射线检测工艺规程

1、表样：10-6 修改号：0焊缝射线检测工艺卡 编号：R13050-1第 1 页 共 1 页产品名称 容器类别 规格厚度工件 产品编号 材料牌号 焊接方法源种类 设备型号 焦点尺寸胶片牌号 胶片规格 增感屏 Pb前 mm后 mm像质计型号 冲洗方式 屏蔽方式器材显影液配方 显影时间 显影温度焊缝编号焊缝长度（mm）合格级别（级）透照厚度（mm ） ）像质计丝号透照方式焦距 mmL3（mm）拍照张数（张）管电压（kV）管电流（源活度）mA（Ci）透照工艺参数曝光时间（min）技术要求1、 检验标准：JB/T4730.2-20052、 照相质量等级为 AB 级，底片黑度范围 D：2.0-4.03、 。

2、焊缝射线检测工艺卡产品型号：产品名称 储气罐 工作令号 产品编号焊材种类 自动焊手工焊+ 自动焊 坡口型式 V 型 焊接接头 编号 A1B1 B2材质 Q345R 工件规格 探伤比例 20%验收标准 JB/T4730.2-2005 射线照相技术等级 AB 级射线设备型号 XXH 3005 焦点尺寸 2.32.3mm源种类 RT 透照方式 双壁单影焦距 F 700 一次透照长度管电流 5 曝光时间 3检验工艺参数 像质计指数 13（ 0.20） 底片黑度 2.0D4.0胶片类别及型号 大铜锣 IX 增感方式 Pb 前屏 后屏0.03mm冲洗方式 手工 显影液 花冠胶片系数定影液 花冠 显影温度及时间 20、5min探伤部位示意图B。

3、射线检测工艺部分试题一、判断题1通常认为对比度、清晰度、颗粒度是决定射线照相灵敏度的三个主要因素。 （）2胶片特性曲线是表示管电压与透照厚度之间关系的曲线。 （）曝光量的对数与黑度3为了检测背散射对射线照相的影响，可在胶片暗袋背面贴附铅字“B”来验证。 （）4用单壁法透照环焊缝时，所有搭接标记均应放在射线源侧的工件表面，以免端部缺陷漏检。 （）焦距大于半径的源内片外法放在射源侧，中心内透放在两侧均可。5在保证射线穿透的前提下，选择较低能量的射线可增加照相灵敏度。 （）二、选择题1下列三种因数中对底片清晰度有。

4、 射线检测工艺卡工程名称： 工程编号：ZJ2003-001委托单位： 工艺卡号：ZJRT-2003/001工件名称 蒸汽管道对接焊口工件编号 ZQ 工件材质 20# 工件规格 2198工件坡口型式 V 焊接方法 GTAW+SMAW 热处理状态 /源种类 X 射线 设备编号 XXQ-2505 焦点尺寸 22mm技术等级 AB 透照方式 双壁单影 透照厚度 16mm 透照次数 6 次 检测部位 焊缝、热影响区 检测时机 焊后胶片型号 上海申贝 胶片规格 180 80（mm） 像质计型号 R10 系列像质指数 13# 14# 增感方式 铅 箔 增感屏厚度 0.03+0.03mm200 KV 5 mA 1 min 400 焦距（mm） 1.2-3.5曝光参数/ Ci / min。

5、1 范围本规程依据 JB/T4730-2005 编写。适用于公称壁厚 T 为 2100mm 的特种设备的制造、安装及在用检测中对接焊接接头的射线检测。用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。本规程规定射线检测技术应依据 JB/T4730-2005 分级：A 级低灵敏度技术；AB 级中灵敏度技术； B 级高灵敏度技术；承压设备射线检测技术应符合 AB 级。锅炉、压力容器及压力管道的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用。2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过在本规程中引。

6、江苏双勤民生冶化设备制造有限公司压力容器通用工艺规程09 版 SQ/zY03-01射线探伤通用工艺规程射线探伤通用工艺规程1.适用范围本规程适用于本公司厚度 2-250mm 的碳素钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍合金及厚度 2-80mm 铜及铜合金制压力容器对接焊缝及钢管对接环缝的 X 射线透照检测。同时也适用于厚度 2-80mm 铝及铝合金及厚度 2-50mm 钛及钛合金材料制压力容器对接焊缝的射线透照检测。 2.编制依据2.1 JB/T4730.1-2005 承压设备无损检测 第 1 部分：通用要求2.2 GB/T12604.2-2005 无损检测术语射线检测2.3 JB/T7903-1999 工业射线照相底片。

7、编制： 审核： 批准：X 射线探伤检测规程一、依据及适用范围依据 ISO17636：2003、ISO10675-1：2008 标准和本公司设备的特殊性制定本操作规程，本规程适用于对焊缝进行无损检测射线探伤前应做的准备工作和射线探伤中全过程的管理。二、探伤前工艺准备1人员要求从事射线照相检验的人员必须持有国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书。无损检测人员应每年检查一次身体，校正视力不得低于 1.0。2工件表面状态要求工件焊缝及热影响区表面质量应经焊接检验员外观检查合格，表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中缺陷或与之相。

8、射线检测工艺标准1. 适用范围1.1本工艺标准适用于锅炉、压力容器、压力管道特种设备熔化焊对接接头的射线检测和质量级。1.2本工艺标准为锅炉、压力容器、压力管道特种设备通用的射线检测工艺标准，它与施工图纸和相关标准、规范配合使用。2. 编制依据2.1 本工艺标准主要依据 JB4730 编制，锅炉、压力容器、压力管道检测中若需执行行业标准时，应以现行行业标准为准。2.2 本工艺标准执行时若与国家，行业标准相抵触时，应以现行行业标准为准。3. 射线检测范围及要求3.1 射线检测范围3.1.1 锅炉、压力容器、压力管道对接接头检测的数量抽查。

9、X 射线检测规程1人员资格和职责1.1 从事射线照相人员必须持有国家有关部门颁发的资格证书，II级证书具有评片、审核和签发报告的权利。1.2 评片人员的视力应每年检查一次，校正视力不低于1.0。1.3 射线人员应努力学习专业理论和技术法规，不断提高技术水平。1.4 射线人员应严格坚持质量标准，保证工程质量，实事求是，认真负责，忠于职守。1.5 认真做好无损检测设备的维护保养工作，严格执行安全防护措施。2 检测操作流程图3 透照方式3.1 透照原理射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射而使其强度减弱。强度衰减程度取决。

10、文件编号： Q/JC-P80广东建成机械设备有限公司版次/换页：A/0 页数：1/13文件名称： 铝合金油罐车 X 射线检测工艺规程1. 检测范围本工艺规程规定了在焊缝透照过程中，为获得合格透照底片必须遵循的程序和要求。本章适用于 210的铝合金材料对接焊接接头的射线检测。1.1 引用文件GB18564.1-2006 道路运输液体危险货物罐式车辆第 1 部分：金属常压罐体技术要求JB/T4734-2002 铝制焊接容器GB11533-1989 标准对数视力表GB16357-1996 工业 X 射线探伤放射卫生防护标准GB18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T19384.1-2003 无损检测 。

11、射线检测工艺1 目的：为保证射线检测操作的规范性、底片质量和检测结果的准确可信特制定本工艺，本工艺规定了射线检测人员资格、所用设备、器材、检测技术和质量分级、底片评定等内容。2 适用范围：本工艺适用于在用压力容器、压力管道全熔化焊对接接头的 X 射线检测和 射线检测。对钢制和镍及镍基合金，适用厚度范围为 2-250mm ；对铜及铜合金、铝及铝合金，适用厚度范围为 2-80mm；对钛及钛合金，适用厚度范围为 2-50mm。3 编制依据本细则引用标准未注年号的，应使用最新版本。3.1 JB/T4730.1承压设备无损检测 第 1 部分:通用要求3.2 JB。

12、 射线检测规程GWSCHN-NDE0302-20161.本指导书是我公司无损检测技术的操作规定，无损检测人员应遵守执行。2.射线检测的技术操作指导书2.1 我公司射线检测技术选择 AB 级检测应用范围，透照力相当于应在 020mm 的范围内碳素钢.不锈钢材料。均按“工件检测委托规定”填写无损检测委托单。2.2 操作人员对工作质量及人身设备安全负责，应有专人画图记录和暗室洗片，各负责人把好质量关。2.3 操作人员根据板厚选用 X 射线机，严格按 X 光机操作规程进行工作，其他人不准动用，操作人根据任务，明确各自的岗位（如裁胶片、画图、标检测部位等）检。

13、1对接焊接接头 X 射线检测工艺规程1. 0 目的及适用范围1.1 目的为保证射线检测工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本规程。1.2 适用范围1.2.1 本规程适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢压力容器，常压容器的纵向和环向对接接头；1.2.2 本规程适用于透照厚度为 250mm 的钢熔化焊对接接头的 X射线照相方法；1.2.3 材料为铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金的纵向和环向及钢结构对接接头的 X 射线检测可参照进行；2. 0 编制依据2.1 本规程依据 JB/T4730-2005.2承压设备无损检测编制； 2.2 本规程依据 GB16357-1996工业 X 射。

14、编写铸钢件射线检测工艺规程有一铸钢件 C-2567 如图所示，今要做射线检测，其有关施工说明除按照合约NDT-RT-001 的规定外，均按照（ ）的规定。 合约 NDT-RT-001 的规定如下：（1）检验比率：100%检验（重叠区至少 12mm）（2）检测时机：铸造及修补后（3）射源：X 光机（4）胶片：Kodak AA，尺寸：425x112mm（5）像质计：孔洞型，厚度相差 10mm以上（包括）者，每种厚度至少放置一片（6）检测方法：单壁照像（7）黑度：2.0-2.5（8）灵敏度：2-4T（9）标志：工件编号：左上角；厚度：右上角（单位 mm 无需注明，数字前加一“T”字）；照像。

15、射线检测工艺规程1主题内容与适用范围：1.1 本规程规定了锅炉钢溶化焊对接接头(以下简称焊缝)射线检测人员要求、器材、照相检测工艺及焊缝的质量评定内容。1.2 本规程依据 GB3323-87钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级要求编写，适用于锅炉部件 2-50mm 范围对接焊缝的工业 X 射线检测，满足蒸汽锅炉安全技术监督规程的要求。1.3 本公司系锅炉部件制造 单位，射线检测对象主要是锅炉承压部件壁厚2mm钢管对接焊缝。1.4 根据蒸汽锅炉安全技术监察规程焊缝射线照相的质量要求为 AB 级。1.5 作为本规程的补 充，还应根据工件要求及焊缝部位编。

16、射线检测通用工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。本规程依据 JB/T4730-2005 的要求编写。适用于本公司板厚在 230 mm 钢制压力容器及壁厚 T2mm 钢管对接焊接接头的 X 射线 AB 级检测技术。满足压力容器安全技术监察规程 GB150、GB151 的要求。检测工艺卡内容是本规程的补充,由级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。2.引用标准、法规JB/T47302005承压设备无损检测GB150-1998钢制压力容器GB151-1999管壳式换热器GB188712002电离辐射防护及辐射源安全基本标准GB1。

17、标准 射线检测工艺规程 制定 2012/07/061、目的本工艺规程是根据NB/T47013-2015承压设备无损检测的第1部分：通用要求和第2部分：射线检测，并结合我公司的实际情况进行制定。凡按国内规范设计、制造的锅炉、压力容器需作射线检测时，均应执行本工艺。本工艺自实施之日起，代替CKM-163001/06C。2、适用范围本工艺规程规定了 250mm 的锅炉、压力容器全熔化焊对接接头和角接接头的 X 射线检测方法及质量等级评定要求。锅炉、压力容器的有关支承件和结构件的对接接头射线检测，也可参照使用。文件编制部门 质控部 编制人校对人 部门负责人会签。

18、压力管道射线检测工艺规程1适用范围及执行标准1.1 本作业指导书适用于压力管道、厚度为 2mm400mm 钢熔化焊对接接头 X 射线和 射线检测方法，检测技术等级为 AB 级。1.2执行法规及标准JB/T47302005 承压设备无损检测GB/T1260590 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 DL/T8212002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 JB/T79022006 线型像质计GB188712002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GB502351997 工业金属管道工程施工及验收规范 在用工业管道定期检验规程（试行） （2003）压力管道安全技术监察规程工业管道 （TSG 。

19、射线检测通用工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。本规程依据 JB/T4730-2005 的要求编写。适用于本公司板厚在 230 mm 钢制压力容器及壁厚 T2mm 钢管对接焊接接头的 X 射线 AB 级检测技术。满足压力容器安全技术监察规程 GB150、GB151 的要求。检测工艺卡内容是本规程的补充,由级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。2.引用标准、法规JB/T47302005承压设备无损检测GB150-1998钢制压力容器GB151-1999管壳式换热器GB188712002电离辐射防护及辐射源安全基本标准GB1。

20、射线检测工艺规程1.主体内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。本规程依据 JB/T4730-2005 的要求编写。适用于板厚在 230 mm 钢制压力容器、非承压铸造件及壁厚 T2mm 钢管对接焊接接头的 X 射线 AB 级检测技术。满足压力容器安全技术监察规程 GB150、GB151 的要求。检测工艺卡内容是本规程的补充,由级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。铸件中缺陷种类混杂，分布弥散时难以应用点数计算，因此对铸件的底片评定不采用正文中所规定的点数法，选用 ASTM E446 E186 E280 E192 根据。