1、TPM管理考试试题一、 填空题：（30 分，每题 1分）1. TPM全称为 Total Productive Maintance，其中文含义是全员生产保全。2. TPM管理中的“六源”包括污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。3. 冷轧厂 TPM推进计划中的第一阶段三个步骤分别是初期清扫、发生源及困难部位改善对策和清扫点检、给油脂基准制作。4. TPM管理中 PM看板的填写要求为当班操作人员负责每日填写，设备点检人员复查确认，班组长 每周检查确认， 车间负责主任 每月检查确认。5. 日常点检内容及方法是 检查与掌握设备的压力、温度、流量、电流 、电压、泄漏、给脂状况、异音、振动、
2、龟裂（折损）、磨损、松弛等要素。6. PM 看板的填写要求 为：设备正常，画 “” ；设备异常，画“”；修复后在“”上画“” ；设备停机、检修、定修，画“” ；周检项目完成后在每周六或周日部位打“”确认。7. TPM管理评比考核标准包含的项目分别为 TPM管理体系，TPM 推进任务 ， TPM 六源管理，TPM 日常管理。8. TPM推进任务中的 OPL是指设备的可视化管理。9. 点检表由车间及时更新、定期保存，每月 1日，车间联络员按时将上月点检表交设备室 TPM小组拍照存档。10. 为了保证 TPM活动的顺利进行，冷轧厂制定了冷轧厂 TPM推行安排 、冷轧厂六源活动管理办法、 冷轧厂 TP
3、M 管理工作评分标准和冷轧厂 TPM自主保全管理办法 。11.TPM “六源”管理活动中依次填写的表格名称为冷轧厂六源问题发现分析表 、冷轧厂六源问题发现立项批准表 、冷轧厂六源问题解决管理表 、冷轧厂六源问题解决管理统计表。二、 判断题：（20 分，每题 2分）1. TPM的目的是通过改善人和设备的素质来改善企业的素质。 （ ）2. TPM自主保全活动适用范围为冷轧厂所有员工。 （ ）3. 为确保三级确认，TPM 推进小组每周至少检查三次点检基准表签字情况。（）4. TPM自主保全管理办法分工基本原则是：谁操作设备谁日常点检。 （ ）5. TPM六大观念为：挑战一流的观念、体系活动的观念、全
4、员改善的观念、执行强化的观念、预防管理的观念和开拓进取的观念。 （ ）6. 设备初级清扫标准为：设备见本色，无尘土，无油迹，无泄漏，无杂物，标识齐全。 （ ）7. “六源”问题解决方式包含:消除式、杜绝式、排除式。 （）8. 设备日常清扫，备件更换等工作应属于“六源”工作内容。 （ ）9. 有害气体、有害液体、电磁辐射、光辐射、噪音等属于“六源”中的污染源。 （ ）10.生产现场的浪费是多种多样，如人力浪费、物料浪费、等待浪费、搬运浪费、空间浪费、 能源浪费、时间浪费等。 （ ）三、 简答题：（共 20分，每题 10分）1、 如何发挥岗位点检作为设备点检定修的第一道防线的作用？要确保这第一道防
5、线发挥应有的作用，岗位点检人员必须熟悉点检标准，熟悉设备结构原理和工艺操作程序，做到正确使用，合理操作；同时还必须具备自主管理设备的工作素质和维护保养设备的基本技能，包括正确紧固螺丝、合理添加润滑油、简单机配件的更换、简单故障的排除等。2、 简述岗位点检与专业点检的关系？岗位点检与专业点检是设备管理制度的两个基本要素，是设备管理发展和分工的产物，是全员设备管理的表现形式。它要求两者合理分工，有机结合。岗位点检是基础，强调的是广度；专业点检是核心，强调的是深度。只有两者有机结合并充分发挥团队精神，设备管理才能行之有效，设备效能才能充分发挥，企业效益才能最大化。四、 论述题：（30 分）TPM管理
6、是一个全员参与的管理体系，请论述操作工与岗位点检的关系。操作工是设备的第一监护人,操作工完成各类生产任务的首要条件是设备的正常运行，因此关注设备的运行状态是他们的一项重要工作。由于操作工 24小时与设备打交道，他们对设备的运行状况了解得比较清楚，应该是设备异常情况的第一发现人。据我厂统计有 80%左右的设备异常是由操作工发现的。 操作工技能的高低在一定程度上不仅能反映在产品的产质量上，而且还反映在设备的使用寿命上。技能较高的操作工在一定程度上可以弥补由于设备缺陷造成的产品质量问题,甚至还能指点专业维修人员的修理方向。尤其技术含量较高的设备，对操作工的素质要求更高，只有两者相得益彰才能发挥出设备应有的技术优势。 岗位点检是设备点检维修制度的重要组成部分，以操作工为主的岗位点检，与专业人员的专业点检有所不同，它体现了全员设备维护管理的特征。岗位点检同时还要求操作工必须熟悉生产设备的结构，掌握相关设备的基本知识，要有较强的责任性和观察力，能凭借直感和经验对设备的表征现象进行观察分析，及时发现设备的异常情况。 由于操作工实行岗位点检,增加了新的工作内容,所以思想观点必须随之发生改变。在新的设备管理体制下，操作工不仅仅是操作，更需要做好的是岗位点检工作。因此，促进操作工思想的转变也是管理者应该思考的问题。
