气体吸收

1、实验六 气体的吸收与解吸,化工原理实验教学研究室,在化工生产过程中，气体的吸收和溶解气的解吸是重要的单元操作之一。,吸收操作：分离气体混合物，净化合成用原料气，制取溶液态的化工产品和半成品，治理有害气体的污染，保护环境。解吸操作：吸收的逆过程，获得吸收后较纯净的气体溶质，使吸收剂得以再生而循环使用在工业生产中，吸收与解吸的合理匹配与联合操作，构成了气体吸收分离完整的生产工艺过程。,化工原理实验教学研究室,一、实验目的和任务,熟悉吸收解吸的工艺流程，了解填料塔的结构 掌握吸收解吸过程的操作和调节方法 测定。

2、8气体吸收习题精讲,8-1气体吸收计算题,8-1 某逆流吸收塔用纯溶剂吸收混合气中可溶组分。气体入塔 （摩尔分数），回收率=0.9，平衡关系： ，且知 L/G=1.2(L/G)min ，HOG=0.9m,试求： (1)塔的填料层高度。(6.21m) (2)若该塔操作时，因解吸不良 ，其他入塔条件不变，则回收率又变为多少？(0.81) (3)在y-x图上定性画出原工况及新工况（解吸不良）下的操作线与平衡线示意图。,x,y,8-2 已知某填料吸收塔直径为1m，填料层高度为4m，用清水逆流吸收空气混合物中某可溶组分，该组分进口浓度8%，出口为1%（摩尔比），混合气流率30Kmol/h，操作液气比。

3、 讲授姜华 化工基础AnIntroductiontoChemicalIndustryandEngineering 教学目的 重点难点 课型 教学方法 参考文献 掌握吸收操作线方程和填料层高度的基本计算方法 以及适宜吸收剂用量的计算 操作线方程 填料层高度的计算 理论知识 讲述 计算 分析 1 化工原理 下 大连理工大学编 高等教育出版社 2002 5 4填料吸收塔的计算 2 化工原理 下 谭天恩等。

4、8气体吸收习题精讲,8-1气体吸收计算题,8-1 某逆流吸收塔用纯溶剂吸收混合气中可溶组分。气体入塔 （摩尔分数），回收率=0.9，平衡关系： ，且知 L/G=1.2(L/G)min ，HOG=0.9m,试求： (1)塔的填料层高度。(6.21m) (2)若该塔操作时，因解吸不良 ，其他入塔条件不变，则回收率又变为多少？(0.81) (3)在y-x图上定性画出原工况及新工况（解吸不良）下的操作线与平衡线示意图。,x,y,8-2 已知某填料吸收塔直径为1m，填料层高度为4m，用清水逆流吸收空气混合物中某可溶组分，该组分进口浓度8%，出口为1%（摩尔比），混合气流率30Kmol/h，操作液气比。

5、宁夏大学化学化工学院 化工原理电子教案1/32第二章 气体吸收第一节 概述2.1.1 气体吸收过程一、什么是吸收：气体吸收是用液体吸收剂吸收气体的单元操作。二、吸收基本原理：是利用气体混合物中各组分在某一液体吸收剂中溶解度的不同，从而将其中溶解度最大的组分分离出来。三、吸收的特点：吸收是一种组分从气相传入夜相的单向扩散传质过程。四、传质过程：借扩散进行物质传递的过程称为传质过程。除吸收外，蒸馏.萃取.吸收.干燥等过程，也都属于传质过程。五、解吸：吸收的逆过程，即从溶液中把吸收质脱出去的过程，称为解吸。 吸收塔混 。

6、实验六气体的吸收与解吸 化工原理实验教学研究室 一 实验目的和任务 熟悉吸收 解吸的工艺流程 了解填料塔的结构掌握吸收 解吸过程的操作和调节方法测定吸收塔中用水吸收氧气时的气相传质系数 或单元操作高度 及其与液体喷淋密度的关系测定解吸塔中用。

7、1（三）填料层高度的计算1.基本计算公式填料塔是连续接触设备，气液两相的流率与浓度都是沿填料层高度连续地变化，每通过一个微分段即发生微分变化，因此对填料塔操作的分析，应从填料层的一个微分段着手。参看图 2-31。从上向下计算，填料层高度改变dh，气体浓度改变 dy，液体浓度改变 dx。设塔截面积为 S，对于低浓度气体的吸收，通过任何截面的气体量 VS 与液体量 LS 都可视为不变，故在这个微分段里。

8、1第五节 气体吸收计算在有害气体治理的吸收操作中，都是将混合气体中少量的可溶部分吸收下来，这些溶质即使全部吸收，进出塔的气体和液体的流量也改变很小，因此塔内的气体和液体的流量都可视为常数，这个特点使吸收的有关计算大为简化。由于气体吸收多采用塔器，因此，气体吸收计算主要讲述吸收塔的计算。一、吸收塔的物料衡算与操作线方程（一）物料衡算一个处于稳定操作状态下的逆流接触吸收塔。V、 L、Y、X 分别代表进出塔的气液流量（kmol/m 2.s）和浓度（摩尔比） ，规定塔底为 1 端（浓端） ，塔顶为 2 端（稀端） 。对单位时间内。

9、筛板塔气体吸收实验,筛板塔气体吸收,筛板塔气体吸收结果分析,筛板塔气体吸收实验报告,筛板塔气体吸收实验结果分析,在吸收塔中用清水吸收混合气体中的,在低浓度难溶气体的逆流吸收塔中,在吸收搭中要求出塔气体组成降低,反应器 气体筛板。

10、,第8章 气体吸收,Gas Absorption,1、掌握的内容相组成的表示法及换算；亨利定律各种表达式及相互间的关系；分子扩散、菲克定律及其在等分子反向扩散和单向扩散的应用；对流传质概念；双膜理论要点；吸收的物料衡算、操作线方程及图示方法；最小液气比概念及吸收剂用量的确定；填料层高度的计算，传质单元高度与传质单元数的定义、物理意义，传质单元数的计算（平推动力法和吸收因数法）；吸收塔的设计计算,本章学习要求,本章学习要求,2、熟悉的内容各种形式的传质速率方程、传质系数和传质推动力的对应关系；各种传质系数间的关系；气膜控。

11、高浓气体吸收解吸其它类型吸收 高浓气体吸收 1 特点 1 气相流率G沿塔高有明显变化 至于液相流率 则仍可作为常数 操作线不为直线 2 气相传质系数在全塔范围内不再为一常数 至于液相传质系数 由于液相流率变化不显著 则仍可作为常数 3 热效。

12、序号(No.) 气体名称 (Gas name) 吸收剂名称 (Absorbent name) 吸收剂浓度 (Concentration of absorbent) 氢氧化钾(KOH) 颗粒状固体或 30%35%水溶液 1 CO2,SO2,H2S,PH3 乙酸镉Cd(CH 3COO)22H2O 80 g 乙酸镉溶于 100 ml 水中，加入几滴冰乙酸 2 Cl2和酸性气体 KOH 80 g 乙酸镉溶于 100 ml 水中，加入几滴冰乙酸 碘化钾(KI) 1mol/L KI 溶液 3 Cl2 亚硫酸钠(Na 2SO3) 1mol/L Na2SO3溶液 KOH 1mol/L Na2SO3溶液 4 HCl 硝酸银(AgNO 3) 1mol/L AgNO3溶液 5 H2SO4,SO3 玻璃棉 - 6 HCN KOH 250 g KOH 溶于 800 ml 水中 硫酸铜(CuSO 4) 1% CuSO4 溶。

13、第八章 气体吸收,8.1概述, 吸收的目的在化学工业种，将气体混合物种的各组分加以分离，其目的是：回收或捕获气体混合物中的有用物质，以制取产品；除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理,如有害气体会使催化剂中毒，必须除去；或除去工业放空尾气中的有害物,以免污染大气。 吸收的依据为达到吸收分离气体混合物的目的，要用什么物质（溶剂，吸收剂）， 其分离的依据使什么？（气体混合物中各组分在溶剂中的溶解度不同， 若各组分在吸收剂中的溶解度差异越大，吸收的选择性越好）例如欲分 离氨气空气的混合物，可选择。

14、福州大学化工原理电子教案 气体吸收- 1 -8.5 低含量气体吸收8.5.1 吸收过程的数学描述以逆流填料吸收塔为例，如右图所示（1）底含量气体吸收底特点 G、L 可视为常量 吸收过程时等温底（不必进行热衡） 传质系数为常量底含量气体吸收底上述特点将使计算过程大为简化。（2）全塔物料衡算1212()yLx（3）料衡算和传递速率的微分表达式沿塔高（ 的正方向）气液浓度是连续变化的，传质推动力和H传质速率也是沿塔高变化的，必须先列出无聊衡算和传质速率的微分表达式，然后沿塔高积分得到积分式才能用于吸收过程计算。取微元塔段 作物料衡算得dh。

15、第二节 气液相平衡,第五章 气体吸收,第一节 概述,第三节 吸收过程的传质速率,第四节 吸收塔的计算,第五节 填料塔,一、气体吸收操作的应用,（1）分离混合气体以获得一定的组分。,（2）除去有害组分以净化或精制气体。,（3）制备某种气体的溶液。,（4）工业废气的治理。,吸收的依据,混合物各组分在某种溶剂中溶解度的差异。,第一节 概 述,二、吸收过程与设备,吸收与解吸流程,含苯煤气,脱苯煤气,洗油,苯,水,过热蒸汽,加热器,冷却器,（1）物理吸收和化学吸收,（2）单组分吸收和多组分吸收,（3）等温吸收和非等温吸收,（4）高浓度吸收和低浓度。

16、气体吸收重点提要一、气、液相浓度的表示方法（以吸收质的组成为例）气相 液相组成 分压 摩尔分数 物质的量浓度 摩尔分数符号 p y c x单位 Pa 或 kPakmol(吸收质)/kmol(混合气体)kmol(吸收质)/m3(溶液)kmol(吸收质)/kmol(溶液)其中 , , , 11yxYXYXyx二、相平衡关系(1)亨利定律：当总压不高( 500 kPa)时，一定温度下，稀溶液上方的气体溶质的平衡分压与该溶质在液相中的浓度之间呈线性关系，即 * y=mxcpExH或 或式中：E亨利系数；H溶解度系数；m相平衡常数；p*、y *气相中溶质平衡分压及平衡浓度。(2)几个常数之间的关系为 1 , E=sMEcmpH总。

17、第四章 气体吸收 青岛科技大学化工学院60第四章 气体吸收Chapter4 Gas Absorption4-1 多组分吸收和解吸过程分析Analysis of Multicomponent Absorbing and Desorbing Process吸收是化工生产中分离气体混合物的重要方法之一，在化工生产中，无论是原料的精制或产品的分离，常常需要从气体混合物中分出一种或若干种组分，因而吸收的应用十分广泛。吸收在化工原理中曾接触这个概念，现在不是旧曲重弹，而是赋予新的内容，在原来的基础上更进一步的研究，由原来的单组分吸收，扩展到现在的多组分吸收。1、吸收和解吸吸收是利用液体处理气体混。

18、气体吸收一、填空题每空 1 分1、吸收操作线位于平衡线的 上方 （上方或下方） 。2、吸收操作能够进行的条件是 Y Y*，解吸操作能够进行的条件是 Y BA_；因为_在压强一定时，C 的溶解度最大，B 次之，A 最小_。 p kPa A B C 0 C kmol/3 23、解吸时溶质由_液相_向_气相_传递。24、对低浓溶质的气液平衡系统，当系统温度增加时，其溶解度系数 E 将_增大_。而气相分压不变，当系统中液相总浓度增加时，其平衡常数 m 将_减小 _。25、在设计吸收塔时，增加吸收剂用量，将使操作线的斜率_增大_ _和吸收过程的推动力(Y m)_增大_。26、设计中采用液。