精益原则介绍

1、2020/3/5,1,丰田汽车案例,精益制造的14项管理原则,（美）杰弗里莱克著；李芳龄译,2020/3/5,2,齐二石 天津大学管理学院教授 丰田生产方式（ TPS Toyoda Production System ）已被世界公认为汽车制造业最成功的管理模式，并且西方学者将其理念、思想、技术体系概括为精益生产（LP Lean Production）。 在竞争中获胜的霸主必须具备两个因素：一是经营管理的持续创新能力；二是强大的管理基础，特别是降低成本、提高效率、提高质量的能力。,2020/3/5,3,陈荣秋 华中科技大学管理学院教授 丰田的“浪费”有两层意思：一是不为顾客创造价值的活动。

2、精益生产改善之十大原则,精益生产培训系列,游戏体验扩大水池,分 组：以车间本组为单位进行分组，共同参与 时 间：15分钟 工 具：各小组A4纸1张 游戏描述：一个正方形水池，水池的四个角上，栽着四株老橡树 游戏要求：把水池扩大，使它的面积增加一倍，但要求仍然保持正方形，而又不移动老橡 树的位置,水池橡树,答案揭晓,第一点,抛弃原有的固定思维模式Throw out your fix ideas on how to do things,第二点,想想新的方法如何可以工作而不是它不可以Think of how the new method will work, not how it wont,第三点,不要接受借口,要全面否。

3、 起幕 改善革新活动介绍 致力于人才培养 创建具有强大现场力的工厂 各岗位都具备以 强调品质 回归基本 通过积累制造经验和技能 创建具有国际竞争力的工厂 充分发挥中方人员的管理能力 创建世界最强工厂 创建全员以厂为家的工厂风气和企业文化 以。

4、1,精益生产简介及推进方法介绍,长安汽车股份有限公司2009年5月,2,目 录,第一部分 精益生产简介第二部分 系统推进主要做法第三部分 关注点,3,第一部分 精益生产简介,4,“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益；,一、什么是精益生产,第一部分 精益生产简介,精益生产是贯彻以人为中心的思想，通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、多余的东西，减少一切浪费，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，降低生产成本,并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。,5,。

5、植根业务，将培训效果进行到底柒牌大学精益生产BP介绍,柒牌大学 郑爱军 2014.4.26,目 录,项目背景项目目标组建团队培养蓝图培养方案团队建设专业能力培养成果展示,项目概述项目背景,Why?,项目概述项目目标,为精益生产团队提供领导力、专业能力及团队建设相关培训项目，推进精益业务开展，培养精益人才及精益后备人才。,项目概述项目范围,业务范围： 生产管理中心 组织范围： 生产管理中心全体班组长、车间主管、经理、总监; 柒牌大学,项目概述项目里程碑,项目概述精益生产团队培养方案概览,项目实施能力培养逻辑,项目实施计划能力模型构建。

6、重点精益工具运用介绍,太原长安重型汽车有限公司 精益生产办公室 叶小荣,内容提要,鱼骨图 5Y-2W-2H法 主体计划 PDCA8D 防呆防错,一、鱼骨图：,鱼骨图是一种表示因果关系的图形，它能分层次一目了然地表示出结果（产品的特性）与原因（影响特性的要因）之间的关系。鱼骨图上列出人、机器、材料、方法和其他要因，采用大要因、中要因和小要因逐步细化的方式查找问题的根源。,鱼骨图的应用步骤为：,查找要解决的问题，把问题写在鱼骨的头上； 召集同事共同讨论问题出现的可能原因，尽可能多地找出问题； 把相同的问题分组，在鱼骨上标出； 根。

7、精益看板介绍和分类,看板的类型,领取看板 生产指示看板,看板方式的六个原则,看板是生产环节顺利进行的保证。六个原则： 1、不将不合格产品送往后工序，否则扰乱生产次序； 2、由后工序来领取，按照需要带生产看板来领取；,3、仅生产后工序领取的数量； 4、均衡化生产：数量、种类均衡化； 5、看板是进行微调的手段：调整生产的速度； 6、使工序稳定化、合理化：减少生产中出现的问题， 优化生产。,导入看板的条件,流程化生产线 小批量生产，连接生产工序 平准化(或平均化)生产 定时搬运或定量搬运 定时,定量生产 固定储位 定容，定量，定。

8、2018/3/30,1,丰田汽车案例,精益制造的14项管理原则,（美）杰弗里莱克著；李芳龄译,2018/3/30,2,齐二石 天津大学管理学院教授丰田生产方式（ TPS Toyoda Production System ）已被世界公认为汽车制造业最成功的管理模式，并且西方学者将其理念、思想、技术体系概括为精益生产（LP Lean Production）。在竞争中获胜的霸主必须具备两个因素：一是经营管理的持续创新能力；二是强大的管理基础，特别是降低成本、提高效率、提高质量的能力。,2018/3/30,3,陈荣秋 华中科技大学管理学院教授丰田的“浪费”有两层意思：一是不为顾客创造价值的活动。

9、2018/3/30,1,丰田汽车案例,精益制造的14项管理原则,（美）杰弗里莱克著；李芳龄译,2018/3/30,2,齐二石 天津大学管理学院教授丰田生产方式（ TPS Toyoda Production System ）已被世界公认为汽车制造业最成功的管理模式，并且西方学者将其理念、思想、技术体系概括为精益生产（LP Lean Production）。在竞争中获胜的霸主必须具备两个因素：一是经营管理的持续创新能力；二是强大的管理基础，特别是降低成本、提高效率、提高质量的能力。,2018/3/30,3,陈荣秋 华中科技大学管理学院教授丰田的“浪费”有两层意思：一是不为顾客创造价值的活动。

10、5/23/2019,1,齐二石 天津大学管理学院教授 丰田生产方式（ TPS Toyoda Production System ）已被世界公认为汽车制造业最成功的管理模式，并且西方学者将其理念、思想、技术体系概括为精益生产（LP Lean Production）。 在竞争中获胜的霸主必须具备两个因素：一是经营管理的持续创新能力；二是强大的管理基础，特别是降低成本、提高效率、提高质量的能力。,她衷灾想英讨抿蹋侠夷箩霹署秒警切览笑娘瞩翠卵昼舰楞医葫浴痢应场梨汽车案例-精益制造的管理原则汽车案例-精益制造的管理原则,5/23/2019,2,陈荣秋 华中科技大学管理学院教授 丰田的。

11、精益成本管理咨询项目,产品介绍,目录,成本管理需求及介绍,1,成本管理的工作内容,2,成本项目的建设成效,3,案例及讨论,4,成本控制的概念,成本控制是 对企业生产经营过程中发生的各种耗费进行控制。 狭义的成本控制也称成本的日常控制，主要是指对生产阶段产品成本的控制。 即运用一定的方法将生产过程中构成产品成本的一切耗费限制在预先确定的计划成本范围内，然后通过分析实际成本与计划成本之间的差异，找出原因，采取对策以降低成本。 广义的成本控制就是成本经营 强调对企业生产经营的各个环节和各方面进行全过程的控制。 广义的成本控。

12、改善行动二十一守则,改善行动二十一守则,1、好就是不好，不好就是好，要能永无止境的改善下去. 2、永无止境就是要追求: a) 提高劳动生产力 b) 减少不良率 c) 缩短交期时间 d) 降低库存 e) 节省生产空间 f)提高设备可动率 3、就是有问题才要改善，不要等待沒有问题才去改善. 4、 要打破传统一个人固定操作一个工序的观念，朝一个人操作多工序的弹性化需求发展. 5、要掌握现场、现物、现实、现做、现查五现原则，不要仅看书面记录.,改善行動二十一守則,6、有五十分把握即可尝试去做,不要等到一百分把握才去做改善. 7、改善要经历尝试才能成。

13、精益简介 Lean,精益生产的历史背景,时代背景 日本市场需求: 汽车市场需求小, 但车种类型广泛 日本的组织文化: 高度有组织的劳动力及严格限制解聘 政府保护: 日本政府明令禁止外国投资汽车工业,1950年战后的日本,1950年的丰田汽车,丰田汽车生产系统,SHIIKIRO TOYODA,丰田佐吉(1926-丰田自动织布厂工厂) - 现地现物, 自働化 (Autonomation) 丰田喜一郎(1930-丰田汽车) - 即时生产 (JIT) 丰田英二 (1950)Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production, 1988,父亲遗嘱：“我做织布机，你做汽车，你要和我一样，通过发明创造为国效。

14、2018/3/30,1,丰田汽车案例,精益制造的14项管理原则,（美）杰弗里莱克著；李芳龄译,2018/3/30,2,齐二石 天津大学管理学院教授丰田生产方式（ TPS Toyoda Production System ）已被世界公认为汽车制造业最成功的管理模式，并且西方学者将其理念、思想、技术体系概括为精益生产（LP Lean Production）。在竞争中获胜的霸主必须具备两个因素：一是经营管理的持续创新能力；二是强大的管理基础，特别是降低成本、提高效率、提高质量的能力。,2018/3/30,3,陈荣秋 华中科技大学管理学院教授丰田的“浪费”有两层意思：一是不为顾客创造价值的活动。

15、如何布置生产线,物流及放置物品的最佳布置,工厂建设及设备布置应整体性的企划与检讨。 因为工厂与工厂内部之设备布置会在日常及每天的生产活动中被利用到的。 为此：在工厂的布置时应考量下列三项物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的物流应单纯。人（作业者、运搬者等等）的动作/作业应顺畅。物品的放置方法/置放方式应容易了解。 将以上事项充分检讨后，再做工厂建设及设备的布置是较妥当的。,目录1.公司展望及工厂建设1-1工厂布置的目的、目标、方向1-2依据未来计划的生产线计划1-3区域式布置的想法1-4区域式布置编成例。

16、2020/1/8,1,精益之法-七大原则,节拍时间（TAKT Time） 成品战略（Finish Goods Strategy） 连续流动（Continue Flow）-one piece flow; FIFO 拉动系统（Pull System） 单点计划（Schedule one Point） 单件间隔（Every Part Every Interval） 定调增量（Pitch）,1,2020/1/8,2,客户需求频率： 生产节奏与销售节奏同步,节拍时间 TT=,每班有效工作时间每班客户需求,=,450 分钟,150 件,= 3 分钟,精益原则 1: 节拍时间TT,2020/1/8,3,客户,发运,装配,为发运生产,超市,客户,发运,装配,为超市生产,精益原则 2: 成品战略（取货方式）,生产按定单信。

17、Lean Thinking,精益思想介绍,XXX,2,Content 目录,1-精益思想介绍 Lean thinking introduction2-5S 3-浪费Muda4-价值流Value stream5-精益工具Tools5.1拉式系统 Pull Systerm 5.2标准化工作 Standard Work 5.3 全员生产维护TPM 6.3.1整体设备效率OEE 6.3.2循环时间 Cycle Time 6.3.3自主维护Autonomous Maintenance5.4 快速换型 SMED,3,Lean Thinking is a new thinking that is concluded on the base of TPS (Toyota Production System). It now is mostly employed in identifying which is waste and which could add value to custome。

18、从精益迈向成功,精益导入,课程大纲,精益的背景和意义 精益思想和理念 一个核心目标(1) 精益思想五原则(5) 精益生产推行方法和工具 方法：精益生产五支柱 (5) 精益生产基础 (1) KAIZEN工具运用 精益变革和企业文化,精益起源：丰田生产方式TPS,时间 ：二战后，首先在日本兴起 代表 ：TOYOTA 丰田汽车 关键特征：JIT准时化生产的实施 零库存/小批量生产(减少生产线的投资需求) 拉动看板的运用 (超市启发/改进) 快速换型 (多品种的需要) 不断的减少浪费 (成本驱动的持续改善),美国汽车工业： 学习和创新,1985-1990年，以MIT专家领导的“国际汽。

19、Introduction to Lean 精益生产,Agenda 议程,7 Wastes 七大浪费About Lean 关于精益生产5 Principles 五大原则Toyota Way 丰田之路Lean Tools 精益生产工具,The Seven Wastes七大浪费,Lean Manufacturing 精益生产,Toyota invented a new Production System today, it is called lean manufacturing.丰田创造了一个新的制造体系 现在，我们称作精益生产.The focus of this new system is to eliminate WASTE 新系统的核心是消除浪费,What is Waste? 什么是浪费?,They are the elements of the production or the administrative procedure。

20、BS/020326/SH-Training(2000GB),0,机密,精益原则介绍,精益生产,BS/020326/SH-Training(2000GB),1,精益生产,概念和根本原则,BS/020326/SH-Training(2000GB),2,什么是精益生产?,这是丰田公司开发的制造系统，它通过完全消除浪费、变化性和不灵活性，实现整个系统的最优化精简。,变化性,浪费,不灵活性,BS/020326/SH-Training(2000GB),3,原因和结果,仅从效果看，无法真正预测结果。应始终从原因入手采取行动,投入,产出,质量 成本 交货时间 安全 主动性,人力 材料 机器 手段 方法,公司,原因方面,结果方面,BS/020326/SH-Training(2000GB),4,过程。