特种加工简介

1、特 种 加 工 (Non-Troditional Machining),第一章 概论 第二章 电火花加工 第三章 电火花切割加工 第四章 电化学加工 第五章 激光加工 第六章 电子束和离子束加工 第七章 超声加工 第八章 快速成形技术,总复习题 1.实现电火花加工需要满足哪几个条件?P72.什么是电火花加工的极性效应?P133.电火花加工表面质量包括哪几个部分?P21,答： 必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙； 火花放电必须是瞬时的脉冲性放电； 火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。,答：由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫极性。

2、第一章概论 1 1特种加工的概念1 2特种加工的特点及发展1 3特种加工的分类 1 1特种加工的概念 随着社会生产的需要和科学技术的进步 20世纪40年代 前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因 发现电火花的瞬。

3、第五章 特种加工,5.1电火花加工,电火花加工的特点： 1.加工导电材料，也可加工半导体材料 2.工具与工件不接触，作用力极小 3.脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小,5.2电火花线切割,第五章 特种加工,电火花线切割加工的特点： 1.加工导电材料，也可加工半导体材料 2.工具与工件不接触，作用力极小 3.脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小 4.无需成型的工具电极 5.电极丝较细，切缝较窄 6.不能加工盲孔零件或阶梯形成型表面,5.3电解加工,阳极反应：,阴极反应：,第五章 特种加工,电解加工的特点： 1.加工导电材料 2.加工。

4、第六章 电化学加工,一、电化学加工的原理与特点1. 电化学加工的原理当两个铜片接上直流电形成导电回路时，导线和溶液中均有电流流过，在金属片(电极)和溶液的界面上就会有交换电子的反应，即电化学反应。溶液中的离子将作定向移动，Cu2+正离子移向阴极，在阴极上得到电子而进行还原反应，沉积出铜。,在阳极表面Cu原子失掉电子而成为Cu2+正离子进入溶液。溶液中正、负离子的定向移动称为电荷迁移。在阳、阴电极表面发生得失电子的化学反应称为电化学反应。这种利用电化学反应原理对金属进行加工(图1)中,阳极上为电解蚀除，阴极上为电镀沉积。

5、习题,1.用线切割机床不能加工的形状或材料为( )。A) 盲孔 B) 圆孔 C) 上下异性件 D) 淬火钢 2.若线切割机床的单边放电间隙为0.02mm，钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的补偿量为( )。A) 0.10 mm B) 0.11 mm C) 0.20 mm D) 0.21 mm 3.用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔，当采用的补偿量为0.12mm时，实际测量孔的直径为10.02mm。若要孔的尺寸达到10 mm，则采用的补偿量为( )。A) 0.10 mm B) 0.11 mm C) 0.12 mm D) 0.13 mm,4.请分别编制项目加工图所示的线切割加工3B代码和ISO代码，已知线切割加工用的电极丝直径为0.18 mm，单边放电间隙为0。

6、,第11章 特种加工设备 11.1概 述特种加工方法也称为现代加工方法，是指采用除机械能以外的电能、化学能、声能、光 能、磁能等进行加工的方法。这种加工方法在加工过程中，不使用普通刀具来切削工件材料，而是直接利用能量来进行加工。,特种加工的特点是： （1）切除材料的能量不单纯依靠机械能，主要依靠电能、化学能、声能、光能等； （2）有的使用工具，有的则不使用工具。在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力，工具材料的硬度可低于工件材料的硬度。 特种加工方法的分类见表11-1所示。,表11 -1 特种加工方法的分类,11.。

7、特种加工方法,电火花成形加工 电火花线切割加工 其他特种加工,特种加工方法是指直接利用电能、光能、热能、电化学能、化学能和声能等各种能量对工件材料进行加工的方法,特种加工与一般机械加工的区别： 切除材料的能量形式 工具材料的硬度不必比工具高，或者无工具 无显著的切削力,讨论： 什么是切削加工？ 比较特种加工与切削加工？,切削加工利用刀具，去除金属材料层，获得具有一定形状、尺寸和表面光洁度要求的零件。,切削加工实现的三个前提 一、刀具和工件之间必须有相对运动 二、刀具材料比工件材料硬 三、刀具必须具有合理的几何角。

8、第二章 特种加工工艺基础,特种加工不是采用常规的刀具或磨具对工件进行切削加工，而是直接利用电能、电化学能、声能、或光能等能量，或选择几种能量的复合形式对材料进行加工。特种加工是指切削加工以外的一些新的加工方法。 第一节 特种加工 概述 一、 特种加工的产生与发展 1.特种加工的特点： (1)工具材料的硬度可以大大低于工件材料的硬度； (2)可直接利用电能、电化学能、声能或光能等能量对材料进行加工； (3)加工过程中的机械力不明显； (4)各种加工方法可以有选择的复合成新的工艺方法，使生产效率成倍地增长，加工精度也相应提高。

9、特种陶瓷工艺学之 陶 瓷 精 加 工,学 院：材料科学与工程 授课人：臧传义,由于陶瓷属于硬脆材料，不同于金属材料，一般是很难加工的，因此，先进陶瓷的精细加工已经成为一门专门技术。所谓加工，就是利用施加于工件的能量使材料形成具有一定形状、尺寸和表面光洁度的过程。,陶瓷加工,陶瓷精加工种类,磨削机理,金属：依靠磨粒切削刃引起的剪切作用，生成带状或近带状的切屑；陶瓷：在磨粒切削刃撞击工件瞬间，材料内部产生裂纹，这些裂纹的连接就形成切屑。,磨料选择,金刚石是陶瓷精加工优选的磨料,磨料尺寸,磨料越细，磨削后陶瓷的强度越。

10、第四节特种压力加工方法简介 方法 精密模锻零件的轧制零件的挤压 特点 可获得零件精度及表面粗糙度接近于零件的锻压件 可减少原材料的损耗及切削加工量 同时提高零件的力学性能及劳动生产率 一 精密模锻在模锻设备上锻造出形状复杂 精度高的锻件 精密模锻零件 特点 精密下料 采用少 无氧化加热 高精密模具 模锻时要很好地进行润滑和冷却锻模 二 零件的轧制 常采用的辊轧工艺有纵轧 横轧及斜轧等 1 纵轧 辊。

11、第十章 精密加工与特种加工,第一节 概述 第二节 精密加工和超精密加工方法 第三节 电火花加工及线切割 第四节 激光加工,第一节 概述,现代制造技术是当前国际经济竞争、产品革命的一个重要武器.被视为一个国家在经济上获得成功的关键因素。作为现代制造技术的一个重要组成部分.精密加工技术已越来越为世人瞩目。按加工精度和加工表面质量的不同.通常可以把机械加工分为一般加工、精密加工和超精密加工。精密与超精密的概念是相对的.是与某个时代的加工与测量技术水平紧密相关的。所谓超精密加工技术.不是指某一特定的加工方法.也不是指比某。

12、成形工艺基础 特种压力加工 1 第四章特种压力加工方法简介 成形工艺基础 特种压力加工 2 1精密模锻 通常是在普通设备上进行的精密模锻 其锻件的尺寸精度可达IT10左右 表面粗糙度Ra值为3 2 m 1 6 m 工艺的特点是 对坯料的要求比普通模锻高 采用在保护性气氛下的加热 锻造流线分布合理 力学性能好 精密模锻所用的设备应具有顶出锻件的装置 成形工艺基础 特种压力加工 3 2挤压 以保证锻件。

13、特种加工技术水刀原理简介特种加工技术水刀原理简介2011年05月12 日“水刀”正因为它不是刀，才开拓了广阔的用武之地。对复合材料的切割是加工中的棘手问题。如采用传统的加工方法，会出现分层和撕扯现象，而“水刀”正是解决这个问题的理想工具。用“水刀”来清除部件的陶资涂层，效果优于机械方法和化学方法。水刀”可用于冲孔，粉碎资料。船体及螺旋桨表面的附着物，化工管道中的积垢，用“水刀”来清洗也很方便。 水刀的喷嘴是用硬质合金、蓝宝石等材料做成的喷口直径仅0.05毫米，而且孔内壁光滑平整，能承受1700兆帕的压力，所以喷出。

14、金属加工精密加工与特种加工简介练习题一.判断题(本大题共 19 小题)1.研磨用的研具采用钢、硬质合金等材料制成。 （ ）2.珩磨能提高孔的形状精度、孔和其他表面间的位置精度。 （ ）3.抛光是指利用机械、化学或电化学作用，使工件获得表面光亮、平整的加工方法。该方法主要用于零件表面的修饰加工及电镀前的预加工。 （ ）4.特种加工是指直接利用电、声、光、热等物理能、化学能或与机械能组合的形式去除工件。

15、成形工艺基础特种压力加工,1,第四章 特种压力加工方法简介,成形工艺基础特种压力加工,2,1精密模锻,通常是在普通设备上进行的精密模锻.其锻件的尺寸精度可达IT10左右;表面粗糙度Ra值为3.2m1.6m 。工艺的特点是：对坯料的要求比普通模锻高；采用在保护性气氛下的加热；锻造流线分布合理，力学性能好；精密模锻所用的设备应具有顶出锻件的装置,成形工艺基础特种压力加工,3,2 挤压,，以保证锻件采用较小的模锻斜度。精密模锻可生产不用机加工方法制造的零件，如齿轮、叶片和航空零件。,挤压是用强大的压力作用于模具,使夹在凸凹模之间的金属产。

16、第9章 精密加工与特种加工简介,9.1 精密加工和超精密加工 9.2 特种加工,9.1 精密加工和超精密加工,9.1.1 基本概念 9.1.2 特点 9.1.3 方法,9.1.1 基本概念,精密加工是指在一定的发展时期，加工精度和表面质量达到较高程度的加工工艺。 超精加工是指加工精度和表面质量达到最高程度的精密加工工艺。精密加工和超精密加工的概念是与某个时期的加工工艺水平相关联的，随着科技进步精密加工和超精密加工所能达到的精度将逐步提高。例如在19世纪，加工工件尺寸公差为1m的加工被称为超精密加工，而现在超精密加工一般是指工件的尺寸公差为0.1m-0.。

17、精密加工和特种加工简介,精密加工与特种加工,精密加工与特种加工的区别,精密加工和特种加工的区别,精密加工与特种加工课后答案,精密加工与特种加工期末考试,精密加工与特种加工答案,河南科技大学特种加工和精密加工,精密加工与特种加工感想,精密加工和特种加工。

18、特种加工常识,6,8,7,2,4,3,1,5,电火花加工,电火花线切割加工,电化学加工,激光加工,电子束和离子束加工,超声加工,快速成形技术,其它特种加工,一、概述,第一节 特种加工的产生和发展,1 特种加工的名称,1.1 特种加工的产生和发展,2 特种加工的发展,从第一次产业革命以来，一直到第二次世界大战以前，并没有产生特种加工的迫切要求，直到1943年,前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉，开创和发明了电火花加工。,1.1 特种加工的产生和发展,说明： 1。