1、成形工艺基础特种压力加工,1,第四章 特种压力加工方法简介,成形工艺基础特种压力加工,2,1精密模锻,通常是在普通设备上进行的精密模锻.其锻件的尺寸精度可达IT10左右;表面粗糙度Ra值为3.2m1.6m 。工艺的特点是：对坯料的要求比普通模锻高；采用在保护性气氛下的加热；锻造流线分布合理，力学性能好；精密模锻所用的设备应具有顶出锻件的装置,成形工艺基础特种压力加工,3,2 挤压,，以保证锻件采用较小的模锻斜度。精密模锻可生产不用机加工方法制造的零件，如齿轮、叶片和航空零件。,挤压是用强大的压力作用于模具,使夹在凸凹模之间的金属产生剧烈的定向塑性变形,高效的生产杆件、空心件和薄壁件。一、挤压的
2、基本方式 按金属流动方向与凸模运动方向的关系分：,成形工艺基础特种压力加工,4,1.正挤压2.反挤压3.复合挤压4.径向挤压挤压按坯料的挤压温度不同又分为：1.热挤压；2.冷挤压；3.温挤压。,成形工艺基础特种压力加工,5,重点介绍一下冷挤压特点二、 冷挤压的优缺点及适用范围1.冷挤压的优点1)形状复杂又省料。2) 生产率比冲压高。3) 内外质量都可靠。 4) 省工省材成本低。(如牙膏皮、铝电容器)2.冷挤压的缺点1)变形抗力比较大。(要求设备吨位要大),成形工艺基础特种压力加工,6,2)模具寿命比较短。3)坯料质量要求高。3.冷挤压的适用范围适宜生产有色金属和钢的薄壁件.不超过30kg的中小
3、件。三、温挤压温挤压的长处在于：适当的加热降低了钢料的变形抗力 ，650800的加热又避免了剧烈氧化，为“两全其美”。,成形工艺基础特种压力加工,7,3 轧 制,轧制适宜加工回转体件，目前有横轧、斜轧和楔横轧。一、横轧横轧是轧辊轴线与坯料轴线平行的一种轧制方式。如：采用热轧齿轮效率高，省材，齿轮金属流纹沿齿廓分布，齿轮强度高而耐用。,成形工艺基础特种压力加工,8,二、 斜轧斜轧是轧辊轴线与坯料轴线在空间相交一定角度的一种轧制方式轧钢球、麻花钻及纺织锭杆等都有优质高效的特点。三、 楔横轧利用在两个轴线平行的轧辊上都装有楔块,对坯料逐渐挤压，减小直径，长度增大楔横轧,成形工艺基础特种压力加工,9,
4、特别适合轧制各种成形轴类零件,尤其是阶梯轴;楔横轧轧机结构简单，金属逐渐变形，需要吨位小，投资小。 楔横轧轧辊每转一转便生产一根轴件，每小时达600900件，效率高，成本低，易操作，劳动条件好。,4 新技术观赏,成形工艺基础特种压力加工,10,正挤压适合制造带头部的杆件和带凸缘的空心件。,成形工艺基础特种压力加工,11,反挤压,用于制造杯形零件,成形工艺基础特种压力加工,12,. 复合挤压；用于制造比较复杂的零件如双杯形件和杯杆形件，如下图 ：,成形工艺基础特种压力加工,13,成形工艺基础特种压力加工,14,成形工艺基础特种压力加工,15,图示为斜轧钢球，两轧辊交叉在4o14o之间。轧辊上制有
5、多头圆弧形螺旋槽。我国已能热斜轧出S25150mm的钢球。钢球每分钟产量为轧辊每分钟转数乘其螺旋地头数。,成形工艺基础特种压力加工,16,. 斜轧麻花钻是利用两对倾斜安装的轧轮（固定在轮上的扇形模板）在空间形成一个相应于钻头横截面形状的封闭孔型。四个同步旋转动扇形模板夹着已经加热的坯料，并迫使它作旋转运动，并使它周向展宽和轴向拔长扇形模板每转一转，便轧一根麻花钻。,成形工艺基础特种压力加工,17,. 横轧时，主轧辊4和齿轮顶面平轧辊1同向转动，带动齿坯反向转动。感应加热器在顶面将轮缘加热到10001050，主轧辊挤入齿坯，与齿坯对辗，挤出齿槽.三个平轧辊1、2使齿轮顶圆和两端面平整。,成形工艺基础特种压力加工,18,成形工艺基础特种压力加工,19,
