失效模式及后果分析

1、编制 WorldClassQualityPtyLtd授课人 JohnAdamek 模块5 潜在的失效模式及后果分析概要 WorldClassQualityPtyLtd September1999 2 课程目标 到本课程结束时 学员应能 识别。

2、FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析 何谓FMEA * FMEA是一组系统化的活动，其目的是： * 发现、评价产品过程中潜在的失效及其后果。 * 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。 * 书面总结上述过程。 * 为确保客户满意，这是对设计过程的完善。 FMEA发展历史 * 虽然许多工程技术人员早已在他们的。

3、FMEA学习资料,潜在失效模式及后果分析 POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS (FMEA),品质保证部 龙洪益 2008年6月10日,什么是FMEA？,FMEA可分为三大类：材料FMEA ，设计FMEA和过程FMEA FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是： a):认可并评价产品过程中的潜在失效以及该失效的后果； b):确定能够消除或减少潜在发生机会的措施； c):将全部过程形成文件,实施FMEA的重要性,成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性，其含义是指“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练为实现最大价值，FMEA必须在产品或过程失效模式。

4、纽科伦有限公司控制状态：潜在失效模式及后果分析程序文件编号： NJ/QP-010 文件版本： B 生效日期： 2004.11.01 发文编号： 编制 XXX 审核 XXX 批准 XXX潜在失效模式及后果分析流程图责任单位 流程描述 备注技术部/顾客技术部多方论证小组多方论证小组技术部多方论证小组多方论证小组多方论证小组多方论证小组多方论证小组技术部多方论证小组成员名单风险顺序数序列表特殊特性清YYNYN1RPN12041项目要求成立多方论证小组FMEA（ S）9列入特殊特性清单3232RPN 排名前 4位采取纠正/预防措施风险顺序数排序N整理归档纳入相关文件NY是否符合要。

5、0项目 过程责任 产品型号 FMFYB-50/155 3.359 关键日期 FMEA 日期（编制） 2016.11.30 （修订） 核心小组：周长林、罗军良、黄彪现行过程 措施执行结果项目(过程步骤)功能要求 潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理 控制预防频度O控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期采取的措施及完成日期 S O DRPN3.350.03，90.05。尺寸偏大或偏小不符合技术要求，影响线圈的嵌线装配6 模具配制错 误 严格按工艺配 模 2使用前核对模具标识规格，确认模具规格是否正确7 84恒温时间过长恒温时间严格按照工艺要求执行2核对设置的。

6、1科技股份有限公司作业文件文件编号：XXXX-XXXX.XX 版号：A/0（PFMEA）过程失效模式及后果分析作业指导书批准： 审核： 编制： 受控状态： 分发号： 2016 年 01 月 15 日发布 2016 年 01 月 15 日实施2过程潜在失效模式及后果分析作业指导书（PFMEA） XXXX-XXXX.XX 1 目的过程潜在失效模式及后果分析，简称 PFMEA。是一种信赖度分析的工具，可以描述为一组系统化的活动，是对确定产品/过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。其目的是：（a）并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果；（b）确定能够消除或减少潜在失效发生。

7、中标世纪认证咨询有限公司,1,设备潜在失效模式及后果分析Equipment Failure Mode and Effects Analysis,中标世纪认证咨询有限公司,2,FMEA: 失效模式与影响分析Failure Mode and Effects Analysis FMEA它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。,什么是FMEA,中标世纪认证咨询有限公司,3,FMEA历史,50年代初，美国第一次将FMEA思想用于一种战斗机操作系统的设计分析； 60年代中期，FMEA技术正式用于航天工业（Apoll。

8、TS16949 系列标准 FMEA潜在失效模式及后果分析FMEA概要概述本手册介绍了潜在失效模式及后果分析（FMEA）这一专题，给出了相应FMEA 技术的通用指南。什么是 FMEA FMEA 可以描述为一组系统化的活动，其目的是：（a ）认可并评价产品/ 过程中的潜在失效以及失效的后果；确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；将全部过程形成文件，FMEA 是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。所有的 FMEA 都关注设计、无论是产品设计或过程设计。手册格式 本参考文件介绍了两种类型的 FAME ：1）过程 FMEA2）设计 FMEA。采用 。

9、目 录 清 单PFMEA（ 通 用 ）序 号 过 程 名 称 FMEA编 号 页 数 备 注1 原 材 料 （ 钢 板 、 管 材 ） 采 购 XQ-PF-C307-01 12 标 准 件 采 购 XQ-PF-C307-02 13 剪 板 XQ-PF-C307-03 14 冲 压 XQ-PF-C307-04 25 CO2焊 接 XQ-PF-C307-05 16 冲 压 件 与 螺 母 、 螺 栓 焊 接 XQ-PF-C307-06 27 零 件 组 合 焊 接 （ 点 焊 ） XQ-PF-C307-07 28 外 观 件 品 质 过 程 维 护 XQ-PF-C307-08 39 外 协 镀 锌 /喷 漆 XQ-PF-C307-09 11011121314151617潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析（ PFMEA） 通 用 页 码 共 1页 FMEA 编 号 过 程 名 称。

10、【产品开发中心培训教材】 FMEA 失效模式與效應分析 失效模式與效應分析 Failure Mode and Effect Analysis y 教材編號 : PDC-021 版 本 10 核準: 版 本 : 1.0 Quality 審核: 編寫：Jankywolf 編寫：JankywolfPFMEA課程簡介 PFMEA課程簡介 麼是失效 麼是 FMEA ？ 麼是 FMEA ？ FMEA 的起源 FMEA 之效益 FMEA的精神 簡介 簡介 FMEA作業明 PFMEA案分析 PFMEA案分析 PFMEA成功的作法什麼是失效 什麼是失效 失效 集體討論? 后果是 集體討論? 后果是.早知道 就會 早知道 就會 早知道作好防震設計就會造成大倒塌 早知道改進電輸配設計就會造成全。

11、设备 FMEA Tim Mahoney MFMEA 失效模式及后果分析理念可被应用于机器（工具和设备）。 MFMEA 支持设备设计过程。 MFMEA 在设备的全部工作中可以对每个步骤、每个功能进行彻底的审查。 被应用在工具 /设备的设计过程。 MFMEA 在工具 /设备采购时就应被实施。 MFMEA MFMEA的“客户”是设备将被用于生产的制造车间。 MFMEA 小组应该包括生产、 ME、安全、质量、供应商、维修等部门的代表 。 供应商负责阶段工程报告和长远发展规划。 ME负责参与并召集来自车间的参与者。 MFMEA 设备潜在 FMEA: 在设备的每一步给予客观评价的辅助手段。 在设备。

12、FMEA（失效模式及后果分析）,Failure Mode and Effect Analysis,掌握FMEA的概念和运用时机 发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施,学习目的,品检（QI） 品管（QC） 品保（QA） 全面品质控制（TQC） 全面品质管理（TQM）,有效控制,预防为主,持续改进,做正确的事,做有效益的事,问题：如何把事情做对或做得有效益？,质量管理理念的发展,所有可能出错的地方都将会出错！,FMEA：,什么是 FMEA ？,默菲定律：,FMEA 是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因的一种工具 依照其发生在失效的风险优先。

13、潜在失效模式及后果分析Potential Failure Mode and Effects Analysis,Potential Failure Mode and Effects Analysis,课程内容,基本概念 PFMEA DFMEA,Potential Failure Mode and Effects Analysis,第一部分,基 本 概 念,Potential Failure Mode and Effects Analysis,FMEA Background背景資料,失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) 60年代中期发展，美国太空总署(NASA)用于阿波罗项目 初用于航天工业，核电科技，及后引入汽车工业 现时全球广泛应用 在技术上等效于SAE J-1739,Potential Failure Mode and Effect。

14、 目 录 一、 前言.01二、 设计 FMEA.021.先期规划.032.设计 FMEA 展开.073.后续追踪与应用.14附录 A：设计 FMEA 方块图范例16附录 B：设计 FMEA 范例.17附录 C：设计 FMEA 表格18案例分析19设计失效模式与效应分析1 一、 前言失效模式、效应与关键性分析(Failure Mode，Effects and Criticality Analysis， FMECA)是一种系统化之工程设计辅助工具，主要系利用表格方式协助工程师进行工程分析，使其在工程设计时早期发现潜在缺陷及其影响程度，及早谋求解决之道，以避免失效之发。

15、FMEA 失效模式及后果分析FMEA 失效模式及后果分析 培训目标： 掌握新版 FMEA（第四版）的更新的内容和要求 理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法； 通过框图，正确界定 FMEA 的范围； 应用关系矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用； 建立参数图 P-DIAGRAM，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因； 通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系； 具备运用 FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性； 理解 FMEA 与其他任务和工具之间的关系。 掌握 FMEA 和。

16、潜在失效模式及后果分析一、概要二、过程 FMEA 的开发一、概一、概 要要概述本手册介绍了潜在失效模式及后果分析（FMEA）这一专题，给出了应用 FMEA 技术的通用指南。什么是 FMEAFMEA 可以描述为一组系统化的活动，其目的是（a）认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果；（b）确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；（c）将全部过程形成文件。FMEA 是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。所有的 FMEA 都关注设计，无论是产品设计或者是过程设计。手册格式本参考文件介绍了两种类型的 FMEA：设计 。

17、FMEA潜在的失效模式及后果分析讲师讲师: :席绍琼席绍琼E mail 492092173qq com- : .1课程大纲FMEA概述 ;FMEA基本模式 ;产品设计 FMEA;制造过程 FMEA;2016/8/22 2一 .FMEA概述1.FMEA-含义 什么是 FMEAFMEA可以描述为一组 系 统化的 活动 ， 其 目的系活动 其是：（ a）认可并评价产品 /过程中的潜在失效以及该失 效 的后果；（ b）确定能够消除或减效少潜在失效发生机会的措施；（ c）将全部过程形成文件。所有的 FMEA都关注设计，无论是产品设计或者是过程设计 。所有的制造问题中有 80%是由糟糕的设计引起的的 。2016/8/22 31.FMEA-含义 。

18、1,F M E A 潜在失效模式及后果分析,重庆曰博企业管理顾问有限公司,2,1、FMEA概述,FMEA是一组系统化的活动，其目的是： 发现、评价产品过程中潜在的失效及其后果。 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。 书面总结上述过程。 为确保客户满意，这是对设计/生产过程的完善。,3,现行预计的过程/设计 可能产生的失效模式,分析,分析,对顾客或下 工程的影响,那些原因可能 造成这个失效模式,采取可行的对策,4,2、FMEA历史发展,虽然许多工程技术人员早已在他们的设计或制造过程中应用了FMEA这一分析方法。但首次正式应用FMEA技术则是在六十年。

19、过程失效模式及后果分析（ PFMEA） 过程失效模式及后果分析（Process Failure Modes and Effects Analysis，简称 PFMEA）是一种综合分析技术，主要用来分析和识别工艺生产或产品制造过程可能出现的失效模式，以及这些失效模式发生后对产品质量的影响，从而有针对性地制定出控制措施以有效地减少工艺生产和产品制造过程中的风险。这项综合分析技术出现于上世纪 60 年代中期，最早应用在美国航空航天领域，如阿波罗登月计划，1974 年被美国海军采用，再后来被通用汽车、福特和克莱斯诺三大汽车公司用来减少产品制造及工艺生产过程中出现的失。

20、 有限公司企业标准有限公司企业标准有限公司企业标准有限公司企业标准 Q/6DG13.707-2003 设计失效模式及后果分析程序设计失效模式及后果分析程序设计失效模式及后果分析程序设计失效模式及后果分析程序 2003-04-20发布 2003-05-01 实施 有限公司有限公司有限公司有限公司 发 布 Q/6DG13.707-2003 设计失效模式及后果分析程序 第 1 页 共 11 页 设计失效模式及后果分析程序设计失效模式及后果分析程序设计失效模式及后果分析程序设计失效模式及后果分析程序 1 目的目的目的目的 ： 确定与产品相关的设计潜在失效模式和潜在设计失效的机理 /。