精益生产5S

1、5S 与精益生产的关系一、精益生产的模型JIT持续改进标准化作业可视化管理5S二、5S 管理是精益生产的基础实施 5S 管理能够确保生产过程的秩序化、规范化，提高产品质量；能够降低各种“浪费、不均衡” ，提高效率，从而降低成本；科学合理的工艺布局和整齐划一的工作环境可以使员工及早发现异常，减少问题的发生；能够实现人员、设备、材料、方法的最优化配置，提高服务的效率和效果，取得最大化的综合效益。三、通过 5S 管理，实现精益生产1、改善和提高企业形象。通过营造整齐清洁的工作环境让员工充满信心同时也让顾客对你充满信心。2、。

2、1主讲主讲：刘毅：刘毅第一单元：5S概述随感什么叫不简单？把别人认为简单的事一次次做下去就叫 “不简单 ”；什么叫不容易？把别人认为容易的事千万遍地做正确就叫 “不容易 ”张瑞敏整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯；安全：遵守规范，防患未然。5S真言2推行 5S的八大目的5S活动目的培养员工主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神保障企业安全生产降低生产成本改善备品备件周转率提高劳动生产率减少人员设。

3、精益生产精益制造是21世纪几乎所有产业的主要制造模式，所以美国把它定为其国家2006年必须达到的目标。在最小化经济批量的同时，提高品质、效率和应变能力，提高收益就是它的精髓。,丰田生产方式,1950年，日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他的考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能”。 战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇。怎样建立日本的汽车工业？照搬美国的大量生产方式，还是按照日本的国情，另谋出路，丰田选择了后者。 。

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5、日本工业成功的2大法宝 5S - 提升人的品质 QCC - 全员参与+ PDCA - 不断循环,经济强国,为什么称之为“5S”？,整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）,香港的“5S”,五常法：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律,5S之“人的品质”是什么？,1、认认真真地对待工作中的每一件“小事” 2、革除马虎之心，养成凡事认真，遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯,5S怎么能提升“人的品质”呢？,我明白了，5S确实能提升“人的品质”！,我终于明白了为什么5S能提升人的品质5S能改变。

6、2018/3/26,第 1页,5S、TPM、精益生产关系,2018/3/26,第 2页,设备管理,设备5S,TPM,以设备正常运转为目标,以改善设备绩效为目标,设备应有的标识设备状态应有的清扫与润滑设备日常维护保养,强化设备5S设备自身改良设备制度优化设备职责变革自主保全+专业保全设备业绩分析与改进,全员生产维护,2018/3/26,第 3页,了解TPM,TPM消除设备浪费,2018/3/26,第 4页,了解TPM,TPM推行阶段,2018/3/26,第 5页,全员生产维护原理图,了解TPM,2018/3/26,第 6页,了解TPM,2018/3/26,第 7页,生产管理,物料5S,精益生产,以保证正常生产、提高效率为出发点,致力于消防。

7、1,5S 培训,培训行为准则 Workshop Ground Rules,关掉手机或置于振动档； 不要在教室听电话； 空杯心态； 记笔记； 不要私下讨论; 一次一人发言； 学的开心 积极和全员参与 Be Here Now！Listen to understand 赞美和鼓励你身边的人,三句话： 我等一下打给你; 我在培训; 我出去给你说.,I Hear and I Forget; I See and I Remember; I Do and I Understand. -Confucius 我听过所以我遗忘; 我看过所以我记得; 我做过所以我理解. -孔子,个人介绍： Self-Introduction:,超过十年跨国公司工作经验,不同行业(电子,重工,传统,电信高科技)不同企业。

8、,*,2000-2011 YOUNG ASSOCIATES, INC.,*,传递价值 成就卓越,2014年8月,精益生产基础篇5S进阶,当今企业需要的是什么？,无论如何，企业要想生存，首先必须获得利润，如果 没有利润，企业将失去生产的条件。在不同的历史阶段，企业获得利润的方法是不同的：售价成本利润（计划经济时）售价成本利润（市场经济时）售价利润成本（精益生产）,成本需要在制造过程中得到控制，减少浪费，这样的管理工具-5S/TPM/IE/精益生产等,经营革新是什么?,通过磨难和痛苦, 开创未来.,通过创造性的破坏，创出持续的价值,利用人力、财力、信息等一切资源，创造。

9、精益生产 5S管理,李润棚 2015年11月16日,目录,5S与精益生产的关系,什么是精益生产,精益生产就是一种经营思想，它激励人们在所做的任何事情上消除浪费,在尽可能短的时间内对客户需求作出反应，从而使利润最大化,5S与精益生产的关系,满足并超越客户的期望,精益生产系统图,从精益系统，我们可以看出， “5S活动是精益生产的一项管理工具,什么是5S,所谓5S活动，是指对生产现场的管理要素（主要是物的要素）进行整理、清扫、整顿、清洁和提高员工素养的活动，它是开展一切管理活动的基础。由于整理（Seiri）、清扫（Seiso）、整顿（Seiton）、。

10、精益生产精益制造是21世纪几乎所有产业的主要制造模式，所以美国把它定为其国家2006年必须达到的目标。在最小化经济批量的同时，提高品质、效率和应变能力，提高收益就是它的精髓。,丰田生产方式,1950年，日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他的考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能”。 战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇。怎样建立日本的汽车工业？照搬美国的大量生产方式，还是按照日本的国情，另谋出路，丰田选择了后者。 。

11、泰谋企业管理咨询（上海 ） 有限公司 www.txmchina.com TXM Lean Consulting (Shanghai) Co., Ltd. 2016 1 5S Introduction 5S介绍 Justin Tao 陶建刚 2016 2 泰谋企业管理咨询（上海 ） 有限公司 www.txmchina.com TXM Lean Consulting (Shanghai) Co., Ltd. 2016 Game 游戏 Find out the numbers missing from 1 to 36. 找出从 1到 36的数字中少了哪一个 ？ As soon as you finish to find the number, just put your hand up and show the answer. 一旦你找到那个数字 ， 请举手示意 ,并说出答案 3 泰谋企业管理咨询（上海 ） 有限公司。

12、,精益生产 5S管理实践,全球五大汽车公司2003年经营实绩：,日前，韩国汽车工业协会按年销量、销售额、所获利润状况列出了全球现居前五名的大型汽车生产企业。按2003年所获利润额排序，日本丰田公司排名第一，稳坐 “头把交椅” 。,例：2004年7月20日中国汽车报：,丰田创造了制造业的神话,丰田生产方式的必然诞生丰田生产方式的产生是日本汽车工业在二战以后死里求生中闯出路子,丰田生产方式诞生于日本的丰田公司，由于当时日本丰田公司在资源极度缺乏，资金缺乏的大环境的压力下，可以说是逼出来的生产方式。丰田人以追求最低在库，最低制。

13、精益目录八大板块简介,现代企业老板如何选人 私人董事会精益管理商学院QQ群310902460 世界级制造精益制造工程师 张克建 制造业保持竞争优势的方法 精益生产入门 企业在市场（WTO）环境下“核心竞争力” 中国企业如何实施精益生产管理 追求卓越的现场管理,精益制造工程师,张克建简介，从事生产现场管理十余年，熟悉防盗门及电控柜体、自动及数控机床、皮带输送称量设备及机架平台等的下料冲压、铆焊、机加工、打磨喷漆、装配调试、包装发货等机械设备制造的整个生产工艺流程及全面质量控制，精通下料冲压设备操作及现场5S管理、TPM、精益生。

14、精益生产管理 5S现场管理,单元目录,课程内容,企业经营的基本理念是什么？ 精益生产的诞生 工作中的浪费 现场七大浪费 浪费的层次 精益思想 精益生产体系,第一单元精益生产管理介绍,企业的基本经营理念,为股东创造利润2、向社会提供好的产品3、企业和员工共同发展,精益生产的的诞生,丰田汽车成立于1937年； 1949年陷入经营危机，几近破产； 1957年9月，丰田汽车首次出口美国； 2000年经营利润1万亿日元； 2005年经营利润104亿美元； 2006年成为全球最大的汽车制造商,无附加价值的劳动就是浪费,工作中的浪费,作 业,第一次 浪费 (能即时消除)。

15、个人经历,20052009在校学习工业工程专业。 20092012分别从事现场操作工、技术员、一线管理员。 2012至今从事IE工程师，主要职责是精益生产推进工作。,现场5S精益生产基石,主讲人：张大峰,推行5S的感悟,5S本身是可以为企业创造价值的，即使没有外部要求也应该做好5S。 5S应该在推进过程中应该不断增强人们对他的信心。 5S开始阶段是由领导层导入，职工配合；进入日常推进阶段，则是职工主导，领导配合。一味强调严格管理是不行的。,讲义摘要,1.欧美版5S体系讲解 1.1主流5S体系 1.2实施5S的目的 1.3欧美版5S 2.实施5S各项内容的步骤 2.1实施。

16、精益简介,Leading the World to Better Performance Training Technical Services Engineering Best Practices,“索尼是我的左脸，丰田是我的右脸。”,日本前首相中曾根 康弘（NAKASONE YASUHIRO) 一次在访美的时候说：,日本左顔、豊田日本右顔（ ）,PULL,T.T.,KANBAN,LEVEL,AUTOMATION,ANDON,Error Proofing,VM,Training,5S,TPM,IE,Supplier Dev,Product Dev.,TQM,大野 耐一, , , ,重夫 新郷, ,TPS,High Quality Lost Cost Short Lead Time,OEE,5S生产现场管理,大学,古之欲明明德于天下者， 先治其国； 欲治其国者，先齐其家； 欲齐其家。

17、精益生产精益制造是21世纪几乎所有产业的主要制造模式，所以美国把它定为其国家2006年必须达到的目标。在最小化经济批量的同时，提高品质、效率和应变能力，提高收益就是它的精髓。,丰田生产方式,1950年，日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他的考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能”。 战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇。怎样建立日本的汽车工业？照搬美国的大量生产方式，还是按照日本的国情，另谋出路，丰田选择了后者。 。

18、精益生产精益制造是21世纪几乎所有产业的主要制造模式，所以美国把它定为其国家2006年必须达到的目标。在最小化经济批量的同时，提高品质、效率和应变能力，提高收益就是它的精髓。,丰田生产方式,1950年，日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他的考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能”。 战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇。怎样建立日本的汽车工业？照搬美国的大量生产方式，还是按照日本的国情，另谋出路，丰田选择了后者。 。

19、精益生产 5S,消除浪费的基础,5S基本概念及最新发展精益5S的内容和技巧练习5S的“开展”程序,内容提要,二十多年前的日本电视剧历史帮助我们回忆,童年的回忆,日本如何变成 经济强国?,童年的回忆,1.TQC 2.5S 3.?,5S的作用,创造井然有序的工作场所； 培养一流员工！ 提升产品质量.,5S的结果,实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。 a) 影响人们的工作情绪； b) 造成职业伤害，发生各种安全事故； c) 降低设备的精度及使用寿命； d) 由于标识不清而造成误用； e) 影响工作和产品质量。,5S的结果,正确推行5S管理的作用: a) 提供一个舒适的工。