1、编制： 审核： 批准：X 射线探伤检测规程一、依据及适用范围依据 ISO17636：2003、ISO10675-1：2008 标准和本公司设备的特殊性制定本操作规程，本规程适用于对焊缝进行无损检测射线探伤前应做的准备工作和射线探伤中全过程的管理。二、探伤前工艺准备1人员要求从事射线照相检验的人员必须持有国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书。无损检测人员应每年检查一次身体，校正视力不得低于 1.0。2工件表面状态要求工件焊缝及热影响区表面质量应经焊接检验员外观检查合格，表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中缺陷或与之相混淆（如溅物、油污、锈蚀、凹坑、焊瘤、咬边等），否则应做适当的
2、修整。3工件划线按照射线检测工艺卡在规定的检测部位划线。采用单壁透照时需在工件两侧（射源侧和胶片侧）同时划线，并要求所划的线段尽可能对准。采用双壁单影透照时，只需在工件胶片侧划线。划线顺序由小号指向大号，纵焊缝按从左至右顺序，环向焊缝采用顺时针方向划线编号。（工件表面应作出永久性标记以作为对每张底片重新定位的依据，工件不适合打印标记时，应采用详细的透照部位草图和其它的有效方法标注）。4像质计和标记摆放4.1 像质计的摆放丝型像质计应放在射源一侧的工件表面上，位于被检焊缝的一端（被检长度的 1/4 处），钢丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。当射源一侧无法放置像质计时，可将其放在胶片侧，像
3、质计应附加“F”标记以示区别，做一次对比试验，使实际像质指数达到规定要求。外径大于等于 200 mm 的管子或容器环缝，采用射线中心法做周向曝光时，整圈环焊编制： 审核： 批准：缝应等间隔放置至少三个像质计。4.2标记的摆放各种铅字标记应齐全，包括有：（）中心标记、（）搭接标记（）、工件编号、焊缝编号，部位编号，钢板厚度、焊工代号和透照日期。返修透照时，应加返修标记R1、R2。各种标记的摆放位置应距离焊缝边缘至少 5mm,其中搭接标记的位置:在双壁单影或射源在内 FR 的透照方式时 ,应放在胶片侧,其余透照方式应放在射源侧。5.增感屏本公司选用铅箔增感屏，前屏厚度约为 0.03mm，后屏厚度不
4、小于 0.15mm。对使用的每付增感屏进行编号，便于监督使用，如出现折叠，划痕，沾污时，应及时更换。6暗盒：暗盒在使用中如漏光，开裂，划伤磨损应及时更换，为了检查背散射线，可使用带“B”铅字的暗盒。7贴片：可磁铁、绳带等方法将胶片（暗盒）固定在被检位置上，胶片（暗盒）应与工件表面紧密贴合，尽可能不留间隙。8散射线的屏蔽为减少散射线的影响，采用光阑限制射线束的大小，在暗盒背面衬以铅板做背散射防护。为检查背散射，在暗盒背面贴上铅质“B”标记（高大于等于 10mm，厚大于等于 1.5mm）,若在较黑背影上出现“B”字较亮影象，说明背散射防护不够，底片质量不合格，应予重照。9对焦和曝光参数的选择91
5、将射源安放在适当位置，使射线束中心对准被检区中心，选定焦距“F”。92 焦距对射线照相灵敏度的影响应满足几何不清晰度（ug）的要求。93 在允许的能量范围内，为提高显示缺陷底片对比度和清晰度，尽可能选用较低的电压。94 为达到规定的底片黑度，曝光量推荐选用不低于 5mA.min，以防止用短焦距和高管电压所引起的不良影响。95 曝光参数（指管电压，管电流，曝光时间等）的选择要根据曝光曲线加以修正。编制： 审核： 批准：三、X 光机的操作1、用电源线、电缆线将控制箱、机头可靠连接，保证插头接触良好。2、接通电源后，控制箱面板上的电源指示灯亮，机头风扇开始转动。3、停机 8 小时以上要求开机训机，训
6、机按设备使用说明书要求进行，训机应从额定管电压的最低档位开始，逐步将管电压升高到额定值，管电压的增加速度与停用时间关系如下：停机时间 816h 2 天3 天 3 天21 天 21 天以上升压速度 10KV/30S 10KV/60S 10KV/2.5min 10KV/5min4开启高压后，不准再拨动计时器，以免损坏机器。5管电压一般不得超过额定值的 80%。6开启高压后，操作人员不得擅离控制台，要监视控制台的运作，发生故障时应停机检查，并及时报告主管。7X 射线机要求按 1：1 的时间工作和休息，确保 X 射线管充分冷却，防止过热，在机器休息时间不能切断电源。四、焊接质量的等级评定按照 ISO10042 标准和本公司要求，正确运用并严格执行规定，对缺陷影像的性质，等级，位置做出正确的判定和定位。五 X 射线防护1射线检测人员平时应注意做好射线安全防护，严格遵守操作规程。2X 射线对人体有不良的影响和伤害，在透照时，应等探伤机完全停止后，才能进行下一步工作，防止射线直接照射和散射的影响。3照射场地的周围应设置安全线，安全线上应设置明显警告标志，夜间应设红灯，防止误入照射区域。4对射线检测人员，每年进行一次身体检查，接受辐射年剂量当量限值为 50mSv。
