1、压力管道射线检测工艺规程1适用范围及执行标准1.1 本作业指导书适用于压力管道、厚度为 2mm400mm 钢熔化焊对接接头 X 射线和 射线检测方法，检测技术等级为 AB 级。1.2执行法规及标准JB/T47302005 承压设备无损检测GB/T1260590 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 DL/T8212002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 JB/T79022006 线型像质计GB188712002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GB502351997 工业金属管道工程施工及验收规范 在用工业管道定期检验规程（试行） （2003）压力管道安全技术监察规程工业管
2、道 （TSG D00012009）2人员要求2.1从事射线照相检测的人员应按照特种设备无损检测人员考核与监督管理规则的要求，取得与其工作相适应的资格证书。2.2评片人员的视力应每年检查一次。矫正视力不得低于 1.0 并要求距离400mm 能读出高为 0.5mm 的一组印刷体字母。3透照设备及器材3.1射线机的能量对经常透照的工件应有足够的穿透剩余能量，在满足穿透能力时，使用额定负荷的 80的能量，射线机在投入使用前应制作相应的曝光曲线。3.2胶片应采用 T3 类或更高类别的胶片。对于采用 射线检测裂纹敏感性大的材料时应采用 T2 类或更高类别的胶片；胶片的固有灰雾度不大于 0.3。3.3增感方
3、式采用铅箔增感屏，X 射线检测时，前屏厚度为0.02mm0.03mm，后屏厚度0.1mm；对于 射线检测，其前后屏的厚度应符合 JB/T47302005 表 1 之规定。3.4像质计选用及放置3.4.1根据公称厚度 T，透照厚度 W，透照方式和像质计摆放位置，按照JB/T47302005 之 4.11.3 条选用像质计并确定应识别的丝号，以适应工件透照后对像质计灵敏度的要求。如底片黑度均匀部位（临近焊缝的母材金属区）能够清晰地看到长度不小于 10mm 的连续金属丝影像时，则认识该丝是可识别的。像质计必须是完好的，其所有标记必须完整的显示在底片上，金属丝无变形和错位，像质计的材质必须与被检材料相
4、同或相似。3.4.2像质计的放置3.4.2.1在非连续性拍片时，每张底片都必须放置像质计。像质计应放在射源一侧的工件表面上被检焊缝一端（被检区长度的 1/4 部位） 。钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝置于外侧。3.4.2.2采用射线源置于圆心位置周向曝光技术，至少在圆周上等间距地放置3 个像质计。对于一次曝光连续排列的多张胶片时，至少在第一张，中间一张和最后一张胶片处各放置一个像质计。3.4.2.3单壁透照中像质计在胶片侧时，应进行对比试验；凡像质计放在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记， “F”标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检测报告中注明，其它放置
5、要求按 JB/T4730.22005 之 4.7.2 条规定。3.4.2.4对比试验的做法：在射源侧和胶片侧各放一个像质计，用与工件相同的条件透照，测出像质计放置在源侧和胶片侧的灵敏度差异，以此修正应识别像质计丝号，以保证实际透照的底片灵敏度符合要求。3.4.2.5双壁双影透照像质计可放在射源侧焊缝表面上，这时像质计应与工件表面紧贴，金属丝垂直横跨焊缝正中。当一张底片上有很多根管子，应至少放一个像质计，且放在最边缘的管子上；但也可将像质计放置在胶片侧，按 JB/T4730.22005 之表 7 确定应识别的像质计丝号。3.5标记带必须有中心和区域标记、代号、像质计等标记。3.6观片灯应有观察底
6、片黑度值 D=4 的亮度，最大亮度应能满足评片的要求，且观察的漫射光亮度可调。3.7测量底片黑度应使用精度高、性能稳定的黑度计，每周应用标准黑度片对黑度计校验一次。4透照技术4.1透照条件的选择透照条件应重点考虑使检测的效果达到最佳，即使底片的几何不清晰度、灵敏度、黑度等达到底片技术要求的各类透照条件的最佳选择。4.1.1透照焦距透照焦距的选择应保证几何不清晰度 Ug 符合标准要求。为使 Ug 值尽可能小，在射源能量足够的情况下，透照时应适当增加焦距。AB 级 Ugb （1/3） /10。射源至工件表面的距离 f 应满足：f10db2/3，一般焦距不小于 700mm；双壁单影透照焦距尽可能小，
7、尽量使射线窗口紧贴工件表面；当采用源在内中心透照方式周向曝光时，f 值可降至不超过规定值的50，而采用源在内单壁透照方式时，f 值可降至不超过规定值的 20。4.1.2曝光参数对在用的每台射线设备应根据透照材料、胶片、增感屏及其厚度范围制作相应的曝光曲线，并且能满足射线透照条件以得到像质计灵敏度良好的底片，即能获得一定黑度和较好的像质计灵敏度，依据曝光曲线确定曝光参数。对于X 射线照相，当焦距为 700mm 时，曝光量推荐不小于 15mA.min，当焦距改变时，可按平方反比定律进行换算；采用 射线透照，总的曝光时间应不小于输送源往返所需时间的 10 倍。4.1.3底片黑度在焊缝透照中，焊缝余高
8、部分的最小黑度 Dmin 和母材部分的最大黑度 Dmax都应符合标准规定的黑度范围 D=2.04.0（包括底片灰雾度） 。4.2透照要求4.2.1各类锅炉压气容器及接管部位，应根据射线检测委托单位提供的规格、形状、材质、厚度、技术要求及评定质量等级标准，确认焊缝外观质量合格后，方能按检测程序操作。4.2.2探伤时机选择4.2.2.1低碳钢材质的焊缝，接到委托单并确认焊缝外观检测合格，即可进行探伤。4.2.2.2有延迟裂纹倾向材料的焊缝，如合金钢等，至少应在焊接完成 24 小时后，方可进行探伤。4.2.2.3封头（管板） 、下脚圈的拼接焊缝的射线探伤一般在加工成型后进行。4.2.3按工件外型、结
9、构尺寸及检测部位选择透照方式，确定布片张数，一次透照长度和有限评定长度，并绘出布片示意图，编制射线检测工艺卡，选择合适的曝光参数。4.2.4根据布片图标定出每张片的透照中心，对于纵缝应根据射线探伤工艺卡所标注的等分距离，在筒节纵缝焊完没有组对以前进行划线，里外线的误差不得大于 5mm。4.2.5将装好胶片的暗袋，用磁铁紧贴于背离射线源一侧的焊缝表面，在射线源一侧的焊缝表面沿布片中心贴上标记带，然后量好焦距，使射线机窗口垂直于焊缝表面并正对中心标记位置。4.2.6对无用射线和散射线必须进行屏蔽。用铅光罩限制射线场，进行前屏蔽，胶片后面用铅衬板进行背屏蔽，在暗袋后面必须贴上一个铅字“B”字（高 1
10、3mm，宽 9mm，厚 1.6mm）以检查散射线对底片的影响程度。4.2.7焊缝的编号，纵缝编号为 L 或 A，环缝编号为 C 或 B。4.2.8检查结束后，应根据透照部位的编号在工作表面上打永久性标记（用低应力钢印打） ，纵缝和环缝局部透照每张底片中心部位打上底片编号，对于 100透照的环缝，钢印的打法是打上焊缝的起始位置编号和布片的方向指示。钢印离焊缝边缘约 5mm。不能打钢印时可用示意图作标记，便于以后查核。4.2.9透照方法透照方法为纵缝透照法、环缝外照法、环缝中心透照法、双壁单影法和双壁双影法。在可以实施的情况下，应选用单壁透照法，在单壁透照不能实施时，才允许采用双壁透照。4.2.9
11、.1环缝透照时，一次透照长度 L3，有效评片长度 Leff 必须满足透照厚度和比 K 值的要求。4.2.9.2双壁单影法在对管状制件进行透照时，射线源应适当倾斜或平移投射，以得到准确的透照影像。焦点偏离焊缝的移动距离为：S 0(F-D 0)/64.2.9.3.双壁双影透照法对于 D0（外径）100mm 的管子，当 T（壁厚）8mm，g（焊缝宽）D 0/4 时，可采用平移（或倾斜）透照椭圆成像。影像的开口宽度应控制在 1倍焊缝宽度左右。不满足上述条件或椭圆成像有困难时，可采用垂直透照重叠成像。平移距离：S0b/f （ag）S0 射线源平移距离a焊缝宽度g上下焊缝在底片上的椭圆影像间距4.2.9.
12、4环缝中心透照法对于筒体的环焊缝，采用环缝中心透照法，周向 X 光机放在筒体中心，射线机窗口垂直焊缝并尽量在一个平面，暗袋采用鱼鳞式搭接，搭接长度不小于10mm。5胶片的暗室处理5.1暗室条件5.1.1暗室应有一定的空间，室内各种器具用品布置适当，便于操作。5.1.2暗室内要充分遮光，出入安全可靠，整洁卫生，并设有通风装置。适度保持在一定范围内，相对湿度在 50%60%。5.1.3安全观察的可靠程度必须保证。5.1.4胶片的显、停、定影采用槽浸方式的手工冲洗，尽可能采用洗片机自动冲洗。5.2暗室处理要求5.2.1显、定影液应该按胶片厂推荐的配方，并严格按照先后顺序和要求的温度配置。5.2.2显
13、、停、定影的整个处理过程必须在规定温度（202）和时间内操作。5.2.3处理时间：显影 3min8min，停影 30s，定影 15min，在处理过程中应注意药液的充分搅动和底片的抖动，以防止出现底片处理不均现象。5.2.4定影后的底片应在流动的清水中冲洗 30min，然后加洗涤处理，以防止水迹的产生。5.2.5底片冲洗干净后，可采用自然干燥，凉片室要干净，自然通风。6底片的评定6.1评片的基本要求6.1.1人员要求：评片工作应有取得 RT级及以上资格证书人员担任，一个初评，一个审片。6.1.2评片人员要掌握标准中有关条款，并且应了解被检工件的工艺参数、技术要求及形状尺寸。6.1.3评片时要认真
14、做好原始记录，对难以判定的缺陷应提出，并由几个评片人员一同探讨，避免错评。6.1.4评片室应整洁安静，温度适宜及光线应暗且柔和。室内照明用光不得在底片表面产生反射。6.2底片质量要求6.2.1在底片有效评定区内（长为搭接标记之间距离，宽为焊缝宽度2 倍热影响区范围内）黑度应符合标准要求，对 AB 级：2.0D4.0，用 X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，最低黑度允许降至1.5。6.2.2像质计灵敏度：底片所显示的应识别像质计丝号必须达到 JB/T4730.22005 之 4.11.3 条的规定，且像质计影像位置正确。6.2.3底片上的定位、识别标记影像必须完整正确，且不能掩盖被检焊
15、缝影像。6.2.4在底片有效评定区内不得有下列伪缺陷：6.2.4.1灰雾6.2.4.2处理时产生的条纹、水剂等缺陷6.2.4.3划痕、指纹、静电痕迹等6.2.4.4由于增感屏不好造成的缺陷显示6.2.5检查“B”铅字在底片上的影像情况，若在较黑背影上出现“B”的较淡影像，说明背散射线防护不够，应予重照。如在较淡背影上出现“B”的较黑影像则不作为底片判废的依据。6.3底片质量评定6.3.1评片步骤6.3.1.1首先，观察底片上是否有危害性比较大的缺陷，如裂纹、未焊透、未熔合。6.3.1.2其次，找出单个最大尺寸条形缺陷。6.3.1.3再次，找出单个最大尺寸圆形缺陷。6.3.1.4最后，看在一评片区内是否需要进行综合评级。6.3.2底片质量评定按 JB/T4730.22005 之第五部分执行。6.3.3显示超标缺陷经返修后，应在返修片上加上 R1、R2标记。6.3.4工件经射线检测合格后，应认真整理好记录，按程序文件要求出具报告。7射线检测的安全防护射线检测的安全防护工作，应严格执行 GB188712002 有关规定，认真做好辐射场内以及周围的防护安全工作，每个检测人员必须检测佩戴辐射计量仪，并定期接受卫生防疫部门的检测和体格检查，以确保射线检测工作人员和周围人员的人身安全。
