力、安全；,4)具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本；,5)夹具元件应满足通用化、标准化、系列化的“三化”要求；,6)具有良好的结构工艺性：便于制造、检验、装配、调整、维修。,一、专用夹具设计的基本要求,二、专用夹具设计的方法步骤,1、已知条件：工艺人员提出的夹具设计任务书，内容主要包含：工序加工尺寸、位置精度要求；定位基准；夹紧力作用点、方向；机床、刀具、辅具；所需夹具数量。,2、设计方法步骤,夹具设计生产过程一。

13、车床夹具设计实例,一、明确设计任务,设计 “涡轮箱体”零件工艺流程中第8道工序的车床专用夹具。,二、定位方案及定位元件,1确定定位方案,2选择定位元件,选择角铁（角铁支承面消除工件3个不定度）、两个支承钉（消除工件2个不定度）和削边心轴（消除工件1个不定度。,三、夹紧方案及夹紧装置的设计,1夹紧力方向的确定,2夹紧力作用点确定,3夹紧力大小,夹紧方案示意图,四、夹具结构的设计,1定位装置,（1）角铁,削边定位心轴与蜗轮孔为间隙配合，为保证顺利安装，同时为保证蜗杆孔中心轴线到蜗轮孔中心轴线的距离，减少定位误差，采用46H7/g6的。

14、机制教研室,机械制造技术,第十六章 专用夹具设计,本章教学内容,第十六章 专用夹具设计,第一节 对专用夹具的基本要求和设计步骤 第二节 夹具总图上应有的标注 第三节 夹具体设计 第四节 专用夹具设计实例 第五节 组合夹具与数控机床夹具,（1）熟知对专用夹具的基本要求； （2）掌握专用夹具的设计步骤。 （3）熟知夹具总图上应标注的尺寸、公差和技术要求的制订。 （4）通过夹具设计实例掌握专用夹具结。

15、2019年6月2日3时41分,1,设计专用铣床夹具,第三部分 铣床夹具简介,2019年6月2日3时41分,3,铣床夹具的主要类型,铣床夹具均安装在铣床工作台上 直线进给铣床夹具 由于工作台按直线进给方式运动，可加工平面、直角面和各种槽等。圆周进给的铣床夹具 铣床工作台做连续的回转运动，配合采用气动或液压等高效夹紧装置，生产率高，可加工平面，适用于大批量生产。靠模仿行铣床夹具 机床工作台的主进给运动和由靠模获得的辅助运动形成的仿行运动，采用靠模夹具可再一般万能铣床上加工出所需的成形面。,2019年6月2日3时41分,4,铣床专用夹具的设计特。

16、专用机床夹具设计,一 、专用机床夹具设计的基本要求专用机床夹具 (在生产厂通常根据制定的工艺规程所确定的夹具设计任务书 来设计）1 确保夹具能满足工件的加工精度 要求 2 提高生产效率 3 工艺性好 4 使用性好 5 经济性好,第4.5节 专用机床夹具设计步骤和实例, 4.5.1 专用机床夹具设计的基本要求和设计步骤,设计,二、专用机床夹具设计的方法和步骤 1.明确设计要求和生产条件 了解工件情况、工序要求和加工状态 了解使用机床、刀具的需用情况 了解生产批量和对夹具的需用情况 了解制造车间的生产条件和技术状况 准备好各种设计资料,2.拟定。

17、专用夹具设计,贾秀杰,1)夹具设计应满足零件加工工序的精度要求；,2)应能提高加工生产率；,3)操作方便、省力、安全；,4)具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本；,5)夹具元件应满足通用化、标准化、系列化的“三化”要求；,6)具有良好的结构工艺性：便于制造、检验、装配、调整、维修。,一、专用夹具设计的基本要求,二、专用夹具设计的方法步骤,1、已知条件：工艺人员提出的夹具设计任务书，内容主要包含：工序加工尺寸、位置精度要求；定位基准；夹紧力作用点、方向；机床、刀具、辅具；所需夹具数量。,2、设计方法步骤,夹具设计生产过程一。

18、书名： UG专用夹具设计 ISBN： 978-7-111-39587-4 作者：张士军 出版社：机械工业出版社 本书配有电子课件,教材详情：请点击查阅 机械工业出版社教材服务网,UG专用夹具设计 高职高专 ppt 课件,第2单元 夹具基本元件的设计,2.1 定位元件的设计 2.2 导向元件的设计 2.3 夹紧元件的设计 2.4 紧固元件的设计 2.5 夹具体的设计,UG专用夹具设计 高职高专 ppt 课件,2.1 定位元件的设计,2.1.1 以平面定位的定位元件设计 在装备制造中，多数工件都是以平面作为主要定位基准，如机座、箱体、支架、圆盘等。以平面定位的定位元件通常采用呈三角形布置。