TPM管理规定

1、第1页,全面生产管理TPM,第2页,全体员工不知道公司发展方向？ 不做重要的事情，而做紧急的事情？缺乏“这儿不好”“那儿不好”等找缺点气氛？ 管理效率不高，浪费多？部门间或人与人扯皮现象是家常便饭？ ,为什么大家来学习TPM？,我们有这些问题吗？,第3页,三星变革的诱惑 日本索尼一直是海信的榜样，但从今年开始，海信却转拜三星为师，潜心学习TPITPM管理。TPI（Total Productivity Innovation），是“全员生产力创新”的简称。即通过组织创新活动，使生产力产生飞跃性的提高。TPI的精髓不是满足于改善，而是不断创新。 而TPM（Total Pro。

2、TPM设备管理共享 1.TPM介绍 2.天津制罐设备管理情况 用于企业文化建设 与价值优化的 TPM活动 （以设备维护为中心企业建设活动） 中粮包装总经理设备管理培训班 2012年 12月 2日 天津市设备管理协会副秘书长 高级经济师 姚远 TPM的起源与发展 20世纪 60年代至 70年代， 美国质量管理专家 Deming博士使用统计分析方法实现了生产全过程产品质量不良预防与控制，对以自动化设备为主的 生产性维修成为产品质量控制的重点。 日本设备工程协会吸取了英国“设备综合工程学”的思想，和中国鞍钢宪法中提出的“设备台台有人管、人人有专责”的工人群。

3、Re: 设备点检方面的书，请推荐设备点检设备点检的定义 x1 L3 S6 O! y为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。) C* - w! d8 R设备点检工作的“五定”内容（1） 定点设定检查的部位、项目和内容；（2） 定法定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；7 v w+ ?- s. V$ r: | J（3） 定标制订维修标准；3 Z8 s。

4、TPM管理考试试题一、 填空题：（30 分，每题 1分）1. TPM全称为 Total Productive Maintance，其中文含义是全员生产保全。2. TPM管理中的“六源”包括污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。3. 冷轧厂 TPM推进计划中的第一阶段三个步骤分别是初期清扫、发生源及困难部位改善对策和清扫点检、给油脂基准制作。4. TPM管理中 PM看板的填写要求为当班操作人员负责每日填写，设备点检人员复查确认，班组长 每周检查确认， 车间负责主任 每月检查确认。5. 日常点检内容及方法是 检查与掌握设备的压力、温度、流量、电流 、电压、。

5、2015年度装备技术改善技能提升培训,制作人：周未东,培训内容： 1、TPM五大支柱培训及日常管理知识普及； 2、个别改善的工作流程以及当前工作重点； 3、改善思路、改善方法（5W分析、PM分析、优秀改善案例解读；新技术简介（绿色制造资料）； 4、51厂改善管理办法运营实例； 5、优秀工厂（部件厂蜗轮10序加工全自动改善）改善案例现场观摩交流。,制作人：周未东,装备日常管理TPM,TPM日常管理,前言： TPM活动经过整整10个年头，在东风商用车有限公司应该说扎下了根，沃尔沃公司也认可TPM活动，此活动也日渐发展成为了装备系统的核心竞争力，。

6、从深圳华天谋管理顾问有限公司指导的企业来看，在我们的现实工厂中，以下是企业设备常发生的问题：1设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；2有检修计划，因生产停不下来而不能执行；3设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；4维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决5操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；6设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；7设备故障率高，完好率低，设备综合效率 OEE 不足 50%对于以上的问题点，深圳华天谋给出系统的设备管理培训及指导内容，有针对性的把系列问题解决，制定标。

7、惠州德信诚培训中心 TEL:0752-2279690 18923606035 杨小姐 惠州培训网 http:/ www.qs100.net E-MAIL：qs100qs100.net,德信诚全员生产维护TPM TPM活动的发展和TPM管理体系,课堂要求,欢迎阁下参加本次惠州德信诚培训中心课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机 请将您的手机开为振动或关闭。 2、吸烟 在课堂内请不要吸烟。 3、其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。,目录：一、为什么要实施TPM 二、认识 TPM 三、TPM的起源及演进发展 四、TPM精髓 五、TPM活动内容 六、TPM活动。

8、TP M 管 理 与 实 践主 编 景 奉 儒东 北 大 学 出 版 社沈 阳 9 景 奉 儒 2003图 书 在 版 编 目 ( CIP ) 数 据T PM 管 理 与 实 践 / 景 奉 儒 主 编 . 沈 阳 : 东 北 大 学 出 版 社 , 2003 . 4ISBN 7-81054-886-7 . T . 景 . 企 业 管 理 : 生 产 管 理 . F273中 国 版 本 图 书 馆 CIP 数 据 核 字 ( 2003 ) 第 027676 号出 版 者 : 东 北 大 学 出 版 社地 址 : 沈 阳 市 和 平 区 文 化 路 3 号 巷 1 1 号 邮 编 : 1 10 0 04电 话 : 0 24 8 3 68 7 33 1 ( 市 场 部 ) 8 3 68 0 26 7 ( 社 务 室 )传 真 : 0 24 8 3 68 0 18 0 ( 市 。

9、TPM管理如何拉动管理,华天谋咨询网(http:/www.chinatpm.com),目录,全员生产管理,管理角度,保养角度,全员生产保养,零故障 零不良 零灾害,5,成为对于设备专精的操作员的三个条件, 发现异常能力（设定条件能力）应能确切地决定正常或异常的判断基准。 维持能力应能确实遵守设备或工作的现状以及工作的规则。 改善能力对于异常应能正确处置，迅速修理。, 自己的设备由自己保养。 成为对设备专精的操作员。,自主保养的目的,7,以设备本体为中心，将灰尘、赃污一起清除，实施给油、锁紧，发现设备不正常的部位并将之复原。,清扫就是点检,点检就是。

10、一、故障及慢性损耗TPM 的目的就是要最大程度地发挥设备的功能和性能，提高效率。这就意味着要彻底消除阻碍效率的损耗，由于故障是七大损耗的元凶，因此先从故障对策开始。那幺什么是故障呢？所谓故障就是设备失去了规定的功能。故障：功能停止型故障：往往是突发性故障功能下降型故障：是指设备没有达到其原有功能，往往是慢性型故障。从故障发生的形式看，突发性故障其原因易于查明，原因和结果之间的关系比较明显，因而也比较易于制定对策。与此相反，在慢性情况下，造成故障和不良的原因很少只有一个，常常很难明确地掌握真正的原因，。

11、,TPM全员设备管理,www.topcb.com.cn,TPM目录,www.topcb.com.cn,一、实施TPM的意义,二、认识TPM,三、TPM的起源与发展,四、TPM的目标,五、TPM的实施精髓,六、TPM的推行,一、实施TPM的意义,www.topcb.com.cn,1、原始的设备管理方式,维修部门“我们只管修理” 执行所有的维修作业 一旦设备发生故障，就充当救火员的角色 负责定购和保管所有的工具、备件等物资 实施不定期检修,使用部门“我们只管使用” 通常不作与设备相关的维护活动 一旦设备发生故障，就与维修部门联系 维修作业中只能停工 一直用到坏为止,各 自 负 责互 不 相 干,损坏,使用。

12、TPM 管理中文名 TPM 管理别 名 全面生产设备管理外文名 Total Productive Equipment Management内 容 BM、PM、CM、MP、PMTPM 管理，即“ 全员生产维修 ”，70 年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与” 上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。基本简介1、事后维修-BM （ BreakdownMaintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。2、预防维护PM（ PreventiveMaintenance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，。

13、TPM講議,Prepared By: Tomson Tong,(一)TPM 簡介,TPM的定義,一.以建立追求生產系統效率化極限(總合的效率化)的企業體質為目標. 二.在現場,現物所構筑的生產系統中,以企業整體生命周期為對象,追求(零故障),(零不良),(零災害),防止所有損失於未然. 三.由生產部門開始,而後跨越開發,營業,管理,採購等部門. 四.自經營者至第一線從業人員全體參加. 五.以重復小集團的方式不斷活動,達成一切零損失.,豐田生產方式=徹底排除浪費=全員生產保養,B.M(事後保養,Break-down Maintenance) - 1950s PVM(預防保養,Preventive Maintenance) - 1960s P.M(生。

14、设备管理和TPM,华天谋咨询网（http:/www.chinatpm.com）,共同语言,问 好- “上午好” 回答:“非常好” 集 合- 听音乐,准时到场 新鲜的空气- 请不要在教室内吸烟 封闭的环境- 排除一切外部干扰 参 与- 给予并获取信息一定要遵守喔！,百思瑞,生产管理之屋,团队合作,消除浪费,5S活动,标准化作业,人员,设备,工艺,材料,质量,成本,产量,利润,团队合作 人员,设备,质量,成本,5S活动,工艺,材料,产量,利润,士气,合理化建议,标准化作业,士气,合理化建议,消除浪费,百思瑞,1-1,设备管理的内容,规划、设计、制造、选购、运输、安装使用、保养、维修、改。

15、- 1 -ZUMoY14gcGUxYRAla2Hfc18xYBAgalPfc2AyOC83aVvfclUxb1kuaizhLR3vHhAkalMuYFktYyzhUUQFKSfhOy3MBiwoT1kmalEzcWIkOfzJOEcOTjQoT1kmalEzcWIkOfzJODYrXVb9LCvuQlwgYy3MBiwAbGANXV0kOkcublPfLSHtLBfwLh31MiXwKiTvLC=sUijtLB3vKiTyMBfyLr56JR=sHDDoOB8AbGANXV0kOfzJODQuXzkDOmsFNSPxPiPxPxz0LCT1KSP2MTDsPTX1Pxz1PyAFPiL4PyIDMTU8OB8Da1MIQC3MBiwDa1MNXV0kOiLvNCff0sB0wL6DsaT7KzQuXz4gaVT9CPn7T1kmalEzcWIkSlEsYS5wrbqWtbmHxMS90+eRsaJ+OB8SZVctXWQ0blUNXV0kOfzJOEMoY14gcGUxYUUyYWINXV0kOqFwxsd4xbiH0O6W88J0rq77K0MoY14gcGUxYUUyYWINXV0。

16、- 1 -ZUMoY14gcGUxYRAla2Hfc18xYBAgalPfc2AyOC83aVvfclUxb1kuaizhLR3vHhAkalMuYFktYyzhUUQFKSfhOy3MBiwoT1kmalEzcWIkOfzJOEcOTjQoT1kmalEzcWIkOfzJODYrXVb9LCvuQlwgYy3MBiwAbGANXV0kOkcublPfLSPtLBfwMB30LSHyKiTvLC=sUijtLB3vKiTyMBfyLr56JR=sHDDoOB8AbGANXV0kOfzJODQuXzkDOmsCLyL0NDT2QRzwNS=yKSPyLyjsNSb4LB0DLSP1Mi=3LjHxLzE8OB8Da1MIQC3MBiwDa1MNXV0kOqFwupmJ06iVtbl22cOPy854p7t9vaaL9se2zqVxu0QPSambvN144qZnn5hyvr6DreJipSvuQF8iSlEsYS3MBiwSZVctXWQ0blUNXV0kOqFwxsd4xbF1yOqW88J0rq77K0MoY14gcGUxYT4gaVT9CPn7T1kmalEzcWIkUWMkbj4。

17、第 1 页 共 11 页设备管理考核规定编制： 审核： 批准： 第 2 页 共 11 页设备管理考核规定1. 适用范围本管理规定适用于。2. 主题内容为加强本部门各级人员设备管理的责任感，优化现场设备管理，确保公司和制造部的有关标准和规章制度能贯彻落实到位，使管理规范化，作业标准化，检查制度化，以保证设备安全、稳定地运行，制订本管理规定。3. 引用标准KBSH00-17 设备状态管理规定管理职能在制造部设备主管部长的领导下，设备室负责按本管理规定对各设备使用部门进行考核。各设备使用部门负责职责范围内的设备日常管理、备件、能源、润滑等。

18、文件修订履历 版本 制 修订日期 修订内容 制 修订人 A 0 2017 0908 29 新修订 宋乃娣 批准 审核 制 修 订 吕东升 张涛 宋乃娣 2017 08 30 2017 0908 29 2017 0908 29 1 目的 通过TPM管理方法的应用 提高设备综合效率 以全系统的预防维修为过程 建立全体参与为基础的保养维修管理体系 2 适用范围 本规定适用于生产设备 工装的维护保养工作 。