塑料挤出模具的调试

1、08)摘 要 气 相 沉 积 技 术 是 一 种 实 用 而 有 效 的 模 具 表 面 强 化 新 技 术 、 新 工 艺 。
通 过 对 物 理 气 相 沉 积 PVD和 化 学 气 相 沉 积 CVD的分 析 和 对 比 , 在 对 几 种 模 具 材 料 进 行 涂 层 试 验 之 后 , 分 析 和 总 结 了 气 相 沉 积 技 术 应 用 于 塑 料 模 具 的 可 行 性 及 应 注 意 的 几 个 问 题 。
关 键 词 气 相 沉 积 , 表 面 , 塑 料 模 具中 图 分 类 号 TB21 文 章 标 识 码 A 文 章 编 号 1671 - 5004 (2008) 06 - 0011 - 03The Applica tion of Vapor D eposition on the Pla stic M ouldZENG Xia - wen, TAN Yan - xian, CHEN Chao, CA I Su - lin(Hunan Industry Polytechnic , changsha 410208, Hu。

2、78 模具设计 Mould Design 塑料制造 PLASTICS MANUFACTURE 2008年12月刊 塑料模具型腔壁厚的强度与刚度分析 文 李 云 摘 要 分析了塑料模具型腔侧壁的强度与刚度计算公式 利用有限元分析软件ANSYS验证了型 腔侧壁在注射压力作用下发生的变形 得出塑料模具型腔侧壁厚度的力学设计计算公式 为合理确 定型腔尺寸提供了理论依据 关键词 强度 刚度 塑料模具 有限元。

3、究 方 向 为 模 具 CAD。
yzhgao tust1edu1cn成 型 加 工与 设 备 分 段 螺 纹 式 塑 料 瓶 盖 的 模 具 设 计高 雨 茁 , 王 华 山(天 津 科 技 大 学 , 天 津 300222)摘 要 : 设 计 分 析 了 高 密 度 聚 乙 烯 (HDPE) 分 段 螺 纹 式 瓶 盖 的 结 构 特 点 与 成 型 工 艺 ; 详 细 介 绍 了 应 用 Pro /E软 件进 行 注 射 模 结 构 设 计 的 过 程 。
该 注 射 模 采 用 热 流 道 结 构 , 模 具 动 作 平 稳 可 靠 , 可 实 现 自 动 化 生 产 , 生 产 效 率 高 , 塑 件质 量 稳 定 。
关 键 词 : 瓶 盖 ; 塑 料 模 具 ; 热 流 道 ; Pro /E软 件中 图 分 类 号 : TQ320166 + 2 文 献 标 识 码 : B 文 章 编 号 : 1005 - 5770 (2010) 05 - 0044 - 03M old D esign of Pla stic Bottle Cap w ith Segm en ted。

4、经济一体化进程的加快，社会生产力、科技飞速发展，人们生活水平日益提高，塑料异型材挤出模具市场发展在不同的国家和区域日趋个性化，这就要求业内模具企业加速新品开发进程，提高企业竞争力。
一些企业借助于CADCAECAM、快速成形、逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等与电子信息结合，使模具新品开发和制造发生了革命性变革，开发周期大大缩短。
应用塑钢门窗，不仅可以节约国家能源，保护环境，改善居住环境和条件，提高建筑物功能，而且具有外形美观、抗老化、耐腐蚀、气密水密性能优良、阻燃自熄、保温节能、安装方便、长期使用不需油漆和维护保养简便、使用寿命长等诸多优良性能，逐渐被人们所认识。
但也存在着强度、耐热性和线胀系数较差的缺陷，尤其在室内外温差较大地区较明显。
因此，根据市场需求，可以开发性能优于塑料异型材的复合异型材、复合异型材挤出模具，如：钢塑复合共挤模具、铝塑复合共挤模具、玻纤塑复合共挤模具、木塑复合共挤模具等。
3、塑料异型材挤出模具的设计塑料异型材挤出模具不仅充分考虑制品截面、模塑料流动的非牛顿特性以及模型坯离模膨胀、牵引变形和冷却收缩、挤出机组性能、模塑料配方等综合作用的问题，还。

5、e8000 热塑性弹性体系列。
壁厚的变化要光顺平稳，并应尽可能小，因为这将有助于冲压模均衡。
筋在壁厚变化过程中，如果厚度变化太剧烈太大，在平衡流场过程中可能会出现问题。
筋的厚度应该是标称壁厚的 50%，半径应该以此为基础设计。
半径急剧变化的地方要用圆角代替过渡。
挤出部件最小的半径是 0.20mm(0.007”)。
中空在横截面里可能会有中空截面。
挤压模具可能刚开始便具有中空截面的形状，在冷却的时候可以在中空截面内使用压缩空气以保持形状，另一种方法是在挤出机的外部使用真空来帮助中空截面保持形状。
更多的中空截面使得模具的设计变得更复杂，其轮廓形状的保持也变得更加困难。
除非是设计要求，中空截面应该尽量减少甚至全部避免。
在挤出的过程中往内吹风是冷却部件内壁的一种手段。
这就需要沿着切割线或冲孔方向有空气可以流通。
发泡挤出热塑性弹性体 TPV 可以通过化学和机械方法来起泡。
对化学起泡，可以使用诸如重盐酸盐之类的发泡剂。
可以达到的泡沫密度比重为 0.97(典型的未起泡 TPV)到 0.7更低的密度受专利影响。
发泡剂在 180到 190下会退化，因为大部分 TPV 的基础是在 195 到215。

6、 机 头 模 具 设 计 等 多 种 因 素 有 关 ， 其 中 最 主 要 的 是 塑 料 电 线 挤 出 过 程 中 最 后 定 型 的 装 置 模 具 。
模 具 的 几 何 形 状 、 机 构 设 计 和 尺 寸 、 温 度 高 低 、 压 力 大 小 等 直 接 决 定 电 线 加 工 的 成 败 。
因 此 ， 任 何 塑 料 电 线 产 品 的 模 具 设 计 、 选 配 及 其 保 温 措 施 ， 历 来 都 受 到 高 度 重 视 。
电 线 电 缆 生 产 中 使 用 的 模 具 （ 包 括 模 芯 和 模 套 ） 主 要 有 三 种 形 式 ， 既 ： 挤 压 式 、 挤 管 式 和 半 挤 管 式 。
三 种 模 具 的 结 构 基 本 一 样 ， 仅 仅 在 于 模 芯 前 端 有 无 管 状 承 径 部 分 或 管 状 承 径 部 分 与 模 套 的 相 对 位 置 不 同 。
挤 塑 机 模 具 的 三 种 类 型 见 图 1 ， 其 优 缺 点 分 别 叙 述 如 下 ： 图1 挤塑机模具的三种类型 (a)挤压式模具 半挤管式模具 挤管式模具 1。

7、板（圈），以热电偶孔位为基准用螺钉将其与模头紧固，保证加热板（圈）与模头紧密接触。
（3） 插上热电偶并调整其探头紧贴测量面，接上加热板（圈）电源插头（注意两者电压应相符）。
模头的加热应分段进行，一般先将各段温度调到 140，待温度升到 140时保温 3040 分钟，然后再将温度升到正常生产时的温度。
（4） 模头的温度升到预定值后，一定要再次紧固件 16、17 及法兰上的螺栓，在确保紧固可靠后方可开机，以防止溢料。
2 定型模及水箱的安装 （1） 将定型模吊装到定型台后（注意把手靠操作面），先用目侧法调整定型模的纵向轴线与定型台相应中心线一致，再通过定型台上的 T 型螺钉将定型模上的底板（件 1）与定型台紧固。
（2） 水箱同定型台的联接与定型模一样；水箱与定型模之间用定位柱（件 3）定位，并用 M10X120 螺栓及M10 螺母通过底板相互联接。
调整 M10 螺母，确保水箱进口板密封胶条与定型模相应端面吻合。
（3） 按定型模结构示意图分别接上气接头、进水接头。
水、气接头设置的一般原则是：靠每节定型模的前端一般为进水接头（垫片为兰色），中间为气接头（垫片为黑色），未端为出水接。