1、0项目 过程责任 产品型号 FMFYB-50/155 3.359 关键日期 FMEA 日期（编制） 2016.11.30 （修订） 核心小组：周长林、罗军良、黄彪现行过程 措施执行结果项目(过程步骤)功能要求 潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理 控制预防频度O控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期采取的措施及完成日期 S O DRPN3.350.03，90.05。尺寸偏大或偏小不符合技术要求，影响线圈的嵌线装配6 模具配制错 误 严格按工艺配 模 2使用前核对模具标识规格，确认模具规格是否正确7 84恒温时间过长恒温时间严格按照工艺要求执行2核对设置的恒温时间是否
2、符合工艺要求7 98模具不合格 严格按工艺配 模 3使用前核对模具标识规格，确认模具规格是否正确7 147使用前用标准样件检验模具尺寸规格技术质量部2014.3.10已制作标准件，并在模具使用前用标准件检验尺寸2014.3.10完成7 2 6 84铜导体生产导体表面光滑无缺陷导体表面有影响性能的缺陷如毛刺、氧化等导体表面质量不合格，影响产品电气性能7拉丝油浓度不符合要求定期测量拉丝油浓度，不符合要求时及时调整3 检查拉丝油浓度 5 105潜在失效模式及后果分析（过程 FMEA）FMEA 编号 TX4351318 共 3 页 编制：黄彪 审核：周长林 批准：钟海球 1项目(过程步骤)功能要求 潜
3、在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理现行过程RPN建议措施责任及目标完成日期措施执行结果控制预防频度O控制探测探测度D采取的措施及完成日期 S O DRPN线盘外形、外观不合格收线前检查线盘 2 目测 7 98拉丝鼓轮、分线轮或排线导轮外观不合格开工前检查各部位外观 2 目测 7 98伸长率34%回弹角 4.5刚度145N/mm2伸长率偏低，回弹角偏大，刚度偏大导体机械性能不合格5退火工艺参数不符合工艺要求班组长对退火工艺参数进行巡检，确认操作是否符合工艺要求2目测核对工艺参数是否正确7 70退火电阻率 200.017241mm2/m电阻率超标， 200.017241mm2/m
4、电磁线电阻率达不到技术要求，影响发电机电气性能8 铜杆原材料不符合要求1、严格控制铜杆入库检验，对每卷铜杆进行电阻率测量2、工序中对铜杆电阻率进行抽检2 电阻率检测 5 80 2项目(过程步骤)功能要求 潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理现行过程RPN建议措施责任及目标完成日期措施执行结果控制预防频度O控制探测探测度D采取的措施及完成日期 S O DRPN2 保温炉炉温 过高定期检查炉温，合理调整控制保温炉的温度2 在线目测自检 7 28烧结无氧化现象薄膜烧结氧化外观不合格，无法流入下一工序高频烧结温度过高定期检查烧结工序温度并及时调整2 在线目测检验 7 98高频烧结温度
5、过低定期检查烧结工序温度并及时调整2 在线目测检验 7 98薄膜附着牢固薄膜烧结不牢固附着性不合格 7线速度过快定期检查主控柜线速度并及时调整2 在线目测检验 7 98砂轮磨损定期检查砂轮磨损程度并及时更换2 目测 7 98抛光轮位置偏移定期检查抛光轮位置并及时调整2 目测 7 98薄膜烧结工序表面质量烧结表面均匀，无褶皱等缺陷表面不均匀，线芯有氧化痕迹2校直轮表面质量不合格开工前检查校直轮表面质量 2 目测 7 983项目(过程步骤)功能要求 潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理现行过程RPN建议措施责任及目标完成日期措施执行结果控制预防频度O控制探测探测度D采取的措施及完成日期 S O DRPN叠包外观应均匀整齐，无褶皱和松弛情况叠包外观褶皱，松弛外观不合格 5绕包头张力不均匀或张力设置有误每次放入云母带后对张力进行调节、核对2叠包外观应均匀整齐，无褶皱和松弛情况7 70云母带绕包绕包50%叠包 叠包率大 于 50%绝缘厚度不合格7 绕包程序参数编写错误 操作员开工前 核对程序 2 千分尺测量 5 70收排线 排列不整齐、松散电磁线包装不合格5 操作工没有按要求排线对操作人员进行技能培训，培训合格后上岗2 在线目测自检 7 70入库 产品受潮影响产品电气性能8 贮存环境湿 度过高湿度计检测库房湿度，湿度高于 75%时用除湿机进行干燥处理1 目测 7 56
