机械制造技术基础课件-新第2章课件1

1、定义、生产方式、实质及其特点；金属加热的目的及其锻造温度范围；金属加热所用设备及锻后冷却；自由锻、模锻、胎膜锻工序及其应用；板料冲压的基本工序及其应用；其它压力加工方法简介。
l 本章难点：金属压力加工的应用；金属加热中易产生的缺陷及其防止方法；自由锻造所用工具及其设备；模锻锻模的结构；板料冲压设备的工作原理等。
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2、料产生较大应力而出现裂纹等。
因此，加热是锻造工艺中极为重要的环节，它直接影响锻件的质量。
3.1.1 金属的加热l 目的 :为了提高坯料的塑性和降低其变形抗力，即提高其可锻性。
通常，随着温度的升高，金属材料的强度降低而塑性提高。
所以，加热后锻造，可以用较小的锻打力量使坯料产生较大的变形而不破裂。
返回本节目录3.1.1 金属的加热l 2. 加热过程中产生的缺陷及防止方法 （ 1）过热和过烧一般把金属由于加热温度过高或高温下保持时间过长引起 晶粒粗大的现象称为过热 。
过热的锻件晶粒粗大，其锻造性能和力学性能下降，锻造时容易产生裂纹，故应尽量避免。
对于已产生 过热 但尚未锻造的坯料 可用冷却后重新加热的方法来挽救 。
若锻后发现粗晶组织，可通过热处理 如正火 的方法细化晶粒。
坯料加热温度超过始锻温度过多，使 晶界处出现氧化和熔化的现象称为过烧 。
过烧 破坏了晶粒间的连接力，一经锻打即破碎而成为废品，是不可挽救的缺陷 ，故加热时 不允许产生过烧 现象。
返回本节目录（ 2）氧化和脱碳3.1.1 金属的加热坯料在加热时，金属表层的 Fe与炉气中的 O2、 CO2、 H2O、 S。

3、工 (机工 )。
钳 工 工人手拿工具进行切削加工 常用方法有划线、锯、锉、研、钻孔和攻螺纹等。
机 加 工 工人操作机床对工件进行切削加工 基本方法有：车、铣、刨、钻、磨、镗等； 数控加工只是对设备进行了数字化控制。
4.1.1 金属切削加工的特点和应用 特点：占机械制造总工作量的 60%左右 向自动化发展 应用：锯削、钻孔、锉、铰孔、攻丝、车、刨、铣、磨等。
4.1.2 加工精度和表面粗糙度 4.1.2.1 加工精度 1、尺寸精度 2、形状精度 3、位置精度 4.1.2.2 表面粗糙度 零件的加工质量包括加工精度与表面质量两个方面 。
表面质量指零件表面粗糙度 (主要指标 )、 加工硬化层 、 表面残余应力以及金相组织结构等 ， 它们对零件的使用性能有很大影响 。
4.1.2 加工精度和表面粗糙度 具体零件的公差值取决于零件的基本尺寸与公差等级。
标准公差值、标准公差等级、基本尺寸三者之间的关系详见表 4-1(GB/T1 800.2-1998)。
IT01 IT13-配合尺寸， IT14 IT18-非配合尺寸。
4.1.2 加工精度和表面粗糙度 基本尺寸mm 公差等级 um。

4、艺装备（15学时）切削过程及其控制（8学时）机械加工质量分析与控制（10学时）机械加工工艺规程的制定（18学时）特种加工与先进制造技术（4学时） 实验（8学时）,3,掌握金属切削的基本规律，并能对加工方法、机床、刀具、夹具及各种切削参数和刀具几何参数进行合理选择，对加工质量进行正确分析； 掌握常用机械加工方法的工作原理、工艺特点、质量保证措施； 掌握拟订机械加工工艺规程和机器装配工艺规程拟订的基本知识及有关计算方法，具有拟订中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力； 掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力； 了解先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。
,学习要求,4,课程简介,课堂讲授讲授重点、难点自学课程内容20自学，通过作业、答疑保证效果实践环节作业、练习、实验、生产实习,期末考试70作业5，考勤5，实验20,综合性注意联系和综合应用以往所学知识实践性注意理论联系生产实际，重视实践性环节灵活性掌握基本原理，活学活用,5,教材与参考文献,1 机。

5、Chapter 2 Basic rules in the metal cutting process and their applications,Introduction,2.1 Basic rules in the metal cutting process,2.2 Application of the basic rules in metal cutting,Introduction,Fou。