典型机床夹具设计ppt课件

1、第四节 机床夹具夹紧机构的设计,一、夹紧机构设计应满足的要求,二、夹紧力的确定,三、常用夹紧机构,四、其它夹紧机构,五、夹紧机构的动力装置,一 夹紧机构设计应满足的要求,夹紧机构的设计原则： （1）保证定位准确、可靠（不能破坏定位）；（2）工件与夹具的变形要在允许的范围内；（3）夹紧机构必须可靠；（4）操作安全、省力、方便，符合习惯；（5）自动化程度与生产纲领适应。,（一）夹紧力的方向（结合图例说明）,二 夹紧力的确定,1、有利于工件的准确定位,2、有利于减小工件变形,3、有利于减小所需的夹紧力。,（二）夹紧力的作用点。

2、车床夹具设计实例,一、明确设计任务,设计 “涡轮箱体”零件工艺流程中第8道工序的车床专用夹具。,二、定位方案及定位元件,1确定定位方案,2选择定位元件,选择角铁（角铁支承面消除工件3个不定度）、两个支承钉（消除工件2个不定度）和削边心轴（消除工件1个不定度。,三、夹紧方案及夹紧装置的设计,1夹紧力方向的确定,2夹紧力作用点确定,3夹紧力大小,夹紧方案示意图,四、夹具结构的设计,1定位装置,（1）角铁,削边定位心轴与蜗轮孔为间隙配合，为保证顺利安装，同时为保证蜗杆孔中心轴线到蜗轮孔中心轴线的距离，减少定位误差，采用46H7/g6的。

3、刀杆夹具设计制作,叶 伟 2011年10月 电话 13933697892,在机床上用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置，并将工件加紧的一种辅备，称为机床夹（简称夹具）。 夹具作为一种装夹工件的工艺备，是机械加工工艺系统的重要组成部分，在机械加工占有十分重要的地位，广泛应用与机械加工、装配、检验等工艺过程 。,机床夹具概述,刀杆工件是我校机修系学生中级工鉴定时的重点练习件之一，但在刀杆备料时，杆身上有一个14mm的通孔，需要提前加工出来，根据刀杆工件加工数量多，14通孔尺寸及形位公差要求高等特点，设计一个由长V型铁为主定位元件的。

4、专用机床夹具设计,1、 专用机床夹具设计步骤2、 专用机床夹具设计实例,专用机床夹具设计的基本要求专用机床夹具 (在生产厂通常根据制定的工艺规程所确定的夹具设计任务书 来设计）1 确保夹具能满足工件的加工精度要求 2 提高生产效率 3 工艺性好 4 使用性好 5 经济性好,1、 专用机床夹具设计步骤,1.明确设计要求和生产条件了解工件情况、工序要求和加工状态 了解使用机床、刀具的需用情况 了解生产批量和对夹具的需用情况 了解制造车间的生产条件和技术状况 准备好各种设计资料,1、 专用机床夹具设计步骤,3夹具总图设计总图（总体）设计的。

5、机床夹具设计原理,一、机床夹具的组成,机床夹具的基本组成部分，根据其功用一般分为： 1.定位元件或装置：用以确定工件在夹具中的位置。 2.刀具导向元件或装置：用以引导刀具或用以调整刀具相对于夹具的位置。 3.夹紧元件或装置：用以夹紧工作。,4.连接元件：用以确定夹具在机床上的位置并与机床相连接。 5.夹具体：用以连接夹具各元件及装置，使之成为一个整体，并通过它将夹具安装在机床上。 6.其它元件或装置：除上述各部分以外的元件或装置，如某些夹具上的分度装置。防错装置，安全保护装置等。,二、工件在夹具中的定位,（一）工件定。

6、第6章 典型夹具的设计,第一节 钻床夹具 第二节 镗床夹具 第三节 铣床夹具 第四节 其他机床夹具简介,一 钻床夹具的典型结构形式1 固定式钻模 在立钻上钻一个孔或在摇臂钻床上钻平行孔系的孔，常用固定钻模，这种夹具稳固，可钻较大的孔。如图6。

7、项目五 各类机床夹具设计,一、车床夹具 二、铣床夹具 三、钻床夹具 四、镗床夹具,CA6140 普通卧式车床,一、车床（磨床）夹具的类型与特点,一、车床（磨床）夹具的类型与特点,1.安装在车床主轴上的夹具这类夹具中，除了各种卡盘、花盘、顶尖等通用夹具或机床附件外，还可根据加工需要设计各种心轴或其它专用夹具，加工时夹具随同机床主轴一起旋转，刀具作进给运动。 2.安装在车床床鞍上的夹具对于某些形状不规则和尺寸较大的工件，常常把夹具安装在车床床鞍上。刀具安装在车床主轴上作旋转运动，夹具作进给运动。这里主要介绍应用最为广泛。

8、分度装置 1 定义 一次装夹工件后需要加工在圆周上 或直线上 均布的一组表面时 每当加工完1个表面后 夹具的可动部分连同工件一起转过某等分角度 或移动某等分距离 进入下一工位加工第2个表面 如此旋转一周 或移动全长 即可加工出沿圆周 或直线 均布的等分表面来 这种动作称为分度 实现分度运动的装置称为分度装置 分度钻床夹具1 分度操纵手柄2 钻模板3 分度板 棘轮 4 钻套5 定位心轴6 开口垫圈7。

9、四、典型机床夹具设计特点,1钻床夹具 2镗床夹具 3铣床夹具 4车床夹具,钻床夹具,组成： 钻模板、钻套、定位元件、夹紧装置、钻模体,固定式钻模,盖板式式钻模,回转式式钻模,钻床夹具中使用刀具导向元件-钻套,衬套与钻模板的配合H7/n6 。 钻套与衬套的配合。 F7/m6 、F7/k6，间隙较大，更换方便,钻头与钻套的配合，基轴制：F7/h6，G6/h5 高度：H=(1.52)d（一般）H=(2.53.5)d（高精度）,镗床夹具结构,镗床夹具中刀具导向元件-镗套,铣床夹具,铣床夹具中的重要元件,定位键（连接元件）,对刀块与塞尺,铣床对刀装置位置一般安排在刀具开始进给一方。

10、机床夹具设计,多媒体课件,第五章 机床夹具的其它装置,第五章 机床夹具的其它装置,一、孔加工刀具的导向装置,二、对刀装置,三、分度装置,上一页,下一页,退出,返回主页,四、对定装置,返回本章,退出,返回本节,返回主页,下一页,5.1 孔加工刀具的导向装置,刀具的导向是为了保证孔的位置精度，增加钻头和镗杆的支承以提高其刚度，减少刀具的变形，确保孔加工的位置精度。1、钻孔的导向装置 钻套固定钻套:中小批量,只钻一次可换钻套:中批以上快换钻套:钻扩铰 特殊钻套：特殊场合钻套图53、特殊钻套图54,第五章 机床夹具的其它装置,111,退出,返回。

11、5 机床夹具设计,零件在工艺规程制定之后，就要按工艺规程顺序进行加工，加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还需要机床夹具。机床夹具：机床上使用的一种辅助设备，它用来准确地确定工件与刀具的相对位置，即将工件定位及夹紧，以完成加工时所需要的相对运动，它是机床与工件之间的联结装置。,机床夹具的好坏，将直接影响工件加工表面的位置精度，所以机床夹具设计是装备设计中一项重要工作，是加工过程中最活跃的因素之一。,5.1机床夹具的功能和应满足的要求一、机床夹具的功能1、保证加工精度工件通过夹具上的定位元件获得。

12、定位：工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。 夹紧：为克服切削过程中工件受外力的作用而破坏定位，必须对工件施加夹紧力，这个过程称为夹紧。装夹：定位和夹紧综合称为装夹。 安装：使工件占有正确的加工位置，并使工件夹紧的过程。夹具：将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置。,第一节 概述,基本概念,定位基准 定位基准是在加工中用作定位的基准。一般指与定位元件的表面相接触的工件表面，某些情况下可。

13、专用机床夹具设计,一 、专用机床夹具设计的基本要求专用机床夹具 (在生产厂通常根据制定的工艺规程所确定的夹具设计任务书 来设计）1 确保夹具能满足工件的加工精度 要求 2 提高生产效率 3 工艺性好 4 使用性好 5 经济性好,第4.5节 专用机床夹具设计步骤和实例, 4.5.1 专用机床夹具设计的基本要求和设计步骤,设计,二、专用机床夹具设计的方法和步骤 1.明确设计要求和生产条件 了解工件情况、工序要求和加工状态 了解使用机床、刀具的需用情况 了解生产批量和对夹具的需用情况 了解制造车间的生产条件和技术状况 准备好各种设计资料,2.拟定。

14、 机床夹具设计 课件 1 机械制造工艺学 陈明主编 机械工业出版社2 机械制造技术 陈明主编 北京航空航天大学出版社3 机床夹具设计 薛源顺主编 机械工业出版社4 机械制造技术基础 张正昌主编 机械工业出版社 使用教材 目录第一部分 机床夹。

15、2019/1/12,第一节机床夹具概述一、机床夹具及组成完成工件安装的工艺装备称为夹具。 例：加工平面对工艺装备的要求,第六章机床夹具设计,2019/1/12,（1）保证上与下面平行 （2）保证工件不动 机床夹具的组成（图61） 1.定位元件与工件定位基准配合。 图中为“一面两销”（N面） 2.夹紧装置用于夹紧工件，图中为螺栓，螺母，压板 3.对刀元件确定刀具与夹具的相对位置，图中为对刀块（配合塞尺）,2019/1/12,2019/1/12,4.连接元件保证夹具与机床的相对位 置，图中为定位键等。5.夹具体6.其它元件。 二、机床夹具分类1.通用夹具：卡盘，顶夹，。

16、机床夹具设计,重庆科技学院 李翔 Email:looloocqyahoo.com.cn,机床夹具设计,1.机床夹具概述,Page 3,机床夹具设计机床夹具概论,looloocqyahoo.com.cn,1.1.工件装夹的概念,1,夹具在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。,检验夹具,装配夹具,机床夹具,焊接夹具,Page 4,机床夹具设计机床夹具概论,looloocqyahoo.com.cn,1.1.工件装夹的概念,2,定位使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的各项技术要求。,夹紧工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，。

17、 机床夹具设计 课件 第三部分定位误差 3 1工件在夹具中加工时的加工误差3 2定位误差及其产生的原因3 3各种定位方式下定位误差的计算3 4定位误差的计算方法 3 1工件在夹具中加工时的加工误差 1 A 夹具位置误差 2 D 定位误差 3 T 对刀导向误差 4 G 某些加工因素造成的加工误差 上述误差合成不应超出工件的加工公差 即 D十 A十 T十 G 3 2定位误差及其产生的原因 1 定位误差。

18、第7章 零件的装夹装置,7.1 概述,7.2 工件的定位,7.3夹紧方案的确定,7.4 典型机床夹具,在机械制造过程中，为了提高生产效率、保证加工质量，往往需要借助一些工艺装备将工件迅速、准确地固定在机床上，以完成切削加工、检验、装配、焊接等工艺过程，这些工艺装备就称为夹具。,7.1.1 夹具的作用,7.1 概述,1保证工件加工精度，稳定产品质量 2扩大机床工艺范围。 3改善工人劳动条件。 4提高劳动生产率，降低加工成本,7.1.2夹具的组成,1、定位元件或定位装置 2、夹紧装置 3、夹具体 4、对刀引导元件 5、联接元件 6、其他元件,7.1.3 夹具的分类,。

19、1,典型机床夹具设计,本章要点,机床夹具概述,工件在夹具中的定位,工件在夹具中的夹紧,机床夹具设计步骤与方法,各类机床夹具,2,2-1 机床夹具概述,一、机床夹具在加工中的作用,划线找正加工方法,夹具定位加工方法,3,以上分析可以看出，机床夹具的作用是： （1）保证加工精度夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。 （2）提高生产率，降低生产成本快速将工件定位夹紧，免除了找正、对刀等，缩短辅助时间，提高了成品率，降低了成本。 （3）扩大机床的加工范围如在车床上加镗夹具，可完成镗孔加工。 （4）减轻工人劳动强度,4,二机床夹具及其。